自动回位装置的制作方法

本发明属于自动门或窗的自动回位技术领域，尤其涉及一种适用安装于转动门窗上的自动回位装置。

背景技术：

目前，人们对用于住房、办公室的可转动开闭的门窗，以及用于文件柜、书柜、壁橱、组合家具和电器的可转动开闭的柜门，越来越多地要求其具有自动关闭且力度可调的性能，目前市场上用于转动门窗上的自动回位装置大多采用液压回位装置和机械弹簧回位装置，但是前述结构各自具有不同的缺点：液压装置结构复杂且制造成本高，不利于广泛应用；机械弹簧回位装置安装于转动体内部，损坏时不易更换，装置内的弹簧处于压缩状态，拆装易发生危险，而且回位行程固定为90°，若要保证关闭时的密封性能，只能牺牲转动体的打开角度，影响使用舒适度。

中国专利CN103603565A公开了一种自动回位铰链，适用安装于转动体及固定框之间，所述自动回位铰链包括扭簧、固定件及底座，所述固定件固定于转动体上，所述底座固定于固定框上，所述扭簧的上端与所述固定件固定，所述扭簧的下端与所述底座固定；其还包括扭簧调整机构，所述扭簧调整机构包括相互啮合的第一齿部和第二齿部，所述扭簧的下端与所述第一齿部固定连接，所述第二齿部与所述底座固定连接。本发明的自动回位装置通过第一齿部和第二齿部的相互啮合来实现自动回位时的扭簧扭力的调节，但是第一齿部和第二齿部相互之间啮合的高度较小，经常发生因第一齿部和第二齿部错位或者单个或多个轮齿断裂而无法啮合的现象，扭力调节不够稳定；对齿轮的刚性要求较高，制造成本较高；同时，固定件固定在转动体内部，当损坏需要更换时需要拆卸转动体，更换困难。

针对上述现有技术中存在的技术问题，设计出一种能够稳定调整扭力且方便更换成本低的自动回位装置，对本领域技术人员来说是非常必要的。

技术实现要素：

本发明针对现有的自动回位装置结构复杂、扭力调整不稳定的技术问题，提出一种能够稳定调整扭力且结构简单的自动回位装置，具有制造成本低且方便更换的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动回位装置，安装于转动体与固定框之间，包括设置于固定框顶部的铰链，横向设置于转动体顶部的限制器，以及纵向设置于转动体内的套筒组件，铰链的下表面纵向设置有连接轴，连接轴内纵向设置有连接孔，限制器横向右端纵向设置有通孔，套筒组件包括钢管，以及套设于钢管内部的弹簧钢，钢管安装于通孔中，弹簧钢的顶端可扭转地安装于连接孔内，弹簧钢的底端与钢管固定

作为优选，转动体的四周设置有边框，套筒组件纵向设置于边框内。

作为优选，连接孔为方孔，弹簧钢的顶端为与连接孔相配合的方形。

作为优选，弹簧钢由两个扁形钢丝焊接而成。

作为优选，通孔为六角孔，钢管上部外周设置有与通孔相配合外六角轴套。

作为优选，钢管顶端套设有防磨轴套，防磨轴套位于外六角轴套的顶面与连接轴的底面之间。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的自动回位装置，通过钢管及套设于钢管内部的弹簧钢将铰链及限制器连接在一起，通过弹簧钢的扭力实现转动体的自动回位功能，结构简单，成本较低，且能够稳定地调整扭力，能够使转动体回位后对固定框存在一定的压力，保证密封效果。

2、本发明的自动回位装置的套筒部件可以自由更换，不影响转动体的其他部件，进一步降低了维护成本。

3、本发明的自动回位装置的连接孔为方形，弹簧钢为与连接孔相配合的方形，通过改变弹簧钢与连接孔的接触面能够实现以90°为单位进行扭力调节；通孔设为为六边形，外六角轴套为与通孔相配合的六边形，通过改变通孔与外六角轴套的接触面能够实现以60°为单位进行扭力调节；连接孔、弹簧钢、通孔及外六角轴套的结合，能够实现最大150°、最小以30°为单位进行扭力调节,能够实现弹簧钢扭力的快速和精确调节。

附图说明

图1为本发明自动回位装置的安装示意图；

图2为本发明自动回位装置的结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖面示意图；

图4为本发明自动回位装置的限制器的结构示意图；

图5为本发明自动回位装置的连接轴的结构示意图；

图6为本发明自动回位装置的套筒部件的结构示意图；

其中，1、铰链；11、连接轴；12、连接孔；2、限制器；21、通孔；3、套筒组件；31、钢管；32、外六角轴套；33、弹簧钢；34、防磨轴套。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，横向是指附图1中与限制器平行的方向，纵向附图1中是指钢管延伸的方向；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种自动回位装置，安装于转动体与固定框之间，包括设置于固定框顶部的铰链1，横向设置于转动体顶部的限制器2，以及纵向设置于转动体内的套筒组件3，铰链1的下表面纵向设置有连接轴11，连接轴11内纵向设置有连接孔12，限制器2横向右端纵向设置有通孔21，套筒组件3包括钢管31，以及套设于钢管31内部的弹簧钢33，钢管31安装于通孔21中，弹簧钢33的顶端可扭转地安装于连接孔12内，弹簧钢33的底端与钢管31固定。

本发明的自动回位装置，通过钢管31及套设于钢管31内部的弹簧钢33将铰链1及限制器2连接在一起，通过弹簧钢33的扭力实现转动体的自动回位功能，结构简单，成本较低，且能够稳定地调整扭力，以使转动体回位后对固定框存在一定的压力，保证密封效果。

参见图1，图1为本发明自动回位装置的安装示意图。如图1所示，本发明的自动回位装置包括铰链1、限制器2和套筒组件3，其中铰链1的后端安装于固定框的顶部，限制器2的横向安装于转动体的顶端，套筒组件3纵向安装于转动体内部。限制器2的横向右端设置有纵向的通孔21，套筒组件3的顶端穿过通孔21并与铰链1相连接。

参见图2、图3，如图2、图3所示，铰链的前端设置有纵向的连接轴11，连接轴11的下表面设置有纵向的连接孔12。套筒组件3包括钢管31及弹簧钢33，钢管31的顶端安装于通孔21中，弹簧钢33纵向套设于钢管31的内部，弹簧钢33的顶端可扭转地安装于连接孔12内，弹簧钢33的底端与钢管31固定。通过朝相反于转动体自动回位的方向铰链1，可使弹簧钢33扭转一定的角度，从而具有一定的扭力，能够带动套筒组件3所安装的转动体朝向固定框方向转动一定的角度，进而实现转动体自动回位。

需要说明的是，转动体的四周安装于边框内，作为优选，套筒组件3纵向安装于转动体的边框内，当套筒组件3发生损坏，或者因弹簧钢33疲劳影响自动回位装置的自动回位效果时，可方便地将套筒组件3从转动体的边框内抽出，并更换新的套筒组件3，更换过程操作方便，不需要专业人员即可完成，并且不会对转动体产生破坏，降低了自动回位装置的维护成本。

具体地，当需要调大自动回位装置的扭力，或者使自动回位装置自动回位行程增加时，将铰链1朝相反于转动体自动回位转动的方向转动一定的角度，弹簧钢33的扭转角度增加，弹簧钢33的扭力也相应增大，并进一步增加自动回位装置的自动回位行程，增加转动体相对于固定框的压力，增强转动体的密封性能。当需要调小自动回位装置的扭力，或者使自动回位装置的自动回位行程减小时，将铰链1朝相同于转动体自动回位转动的方向转动一定的角度，弹簧钢33的扭转角度减小，弹簧钢33的扭力也相应减小，并进一步减小自动回位装置的自动回位行程，减小转动体相对于固定框的压力，减弱转动体的密封性能。

参见图3，图3为图1中沿A-A线的剖面示意图。如图3所示，为了实现弹簧钢33的顶端可扭转地安装于连接孔12内，应当使弹簧钢33与连接孔12间隙配合，即弹簧钢33的边长稍小于连接孔12的边长，进而方便转动体的安装。

参见图5、图6，如图5、图6所示，连接孔12设置为方孔，弹簧钢33的顶端设置为与连接孔12相吻合的方形，当改变弹簧钢33与连接孔12的配合角度时，能够实现以90°为单位对弹簧钢33的扭力进行调节，方形结构的连接孔12和弹簧钢33可以实现对弹簧钢33扭力的精确化调节。

具体地，当单独将铰链1相反于转动体自动回位转动的方向转动90°时，即可使弹簧钢33的扭转角度增加90°；当单独将铰链1朝向相同于转动体自动回位转动的方向转动90°时，即可使弹簧钢33的扭转角度减小90°。

参见图1、图2、图4，如图1、图2、图4所示，套筒组件3进一步包括套设于钢管31外周的外六角轴套32，外六角轴套32的外周与限制器2横向右端的通孔21相接触。限制器2横向右端的通孔21设置为六边形，相应地，外六角轴套32为与通孔21相配合的六边形，当改变外六角轴套32与通孔21的配合角度时，即能够实现以60°为单位对弹簧钢33的扭力进行调节。

具体地，当单独将套筒组件3相反于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度增加60°；当单独将套筒组件3朝向相同于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度减小60°。

进一步地，同时对连接孔12、弹簧钢33、通孔21及外六角轴套32进行相应角度地转动时，能够实现最大以150°、最小以30°为单位进行扭力调节，既可以实现对弹簧钢33扭力的快速调节，也可以实现对弹簧钢33扭力的精确调节，具体如下：

当将铰链1相反于转动体自动回位转动的方向转动90°，并同时将套筒组件3相反于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度增加150°；当将铰链1相同于转动体自动回位转动的方向转动90°，并同时将套筒组件3相同于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度减小150°；将铰链1相反于转动体自动回位转动的方向转动90°，并同时将套筒组件3相同于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度增加30°；将铰链1相同于转动体自动回位转动的方向转动90°，并同时将套筒组件3相反于转动体自动回位转动的方向转动60°时，即可使弹簧钢33的扭转角度减小30°。

作为优选，为了增强弹簧钢33的抗疲劳强度，增加本发明的自动回位装置的使用寿命，弹簧钢33由两个扁形钢丝焊接而成，并在弹簧钢33的顶端设置为方形。

再次参见图1、图2，如图1、图2所示，为了减小本发明的自动回位装置的外六角轴套32上表面和连接轴11下表面在使用过程中的摩擦力，套筒组件3进一步包括防磨轴套34，防磨轴套34位于外六角轴套32的上表面与连接轴11的下表面之间。作为优选，防磨轴套34为尼龙材料。