一种探测机架直线度控制装置的制作方法

本实用新型适用于机械行业，精密零部件加工时所需要的工装夹具，具体为一种探测机架直线度控制装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

当前装置难以实现直线度0.02mm的精度，通常需要通过人工调整、打表找正等，需多个工序来完成，而且对操作人员技术要求较高，加工不稳定，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、加工产品精度稳定、且减少了工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种探测机架直线度控制装置,包括安装底板、上异型压板、定位支撑钉、Y向定位块、X向台阶定位块、气缸、锁紧联杆及回转台固定板，安装底板为矩形金属板，安装底板上表面通过螺丝设有Y向定位块及X向台阶定位块，安装底板侧边通过螺丝与回转台固定板相连，气缸固定设置在安装底板下表面，气缸的驱动轴垂直向下设置，端部与锁紧联杆中间位置相连，锁紧联杆两端均与定位支撑钉一端相连，定位支撑钉从安装底板穿出，另一端与上异型压板配合连接。

优选的，安装底板与回转台固定板之间呈90°夹角，在安装底板与回转台固定板的连接处焊接连接直角三角形结构的斜支撑板。

优选的，定位支撑钉为圆柱体金属杆，定位支撑钉端部设置螺丝孔，螺丝孔内设有压紧螺母，压紧螺母的直径大于定位支撑钉直径2~5mm。

优选的，压紧螺母截面为不规则的椭圆形结构。

优选的，安装底板上表面设置有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装底板、上异型压板、定位支撑钉、Y向定位块、X向台阶定位块、气缸、锁紧联杆及回转台固定板的配合使用，实现操作方便、加工产品精度稳定、且减少了工序，实现产品成功交货，报废降低到了目标3%以下，效率提高20%。

（2）本实用新型在安装底板与回转台固定板的连接处焊接连接直角三角形结构的斜支撑板，增加装置的整体强度，防止设备长时间使用后，由于工件的重力作用导致设备形变。

（3）在实用新型中压紧螺母截面为不规则的椭圆形结构，方便操作者手动松紧，利于使用，增加工件直接连接的紧密程度。

（4）实用新型中安装底板上表面设置有定位销，定位销可同时起到定位、限位、防呆的作用，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种探测机架直线度控制装置,包括安装底板1、上异型压板2、定位支撑钉3、Y向定位块4、X向台阶定位块5、气缸6、锁紧联杆7及回转台固定板8，安装底板1为矩形金属板，安装底板1上表面通过螺丝设有Y向定位块4及X向台阶定位块5，安装底板1侧边通过螺丝与回转台固定板8相连，气缸6固定设置在安装底板1下表面，气缸6的驱动轴垂直向下设置，端部与锁紧联杆7中间位置相连，锁紧联杆7两端均与定位支撑钉3一端相连，定位支撑钉3从安装底板1穿出，另一端与上异型压板2配合连接。通过安装底板1、上异型压板2、定位支撑钉3、Y向定位块4、X向台阶定位块5、气缸6、锁紧联杆7及回转台固定板8的配合使用，实现操作方便、加工产品精度稳定、且减少了工序，实现产品成功交货，报废降低到了目标3%以下，效率提高20%。

其中的安装底板1与回转台固定板8之间呈90°夹角，在安装底板1与回转台固定板8的连接处焊接连接直角三角形结构的斜支撑板9。增加装置的整体强度，防止设备长时间使用后，由于工件的重力作用导致设备形变。

同时定位支撑钉3为圆柱体金属杆，定位支撑钉3端部设置螺丝孔，螺丝孔内设有压紧螺母10，压紧螺母10的直径大于定位支撑钉3直径2~5mm。压紧螺母10截面为不规则的椭圆形结构。方便操作者手动松紧，利于使用，增加工件直接连接的紧密程度。并且安装底板1上表面设置有定位销11。可同时起到定位、限位、防呆的作用，提高操作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。