一种弯管及其装夹工装的制作方法

本发明涉及一种弯管，还涉及其装夹工装。

背景技术：

弯管形状复杂，在进行管口加工时，需要对弯管进行准确的装夹定位，而现有装夹工装，在使用时，存在装夹定位不准确的问题，严重影响了产品质量，而且现有装夹工装，结构复杂，使用不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于装夹，而且装夹定位准确，能有效提高产品质量和生产效率的弯管。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的上侧设有临近于所述弯管本体第一端的第一工艺凸台，所述弯管本体向左弯折形成弯管本体的第二端，所述弯管本体的右侧设有临近于所述弯管本体第二端的第二工艺凸台，所述第二工艺凸台的下表面为下支撑定位面，所述第二工艺凸台的右端面为右支撑定位面。

作为优选的技术方案，所述弯管本体的下侧设有临近于所述弯管本体第一端的第三工艺凸台。

作为优选的技术方案，所述第三工艺凸台和所述第一工艺凸台上下对正。

作为优选的技术方案，所述弯管本体的下侧还设有第四工艺凸台，所述第四工艺凸台位于所述第二工艺凸台和第三工艺凸台之间。

作为优选的技术方案，所述第二工艺凸台的后侧表面为后定位支撑面。

本发明所要解决的另技术问题是提供一种能准确的进行弯管本体的装夹，而且装夹定位准确，能有效提高产品质量和生产效率的弯管装夹工装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：弯管装夹工装，包括底座，所述底座上设有固定弯管本体的第一端端口的第一端固定装置，所述底座上还设有支撑在所述第二工艺凸台的下支撑定位面上的第一支撑柱，所述底座上还设有压紧在所述第一工艺凸台上表面的第一下压装置。

作为优选的技术方案，所述第一固定装置包括安装在底座上的侧板，所述侧板上设有压紧在所述第一端端口翻边处的压块，所述压块和所述侧板之间设有侧板固定螺栓。

作为优选的技术方案，所述底座上还设有支撑在第三工艺凸台下表面的第二支撑柱。

作为优选的技术方案，所述底座上还设有顶紧在第二工艺凸台右端面的第一顶紧头，所述底座上还设有顶紧在所述第二工艺凸台的后定位支撑面上的第二顶紧头，所述第一顶紧头和所述第二顶紧头均包括带有外螺纹的顶紧头本体和安装在所述底座上的顶紧支撑柱，所述顶紧支撑柱上设有顶紧柱螺孔，所述顶紧柱螺孔内旋合有所述顶紧头本体。

作为优选的技术方案，所述底座上还设有压紧在所述弯管本体的第二端的上表面的第二下压装置。

作为优选的技术方案，所述第一下压装置和所述第二下压装置均包括压板，所述压板上设有条形孔，所述压板上设有定位螺孔，所述底座上设有旋合在所述定位螺孔内的定位螺柱，所述条形孔内插有螺栓，所述底座上设有与所述螺栓配合的螺孔。

由于采用了上述技术方案，第一工艺凸台、第二工艺凸台、第三工艺凸台和第四工艺凸台的设置便于进行弯管的装夹定位，第一端端口的第一端固定装置压紧固定第一端的端口，支撑在所述第二工艺凸台的下支撑定位面上的第一支撑柱，压紧在所述第一工艺凸台上表面的第一下压装置，保证了弯管被准确装夹定位，从而大大提高了加工精度，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中弯管本体的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明实施例中第一固定装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中第一下压装置和第二下压装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种弯管，包括弯管本体，所述弯管本体1的上侧设有临近于所述弯管本体1第一端的第一工艺凸台2，所述弯管本体向左弯折形成弯管本体的第二端，所述弯管本体1的右侧设有临近于所述弯管本体1第二端的第二工艺凸台3，所述第二工艺凸台3的下表面为下支撑定位面4，所述第二工艺凸台的右端面为右支撑定位面5。第一工艺凸台、第二工艺凸台，便于进行弯管本体的定位顶紧，第二工艺凸台具有下支撑面和右支撑面，可以同时从下向上和从左向右对弯管本体进行定位顶紧，定位顶紧更加准确可靠。

所述弯管本体1的下侧设有临近于所述弯管本体1第一端的第三工艺凸台7。

所述第三工艺凸台7和所述第一工艺凸台2上下对正。这样装夹时，可以从上方压紧第工艺凸台从下顶紧第三工艺凸台，便于进行准确夹紧定位。

所述弯管本体1的下侧还设有第四工艺凸台6，所述第四工艺凸台6位于所述第二工艺凸台3和第三工艺凸台7之间。

为了使得定位更加准确，所述第二工艺凸台3的后侧表面为后定位支撑面8。

如图4和图5所示，弯管装夹工装，包括底座9，所述底座9上设有固定弯管本体1的第一端端口的第一端固定装置，所述底座9上还设有支撑在所述第二工艺凸台3的下支撑定位面4上的第一支撑柱10，所述底座9上还设有压紧在所述第一工艺凸台2上表面的第一下压装置16。第一下压装置通过对第一工艺凸台2的下压和第一支撑柱对第二工艺凸台的支撑以及第一端固定装置，实现了对弯管本体的可靠定位，定位准确方便。

所述底座9上还设有支撑在第三工艺凸台7下表面的第二支撑柱11。

所述底座9上还设有顶紧在第二工艺凸台3右端面的第一顶紧头14，所述底座上还设有顶紧在所述第二工艺凸台的后定位支撑面8上的第二顶紧头15，所述第一顶紧头和所述第二顶紧头均包括带有外螺纹的顶紧头本体12和安装在所述底座上的顶紧支撑柱13，所述顶紧支撑柱上设有顶紧柱螺孔，所述顶紧柱螺孔内旋合有所述顶紧头本体12。

所述第一固定装置用于对第一端端口进行固定，所述第一固定装置包括安装在底座上的侧板23，所述侧板23上设有压紧在所述第一端端口的翻边26处的压块24，所述压块24和所述侧板之间设有侧板固定螺栓25。

所述底座9上还设有压紧在所述弯管本体1的第二端的上表面的第二下压装置17。

所述第一下压装置和所述第二下压装置均包括压板18，所述压板18上设有条形孔19，所述压板18上设有定位螺孔，所述底座9上设有旋合在所述定位螺孔内的定位螺柱21，所述条形孔19内插有螺栓22，所述底座9上设有与所述螺栓22配合的螺孔。

第一工艺凸台2、第二工艺凸台3、第三工艺凸台7和第四工艺凸台6的设置便于进行弯管的装夹定位，第一端固定装置压紧固定第一端的端口，支撑在所述第二工艺凸台3的下支撑定位面上的第一支撑柱10，压紧在所述第一工艺凸台2上表面的第一下压装置，保证了弯管被准确装夹定位，从而大大提高了加工精度，保证了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。