用于使切片错开或分离的设备的制作方法

本发明涉及一种用于使切片错开或分离的设备，切片特别地是通过切割优选无骨或软骨的生或熟的产品(例如，肉类、禽类、鱼类、蔬菜)而可获得的切片。

更详细地说，本发明涉及一种适于通过使用工业切片机而使切片错开或分离的自动设备。

背景技术：

工业切片机已知用于处理食品、设计成例如用于大规模零售、学校或公司食堂或者公共饮食业。

技术术语称为“多刀刃切片机”的已知类型的切片机包括设置在传送区段下游的切割台，传送区段包括用于将产品传送至切割台的传送带。

切割台包括设置成同时移动的多个刀刃，传送带在切割台的刀刃下方延伸，从而推动产品接触刀刃，并且因而自动将产品切割成切片。

这种类型的机器在市面上有多种型号，根据型号刀刃可以以水平位置或竖直位置组装并且产品可以手动地装载或者通过传送带装载。

在通过刀刃之后，产品形成紧凑的切片组。

将如此获得的切片引导至包装台。

在这些包装台处具有专业操作人员，其任务是捡取紧凑的切片组并且使其分开、将各个切片布置在各种尺寸的盘碟内，然后其将被包装。

在不具有分离步骤的情况下，首先不可能检测任何内部产品缺陷，尤其是颜色的差别或者非常清晰地位于各个切片上的血块。

而且，如果未进行这种分离，则将不可能丢弃因处理而受损或通常不符合所需质量标准的切片。

特别地，可能发生的是：由于产品的组织形状，切割处理产生的切片“分裂成”目前市场不可接受的多个部分。

还可能发生的是：由于机械切割处理，产品的一些部分受损。

同样在这种情况下，应当进行评估，并且在需要时移除不适用的切片。

而且，如果在容器中切片未分离或错开，则消费者将不能检查他们所购买的切片的有效尺寸。

在实践中，给定切割刀刃的最小厚度通常为0.5mm，并且由于肉类在切割之后趋于“靠拢”的弹性效应，刚切割的紧凑切片组过于类似于未切割的产品。

因而，在不存在分离步骤的情况下，特别是对于普通非专业消费者而言，将非常难以能够评估各个切片的厚度，并且几乎不可能评估有效尺寸。

多刀刃切片机目前需要使用专业劳力，以实施这种非常重要的分离步骤来分离切片。

然而，该已知的方案隐含了一些缺点。

事实上，首先，使用多刀刃切片机形成的产品体积使得：通常为了切片的最终处理，根据所用切片机的类型和型号，需要五至十五人。首先，操作者的该数量意味着不可忽略的污染风险。

事实上，已知的是操作者自身形成了重要的污染源。

而且，考虑到所需的操作者人数，操纵线将会相当长，这意味着切片维持暴露至空气充分长的时间，使得对污染风险产生显著的影响。

而且，应当考虑的是，操纵活动对操作者形成了健康风险，因为他必须操作温度不超过4℃的产品，这被认为是相当磨人的职业病。

最后，使用大量劳动力的事实对生产成本也造成了显著影响。

技术实现要素：

因此，作为本发明基础的技术任务是提出一种旨在自动地实施切片(特别地但非排他地，从例如肉类、鱼类或蔬菜的产品获得的切片)的错开或分离的设备，所述设备能够克服上述现有技术的缺点。

该技术任务通过根据本发明的设备而得以实现。

本发明提供了一种用于使切片错开或分离的设备，切片特别地能够通过切割例如肉类、禽类、鱼类、蔬菜等的产品而获得，所述设备包括能够运送切割产品并且旨在以第一速度向前移动产品的传送机，设备的特征在于设备包括错开装置，错开装置继而包括可动的接触表面，接触表面能够接触已切片的产品并且能够以第二速度移动，第一速度和第二速度之间的比例使得产品的切片彼此错开或分离。

其中，第二速度与第一速度不同。

其中，错开装置的所述接触表面面向所述传送机。

其中，由传送机沿着与错开装置的接触表面移动所沿的方向平行的方向向前移动产品。

其中，所述传送机包括能够传送产品的传送带。

其中，错开装置包括可动的错开带，错开带设置有所述接触表面。

其中，错开带设置在传送机的传送带的上方。

设备包括位置器件，以用于调节错开装置和传送机之间的相互位置。

其中，所述位置器件能够调节错开装置和传送机之间的相互距离。

其中，所述位置器件能够调节错开装置和传送机之间的相互倾斜度。

其中，错开装置能够被升高或降低。

其中，错开装置能够围绕横向于传送机的前进方向的振荡轴线振荡。

其中，位置器件能够相对于传送机定位错开装置，从而使得在传送机和错开装置之间留有通道，通道的最大高度小于已切片产品的高度，并且通道倾斜，以使得根据产品的前进方向所述错开装置在上游处的第一高度大于下游处的第二高度。

设备包括处理单元，处理单元继而包括构造成至少调节所述接触表面的所述第二速度的速度模块。

其中，所述处理单元包括用户界面，并且所述速度模块构造成根据由用户经由所述用户界面设置的错开参数而调节所述第二速度，由此在产品的切片之间获得相应的错开度。

其中，所述处理单元包括位置模块，位置模块构造成致动调节器件，以便根据已切片产品的高度、其切片数量和/或切片自身的高度而改变错开装置和传送机之间的相互布置。

附图说明

根据对如附图中所示设备的优选但非唯一实施例的示意性并且因而非限制性的描述，本发明的其它特征和优点将变得更为清楚，其中：

-图1是根据本发明的设备的轴侧视图；

-图2是图1的细节的放大视图；

-图3是设备的侧向截面视图；

-图4是图3的细节的放大视图；以及

-图5和6是装置在两种不同操作构造下的侧视图。

具体实施方式

参考上述附图，附图标记1指代根据本发明的错开设备。

所提出的设备1设计成实施切片的错开或分离，其中产品p(例如，肉类、禽类、鱼类、蔬菜等)被切割。

在本说明书中，“错开”指这样的操作，根据该操作，初始沿着一个方向设置(例如彼此重叠和堆叠或并排)的切割产品p的切片分开，从而仅仅部分地重叠。

换句话说，到达根据本发明的设备1的切割产品已经被分成切片，而由于材料(尤其是肉类)的弹性和自然粘附属性，这对于产品p的形状没有很大影响。

详细地说，如果考虑将产品p切成堆积在其它切片顶部之上的水平切片的情况，则除了外周边缘之外，最后的切片完全覆盖了其下方的倒数第二个切片，继而倒数第二个切片覆盖了倒数第三个切片，等等。

本发明能够将切片设置成依次地部分或完全露出每个切片的上表面，以使得切片准备好用于放置在最终盘碟中。

在本说明书中，“分离”指这样的操作，根据该操作，切割产品p的切片分开并且不再交叉；实际上，分离可以认为是错开的临界状态。

详细地说，本发明设计成实现切片的错开和分离；作为本发明操作的说明的一部分，下文将详细探究所提出的设备1的这种用途和其它方面。

在下文中，为了便于说明并且不丢失基本术语，将参考其中已切片的产品p是肉类的情况。

而且，出于相同的理由，将参考其中特别地通过具有水平刀刃的工业切割机已经将产品p切割成互相堆叠在顶部之上的平行切片的示例性情况。

根据本发明的设备1设计成能够以设置在切片机下游的独立模式(如附图中所示)使用，以及集成在切片机中、与切片机限定单一机器地使用。

所提出的设备1首先包括优选为传送带的传送机2，传送机设置成沿着前进方向以第一速度v1传输已切片的产品p。

传送带2可以是围绕空转辊和机动辊卷绕成环的类型。

在设备1是独立设备的情况下，传送机2可以限定整个设备1的纵向尺寸；在设备1集成于切割机内的情况下，传送机2可以是使整个产品通过切割台的同一传送机，切割台设置在设备1的上游处，在切割台中将产品切割成待错开或分离的切片。

设备1还包括支撑本发明的传送机2和其它部件的支撑托架5或下部框架、以及下文将详述的其它支撑件和框架。

在传送带2a的情况下，其限定了其上搁置产品p的上传送表面20，上传送表面沿着设备1拉长。

传送带2的倾斜度和前进速度与设置在上游的切割线相关；在实践中，传送带的上传送表面20可以是水平的(如附图中所示)或倾斜的，并且前进速度v1优选与切割线相同或相近。

随后，设备1包括特别地如图4中所示的错开(或分离)台s，在错开(或分离)台处使切割产品p的切片错开。

优选地，传送机2穿过错开台s；详细地说，传送机2将待错开的切割产品p运送至位于错开台s上游的部分、使切割产品沿着错开台s，在错开台处切片被错开，并且随后将已错开的切片f运送至位于错开台s自身下游的部分。

随后，本发明设想了包括在错开台s内的错开装置3，错开装置可以包括可动错开带3，可动错开带设置成在传送机2运送已切片产品p的同时与已切片的产品接触。

更一般地说，错开装置3包括可动的接触表面30，接触表面适于接触已切片且经传送的产品p，并且还旨在以第二速度v2移动。

第一速度v1和第二速度v2之间的比例被选择，以实现产品p的切片的错开或分离。

特别地，在两个速度v1、v2不一致时实现错开，因而，它们的比例与单元不同。

如下文更详细地说明的，两个速度v1、v2之间的比例也确定了切片的错开度，直至它们能够分离。

在其中错开装置3包括所述错开带3的优选且所示的示例中，错开装置还设置有接触表面30，并且其长度限定了错开台s的范围。

错开带3可以是传送带，该传送带比传送机2短、也围绕相关滑轮封闭成环，其中一个滑轮被机动化。

错开装置3可以由专用的上部“支架”支撑，上部“支架”即连接至前述下部框架5的上部支撑框架4。

优选地，传送机2沿着与错开装置3的接触表面30移动所沿的方向平行的方向向前移动产品p。

错开装置3可以位于传送机2的上方，并且在这种情况下，接触表面30限定在错开装置自身的下方。

在下文中，为便于说明，将参考其中传送机2配置有传送带并且错开装置3配置有错开带的示例。

如附图所示，传送带2的上部分支朝向错开带3的下部分支，在传送表面20和接触表面30之间限定了用于穿过已切片产品p的通道。

在实践中，产品p以其原始形状进入通道，并且切片仍然依次堆叠和重叠，并且以错开(或分离)切片f的形式离开通道，如图1中示意性地示出的。

本发明优选包括位置器件6、7、8、9、11、90、91，以用于调节错开带3和传输带2之间的相互位置。

位置器件可以适于调节错开带3和传输带2之间的相互距离。

而且，位置器件可以适于调节错开带3和传输带2之间的相互倾斜度。

两个带2、3之间的相互倾斜度对应于前述传送表面20和错开表面30所在的理想平面的倾斜度。

因而，根据带2、3是平行的还是倾斜的，上述通道沿着其纵向延伸部可以具有恒定或可变的高度。

详细地说，通道将具有产品的入口高度h1和出口高度h2，分别从错开带3的上游端和下游端处获取入口高度和出口高度，该高度h1和h2可以相同或可以不相同。

在附图所示的实施例中，所述位置器件作用在错开装置3上，以便相对于传送机2移动错开装置。

在这种情况下，错开带3可以升高或降低，并且还可以适于围绕振动轴线o振动，振动轴线横向于传送带2的前进方向。

在说明位置器件的结构和构造方面之前，下文先解释本发明的操作。

在使用中，错开带3相对于传送带2设置成使得，限定在它们之间的通道的最大高度比已切片产品p的高度h3更小；这样，进入错开台s的产品p接触错开带3，即接触上述接触表面30，接触表面30以与传送表面20的第一速度v1不同的第二速度v2移动。

优选地，第二速度v2选择成小于第一速度v1，并且在下文中，将作为示例参考这种情况；然而，根据下文所述的“镜像”方式，采用比第一速度v1更大的第二速度v2也可以实现错开。

由于两条带2、3之间的速度差的影响，接触错开带3的上部切片开始以第二速度v2移动，使得该上部切片在单位时间内相对于产品p的其余部分行进较小的距离、从而露出了下方的切片(或者倒数第二个切片)的区域并且使得切片组具有新的总高度h4，总高度h4将小于原始高度h3。

根据错开带3的高度调节和倾斜度，倒数第二个切片也将与接触表面30接触，并且因而将露出下方的切片，使得切片组的新的总高度小于前述高度h4。

切片的运动将从顶部向下进行，直至切片组的总高度小于或等于限定于两条带之间的最小通道高度。

优选地，错开带3“向前”(即相对于产品p的前进方向)倾斜，从而使得所述通道的第一入口高度h1大于出口高度h2，以便能够使不同的切片错开。

通常，对应于其露出表面的切片的错开程度将基于两条带之间速度差。

而且，错开模式也基于已切片产品p的初始高度以及通道具有的前述高度h1、h2之间的差值。

在错开台s的出口处，即当传送机2已经将切片传送超过错开带3时，切片呈附图中所示的错开构造f或者呈切片彼此分离的构造。

下文描述上述位置器件、上部支撑框架4或“支架”的可行实施例。

如图中可见的，通过例如经由第一横梁部件6将错开带3铰接至上部支撑框架4可以实现错开带3的振荡，第一横梁部件的轴线与前述理想振荡轴线o重合，第一横梁部件牢固地限制于带自身(特别地参见图2)。

详细地说，错开带3可以通过两个相对的托架31、32而固定至第一横梁部件的端部。

第一横梁部件6例如通过将其连接至两个平行横向侧面41、42的相对端部而可旋转地联接至上部支撑框架4。

这样，如上所述，错开带3被铰接至上部支撑框架4，并且因而错开带可以相对于传送带2振荡。

为了能够改变和维持错开带3的倾斜度，调节器件包括倾斜器件7、8、9、90、91，以用于调节错开带3围绕前述振荡轴线o振荡的角度范围。

倾斜器件可以例如包括两个其它横梁部件7、8，所述两个其它横梁部件牢固地限制于错开带3自身、并且平行于第一横梁部件6、例如也固定至上述的托架31、32。

详细地说，第一横梁部件6位于横向于带(并且特别地横向于接触表面30)的理想平面内，该理想平面置于其它两个横梁部件7、8所在的横向平面之间；这样，通过调节其它两个横梁部件7、8相对于第一横梁部件6的范围，实现了相对于下部传送带2对上部错开带3的倾斜度进行调节和可行的固定。

为此，本发明可以提供连结所述两个其它横梁部件的抵接元件9(尤其是台钳)、以及两个螺钉90、91，两个螺钉可旋转地固定至前述横向侧面41、42中之一、适于与抵接元件9的两个不同点抵接、设置在与振荡轴线o穿过的前述理想平面相对的相对两侧上。

在实践中，根据螺钉90、91的延伸，振荡的终点止挡可在错开带3相对于振荡轴线o的两个方向(俗称“顺时针”和“逆时针”)方向上改变。

因而，根据螺钉90、91的调节，可以设立错开带3相对于传送带2的倾斜度。

如果螺钉90、91中的仅仅一个被移除、或者仍然距离台钳非常远或者距离连接所述两个其它横梁部件7、8的其它抵接元件非常远，则将可以仅在一个方向而不在另一方向上调节上部错开带3的角度范围。

为了改变两条带2、3之间的距离，调节器件可以设想如下借助于附图2、5和6所述的特征。

首先，支撑错开带3的上部支撑框架4可以相对于水平轴线a铰接至下部框架5(参见图5和6)，下部框架支撑设备1的整个结构。

详细地说，可以提供杆10，杆牢固地限制于上部支撑框架4、围绕穿过下部框架5的前述水平轴线a可旋转地安装、并且可由液压缸11或另一致动器而致动。

这样，如图6中所示，可以提升上部支撑框架4并且因而提升错开带3。

为了调节错开带3相对于传送带2放置的距离，可以提供(至少)间隔装置12，如图2中详细示出的。

这种间隔装置12安装在上部支撑框架4上、例如连接至前述横向侧面41、42中之一、并且适于抵接下部框架5，从而限定了两个框架4、5之间的角度距离。

特别地，间隔装置12可以包括长度不同的多个间隔元件121、122、123…，并且间隔装置可移动至其中下部框架5抵接不同间隔元件的多个位置中，从而在两个框架4、5之间限定不同的距离。

在所示的方案中，间隔装置包括板12，板围绕水平轴线可旋转地安装在横向侧面之一上，间隔装置的板具有构成前述间隔元件的多个延伸部或“指状部”，板的延伸部呈角度地分离并具有增大的长度。

在这种情况下，相关侧面可以设置有用于容纳固定螺钉13的螺纹孔；同时，板12包括例如呈槽形的多个内座部，以允许将板12锁定/释放至不同的角度位置中。

在实践中，当操作者希望改变两条带2、3之间的距离时，操作者首先致动致动器11，致动器作用在前述杆10上以升高上部支撑框架4。

为此目的，可以提供电子控件，即由控制显示器14以图形显示的用户界面限定的电子控件。界面可以连接至致动或停用致动器11的处理单元。

在已经升高上部支撑框架4之后，操作者作用于间隔装置12，将间隔装置设置在其中间隔装置的下端部处具有间隔元件的位置中，所述间隔元件的长度与两个框架4、5之间以及因而两条带2、3之间的所需距离相关。之后，操作者通过致动器11控制上部支撑框架4的降低，使得间隔装置12通过所选的间隔元件抵接在下部框架5上。

本发明的一个实施例(未示出)也是可行的，其中自动地确定两条带2、3之间的相互位置。在这种情况下，本发明设想了非手动的电动致动调节器件，并且前述处理单元包括位置模块，位置模块构造成控制调节器件，以便根据已切片产品p的初始高度、其切片的数量和/或切片自身的高度而改变错开带3和传送带2之间的相互布置。

同样无论该替代实施例如何，处理单元优选包括速度模块，速度模块构造成调节错开带3的移动速度，即接触表面30移动的前述第二速度v2。

在这种情况下，通过使用前述用户界面，能够调节切片之间的错开度，即切片通过使用所提出的设备1而露出的部分的范围。

更准确地说，速度模块可以构造成根据由用户通过界面设定的错开参数而调节第二速度v2，以获得产品p的切片之间的相应错开度。

实际上，处理单元可以连接至致动错开带3的马达、并且适于调节其操作以改变第二速度v2。

因而，处理单元根据用户选择的设置而确定第一速度v1和第二速度v2之间必须具有的比例为多大，以便获得更多或更少的错开，因而用户免于进行个人估算。

如上所述，优选基于放置在所提出设备1的上游处的切割线的速度而选择第一速度v1。

然而，本发明的一个实施例也是可行的，其中第一速度v1也由速度模块调节。

在该特定的情况下，处理单元连接至两条带2、3的机动化器件。

应当注意的是，根据本发明的设备1还可以用作所谓的切片“平整机”。

平整机用于减少进入切片的高度，拓展其总面积。

根据上文提供的说明可以理解的是，根据本发明的自动设备1能够实现切片的错开或分离，消除或大大地减少了装盘所需的手动操作。

这样，由于仅需一名操作者来监视设备1或者通常整个切割和错开线的操作，而监视实际上是不定期，因此显著地减小了污染的风险。

由于并非必须向操作者提供专门的工作空间，因此显著地缩短了同一切割和错开线。

而且，由于极大地限制了劳动力并且操作者不再需要直接操纵产品p，因此大大降低了生产成本以及操作者的健康风险二者。