自动切割系统的制作方法

本实用新型涉及用于土工布切割技术领域，尤其是涉及一种自动切割系统。

背景技术：

土工布分为有纺土工布和无纺土工布，具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。因此，广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程中。

而土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。

由于土工布是连续型材的加工工艺过程，在生产完型材之后需要使用刀具将型材切割成规定的尺寸。但现有切割机的刀具定位不准确，导致型材端面不平整，影响型材的质量，并且工作效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动切割系统，能够高效且平整地将土工布切割成规定的尺寸，提高材料的利益率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动切割系统，用于切割土工布，包括：

机架，设置在所述机架上用于铺设所述土工布的工作台；

所述机架的两侧设有支撑柱，所述支撑柱之间设置一横梁，所述横梁上设有至少一个用于切割所述土工布的锯片。

本技术方案中，通过设置的机架，以及设置在机架上的锯片实现对铺设在工作台上的土工布进行切割。能够平整地将土工布切割，使其满足实际需求。

优选地，所述横梁分别包括第一横梁和第二横梁。

优选地，所述第一横梁上设有至少一个第一锯片，且所述第一横梁沿长度方向上开设一滑槽导轨，所述滑槽导轨内容设一用于连接所述第一锯片的第一连接架；

所述第一锯片与所述第一横梁水平布置；

使用状态下，所述第一连接架带动所述第一锯片沿所述滑槽导轨从所述第一横梁的一侧向另一侧移动。

本技术方案中设置了第一横梁和第二横梁，同时在第一横梁上设置第一锯片，使其第一锯片与第一横梁水平布置，这样可以在第一锯片沿第一横梁上设置的滑槽导轨移动时，将连续型的土工布按照需要的长度进行切断。

优选地，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一锯片移动方向一致。

在工作台上设置第一凹槽，且凹槽与第一锯片的移动方向一致，可以保证第一锯片切割的平整性，避免切割过程中导致切割偏差，影响材料的浪费。

优选地，所述第二横梁沿长度方向上设有若干个第二锯片，每个所述第二锯片均通过第二连接架与所述第二横梁垂直布置。

设置的第二横梁，以及在第二横梁上设置的第二锯片，目的是通过均匀垂直布置的第二锯片，可以对连续型材的土工布安装需要的宽度做切断。

优选地，所述工作台上设有若干个第二凹槽，每个所述凹槽均与所述第二锯片切割方向一致。

设置的第二凹槽的作用同上述第一凹槽的作用相同，提高切割的平整性。

优选地，相邻所述第二锯片之间的距离在4-6米之间。

可以通过相邻第二锯片之间的距离可以有效地保证切割后的土工布达到所需的宽度，避免进一步的裁剪、切割，影响使用效率，导致材料浪费。

在上述结构的基础上进一步优选地，所述锯片上连接一导辊，所述导辊上连接一驱动电机，所述驱动电机驱动所述导辊转动并带动所述锯片转动。

在上述结构的基础上进一步优选地，所述导辊上安装有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述驱动电机与所述控制器信号连接。

本技术方案中，通过在锯片上连接一导辊，而导辊与驱动电机连接，为锯 片的转动并进行切割提供了动力。同时设置的传感器和控制器的连接，避免人工进行操作不当而导致的工伤事故，更优的是能精确控制其加工精度，且提高了工作效率，满足工业化的生产需要。

通过本实用新型提供的自动切割系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1、在本实用新型中，通过设置在机架上的横梁，以及横梁上设置的锯片，满足对铺设在工作台上的土工布的切割，能够高效且平整地将土工布切割成规定的尺寸，提高材料的利益率。

2、本实用新型中，通过分设在第一横梁和第二横梁上的第一锯片和第二锯片实现对土工布横向和纵向的切割，使其切割后的土工布最终的长、宽满足实际所需。

3、本实用新型中，通过在工作台上设置的凹槽，使其锯片切割时，提高切割的平整度，避免切割时产生偏移，导致材料的浪费，有效地降低生产成本。

4、本实用新型中，通过设置的控制器，以及设置在导辊上的传感器，实现自动化操作，简化操作程序，能精确控制其加工精度，且提高了工作效率，满足工业化的生产需要。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对自动切割系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型自动切割系统的一种结构示意图；

图2是本实用新型自动切割系统的另一种结构示意图；

图3是本实用新型自动切割系统的立体结构示意图。

附图标号说明：

相邻第二锯片之间的距离d；

机架100；

工作台200；第一凹槽201；

支撑柱300；

第一横梁401；滑槽导轨4011；第一连接架4012；第二横梁402；第二连接架4021；

第一锯片501；第二锯片502；

驱动电机600。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并 不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本实用新型的实施例中，图1-3示意性地表示出自动切割系统，该自动切割系统主要是用于切割土工布，具体的包括了一机架100，以及设置在机架100上用于铺设土工布的工作台200。同时在机架100的两侧设置支撑柱300，且在两侧的支撑柱300之间设置一横梁，进而在横梁上进一步的设置至少一个用于切割土工布的锯片。

在本实施例中，参看图2所示，设置的横梁为两个，分别为第一横梁401和第二横梁402。见图1所示，只设置了一根横梁，即为第一横梁401。见图2、3所示，设置了两根横梁。

在上述实施例在实际运用的实施例一中，在第一横梁401上设有至少一个第一锯片501，同时在第一横梁401沿长度方向上开设一滑槽导轨4011。而滑槽导轨4011的设置方式有多重，本申请中优选地将滑槽导轨4011设置在第一横梁401的侧面上，当然在其他实施例中也可以设置在第一横梁401的顶面，或通过设置输送装置均匀，只需满足将第一锯片501能沿滑槽导轨4011从第一横梁401的一侧向另一侧移动即可，即通过第一锯片501的横向移动，从而实现将土工布切断。

应说明的是，第一锯片501通过第一连接架4012与第一横梁401连接，具体 的将第一连接架4012容设在滑槽导轨4011中，且第一锯片501与第一横梁401为水平布置，这样在使用状态下，通过第一连接架4012带动第一锯片501沿滑槽导轨4011从第一横梁401的一侧向另一侧移动，使其一边移动一边转动并对将其土工布切断。

在实际运用的实施例一中，参看图3所示，进一步的工作台200上设置一第一凹槽201，且第一凹槽201延伸的方向与第一锯片501的移动方向一致。这样可以用过设置的第一凹槽201可以限定第一锯片501的移动路径，避免切割时第一锯片501发生偏移，导致切割后的土工布边缘不平整，影响后期的使用效率。

在上述实施例在实际运用的实施例二中，参看图2、3所示，实施例二与实施例一功能和作用效果都相同，仅是在横梁包括了第一横梁401和第二横梁402，而第一横梁401上的第一锯片501的设置与实施例一一致。只是沿第二横梁402的长度方向上设置若干个第二锯片502，且将每个第二锯片502通过第二连接架4021实现与第二横梁402的垂直布置。这样可以通过相邻第二锯片502之间的距离可以切割出相应宽度的土工布，依此，本申请中根据实际需要将相邻第二锯片502之间的距离d设置在4-6米之间，根据实际需要可调整第二连接架4021之间的距离，即可使其控制第二锯片502之间的距离。从而实现对连续型土工布按照需求进行切割。

在实际运用的实施例二中，进一步的在工作台200上设置若干个第二凹槽(图中未标示)，同时将每个第二凹槽延伸方向均与第二锯片502切割方向一 致。其第二凹槽和第一凹槽201的功能和作用相同。

在上述两实施例的基础上具体的将锯片(即第一锯片501、第二锯片502)上连接一导辊(图中未标示)，设置的导辊可以带动锯片转动，而导辊的动力来自与其连接的驱动电机600。这样在驱动电机600的驱动下可以满足锯片的转动，进而通过锯片的转动实现切割。

进一步优选地，在导辊上安装一传感器，且将传感器与控制器(图中均未标示)实现电连接，同时又将驱动电机600与控制器进行信号连接。当导辊上的传感器接收到切割土方布的指令，并将指令以信号的形式发至控制器，控制器接收信号，并控制驱动电机600启动，从而实现锯片的启动。其中，具有的控制可以通过控制器上的操作界面进行远程控制，无需操作人员直接在工作台200上进行操作，避免操作人员离锯片过近而导致受伤。

实际运用时，实际运用的实施例一和实施例二可分开使用，也可结合在一起使用。具体的将土工布(图中未标示)铺设在工作台200上，通过在滚筒(图中为标示)上土工布的卷绕，进而限定土工布的长度，当卷绕的长度达到设定的所需长度时，第一锯片501的传感器将指令发送至控制器，控制器控制驱动电机600进行转动并进行横向切割。如需要对土工布的宽度进行切割时，第一锯片501的传感器将指令发送至控制器，控制器控制驱动电机600进行转动并进行纵向切割。具体的运用根据实际需要做调整，本申请中不再一一赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用 新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。