一种柔性材料加工弹性刀模的制作方法

本实用新型涉及一种刀模，尤其是一种柔性材料加工弹性刀模。

背景技术：

将纺织品、皮革、塑料等柔性材料切成某种特定的形状，如条形、圆形等需要使用到刀模，现有的刀模主要有以下几种类型：一、金属刀模，如鞋类产品生产过程中切取某种形状皮革的金属刀模，这种金属刀模直接用金属(铁片)制成某种形状，在液压冲床上直接将皮革等柔性材料切成所需形状；二、在木板上镶嵌刀片，如用来切取贴纸等材料的刀模。所有类型的刀模都需要考虑切成的样品如何取下的问题。现有刀模刀片在液压或气压作用下将材料切成某种形状，在压力作用下柔性材料一部分会嵌入刀片之间，为了使柔性材料能顺利的离开刀模，不陷入刀片之间，一般是使用高弹棉、高密度海绵、橡胶棉等材料贴敷在面板上。但使用该类弹性材料，当嵌入刀片间的弹性材料较多时，由于没有足够的支撑力，柔性材料无法离开刀模，为了使制取后的柔性材料离开刀模，就必须要有足够的支撑力，如果支撑的力过大，则会使刀片脱离底板，损坏刀模。同时由于高弹棉、高密度海绵、橡胶棉等材料的特性，必须在使用一定时间后进行更换，不然就会发生上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供过一种解决柔性材料嵌顿问题和刀片脱离问题的柔性材料加工弹性刀模。

为达到上述目的，本实用新型设计的柔性材料加工弹性刀模，其特征在于：包括基板和顶板，所述顶板通过弹性螺丝与基板弹性固定连接；所述基板与顶板之间设有固定于基板上的刀片，所述顶板设有与所述刀片形状对应的开孔，所述刀片刃口能够从所述开孔中伸出。

优选的，所述基板与顶板之间设有多个弹簧顶针，所述弹簧顶针底部固定在所述基板上，顶部抵接在顶板底面；在每个所述刀片两侧设有多个所述弹簧顶针，多个所述弹簧顶针沿刀片长度方向间隔设置。这样，通过弹簧顶针的推力使得顶板在下降过程中不变形，保证了切割的均匀性。

优选的，所述刀片通过支撑板固定在基板上，所述支撑板与所述基板固定， 所述支撑板上设有刀片槽，所述刀片嵌设在所述刀片槽内。这样，可以防止刀片变形，尤其是在切割圆形材料需要将刀片弯曲成圆形时。

进一步优选的，所述支撑板与所述刀片之间至少设有一个连接栓，所述连接栓从刀片侧面穿过并将所述刀片与所述支撑板栓接。

在进一步优选的，每个所述连接栓均穿过所有刀片。

优选的，所述弹性螺丝包括底座、保护盖体和螺钉，所述底座固定在所述保护盖体底部，所述底座和所述保护盖体围成的空间内设有弹簧，所述弹簧与保护盖体顶部之间设有活动座；所述弹簧一端抵接在底座表面，另一端抵接在活动座底面；所述螺钉从保护盖体上方伸入保护盖体内与所述活动座螺纹连接。安装时，螺钉从顶板顶面穿过与活动座连接，弹簧起到了将顶板顶起的作用，从而达到将柔性材料与刀模分离的目的。

本实用新型的有益效果是：采用刚性的弹性支撑，使得顶板易于分离，也即是使得柔性材料与刀模易于分离，并且设有辅助支撑的弹簧顶针；这样在切割柔性材料时顶板不会弯曲、变形，不仅更利于柔性材料的切割，也进一步利于柔性材料与刀模的分离；再配合上支撑板，在将刀片支撑所需切割的形状时，保证了刀片不会变形，从而达到切割后的材料为所需形状的目的。综上，本实用新型不仅结构简单，解决了现有技术柔性材料不易与刀模分离的技术问题，且本实用新型采用的刚性材料，使用寿命长，并且不会发生现有技术中采用的高弹棉、高密度海绵、橡胶棉等材料随着时间的推移老化的现象。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一，图中未示出支撑板；

图2是本实用新型的立体示意图二；

图3是本实用新型的爆炸示意图，图中未示出支撑板；

图4是本实用新型弹性螺丝的剖视示意图；

图5是本实用新型连接栓的安装结构示意图。

图中：基板1、顶板2(开孔2.1)、弹性螺丝3(底座3.1、保护盖体3.2、螺钉3.3、弹簧3.4、活动座3.5)、刀片4、弹簧顶针5、支撑板6、连接栓7。

具体实施方式

下面通过图1～图5以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的 任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1和图3所设计的柔性材料加工弹性刀模，包括基板1和顶板2，所述顶板2通过弹性螺丝3与基板1弹性固定连接；所述基板1与顶板2之间设有固定于基板1上的刀片4，所述顶板2设有与所述刀片4形状对应的开孔2.1，所述刀片4刃口能够从所述开孔2.1中伸出。在所述基板1与顶板2之间设有多个弹簧顶针5，所述弹簧顶针5底部固定在所述基板1上，顶部抵接在顶板2底面；每个所述刀片4两侧设有多个所述弹簧顶针5，多个所述弹簧顶针沿所述刀片4长度方向间隔设置。向下切割时，所述弹簧顶针5的下止点的高度使得刀片4的刃口能够穿透切割的样品，所述弹簧顶针的上止点的高度使得刀片4的刃口低于所述顶板2的上表面。

工作时，将柔性材料放置在顶板2表面，压力柔性材料随顶板2一起靠近基板1，刀片4切入柔性材料，将柔性材料切成特定的形状，下压过程中弹簧顶针5同时受压，通过弹簧顶针5的推力使得顶板2在下降过程中不变形，保证了切割的均匀性，切到最底层时，弹簧顶针5受压变形最大，在压力撤走后，弹簧顶针5和弹性螺丝3作用，推动切出的样品和顶板2离开刀模。

如图2所示，所述刀片通过支撑板6固定在基板1上，所述支撑板6与所述基板1固定，所述支撑板6上设有刀片槽，所述刀片4嵌设在所述刀片槽内，这样，可以防止刀片4变形，尤其是在切割圆形材料需要将刀片4弯曲成圆形时。

如图4所示，所述弹性螺丝3包括底座3.1、保护盖体3.2和螺钉3.3，所述底座3.1固定在所述保护盖体3.2底部，所述底座3.1和所述保护盖体3.2围成的空间内设有弹簧3.4，所述弹簧3.4与保护盖体3.2顶部之间设有活动座3.5；所述弹簧3.4一端抵接在底座3.1表面，另一端抵接在活动座3.5底面；所述螺钉3.3从保护盖体3.2上方伸入保护盖体3.2内与所述活动座3.5螺纹连接。安装时，螺钉3.3从顶板1顶面穿过与活动座3.5连接，弹簧3.4起到了将顶板2顶起的作用，从而达到将柔性材料与刀模分离的目的。

如图5所示，为了防止刀片4从基板1和支撑板6中脱落，所述支撑板6与所述刀片4之间至少设有一个连接栓7，本例中设置了三个，所述连接栓7从刀片3侧面穿过并将所述刀片4与所述支撑板6栓接，优选的每个连接栓7均穿过所以刀片4。本实施例中示出的是直条刀片的栓接方式，其他形式的刀片也 可以采用本例中的栓接方式，其目的是实现刀片4与支撑板6之间的连接，防止在切割样品时刀片4从基板1或支撑板6中脱落。