一种模具对模销快拆工装的制作方法

本实用新型涉及一种模具对模销快拆工装。

背景技术：

为了实现模具上模、下模的高精度加工与安装，往往靠对模销将模具的上模板与下模板进行精确定位。而在上模板、下模板分模后，对模销常常因加工或安装过程中的剪切力遭受变形，导致卡在上模板、下模板的一侧，现有的解决方式是通过人工手动将对模销卸下，但存在以下缺陷：靠人工很难将其卸下；增加了工人的工作量及劳动强度，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可提高工作效率的模具对模销快拆工装。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种模具对模销快拆工装，包括导杆，导杆为第一阶梯轴，轴肩设于第一阶梯轴上端，轴肩上部的外径大于轴肩下部的外径；所述导杆中部设有沿可导杆自由滑动的撞击块，所述撞击块为中空的圆柱体结构，撞击块的内径小于轴肩上部的外径；所述导杆的下端设有连接块，连接块底部开有纵向的盲孔，连接块的侧面四周开有横向的第二螺纹孔，第二螺纹孔与盲孔连通，第二螺纹孔内设有紧定螺钉。

进一步，所述第一阶梯轴的轴肩上部的外侧面设有滚花。

进一步，所述撞击块的外径大于第一阶梯轴的轴肩上部的外径。

进一步，所述撞击块的外侧面设有滚花。

进一步，所述连接块与导杆螺纹连接。

进一步，所述导杆的下端内部设有纵向的第一螺纹孔，所述连接块为第二阶梯轴，第二阶梯轴的轴肩下部外径大于轴肩上部外径，轴肩上部的外表面设有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：可实现对模销的快速拆卸，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示实施例的剖面图。

图中：1——导杆；1-1——第一螺纹孔；2——撞击块；3——连接块；3-1——盲孔；3-2——第二螺纹孔；4——紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1、图2，本实施例包括导杆1，导杆1为第一阶梯轴，轴肩设于第一阶梯轴上端，轴肩上部的外径大于轴肩下部的外径，轴肩上部的外侧面设有滚花；导杆1中部设有沿可导杆1自由滑动的撞击块2，撞击块2为中空的圆柱体结构，撞击块2的外径大于轴肩上部的外径，撞击块2的内径小于轴肩上部的外径，撞击块2的外侧面设有滚花；导杆1的下端设有连接块3，导杆1的下端内部设有纵向的第一螺纹孔1-1，连接块3为第二阶梯轴，第二阶梯轴的轴肩下部外径大于轴肩上部外径，轴肩上部的外表面设有与第一螺纹孔1-1相匹配的外螺纹，导杆1与连接块3通过螺纹连接；连接块3底部开有纵向的盲孔3-1，连接块3的侧面四周开有四个横向的第二螺纹孔3-2，第二螺纹孔3-2与盲孔3-1连通，第二螺纹孔3-2内设有紧定螺钉4。

使用时，将连接块3末端的盲孔3-1套入对模销上，依次拧紧四个紧定螺钉4，通过紧定螺钉4锁紧对模销，再用手抓住滑块2向上撞击导杆1的轴肩。这样，就可实现对模销的快速拆卸。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。