一种空间隔离器安装磁块用夹具的制作方法

本新型涉及一种空间隔离器安装磁块用夹具，属于一种工装夹具。

背景技术：

空间隔离器是在一个筒装壳体内安装有大量的磁块用来提供磁场，其中为了增强磁场，采用了扇形磁铁拼装后再装进壳体内，但是由于磁铁之间的相互斥力，扇形磁铁很难拼装成圆形且以圆形形态卡进壳体内，因此，急需一种空间隔离器安装磁块用夹具。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种空间隔离器安装磁块用夹具。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种空间隔离器安装磁块用夹具，包括支架、压柱和支撑柱，所述支架包括两相对设置的竖直侧板、两侧板之间从上到下分别固定有上底板、上固定板、下固定板和下底板，所述压柱包括导杆和压头，压头直径大于导杆，所述的上底板中心设有与导杆相匹配的导杆孔，导杆套设于导杆孔内，压头位于上底板和上固定板之间，所述上固定板、下固定板上分别设有与压柱轴线重合的通孔，且通孔直径与空间隔离器壳体内径一致；所述上固定板与下固定板的两个通孔之间用来放置空间隔离器壳体；所述下固定板与下底板之间设有支撑台，所述支撑台包括外部的固定壳和内部的支撑柱，所述支撑柱直径与下固定板上的通孔一致且轴线重合，所述固定壳上设有两个对称的竖直方向滑槽，支撑柱通过螺栓在滑槽内移动并通过螺栓紧固；所述上固定板上设有磁块安装板，所述磁块安装板中心线与压柱轴线重合，磁块安装板上设有以中心线为轴线的安装孔，安装孔直径大于等于压头直径；所述磁块安装板设有若干磁块导向槽，所述磁块导向槽中心线焦点位于轴线上且开口位于安装孔内，所述磁块导向槽内设有推板和推杆，推杆与磁块安装板螺纹连接后与推板转动连接。

进一步，所述压头直径小于等于空间隔离器壳体内径。

进一步，所述压头端面中心设有定位导向杆，所述支撑柱上设有与定位导向杆对应的定位孔。

本新型的有益效果是：结构简单，调整安装方便，能方便快捷的将扇形磁块拼装成圆形且压进空间隔离器的壳体内。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为本新型的磁块安装板结构示意图。

图3为本新型的磁块安装板上磁块运动结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

如图1图2图3所示，一种空间隔离器安装磁块用夹具，包括支架1和压柱2，所述支架1包括两相对设置的竖直侧板101、两侧板101之间从上到下分别固定有上底板102、上固定板103、下固定板104和下底板105，所述压柱2包括导杆201和压头202，压头202直径大于导杆201，所述的上底板102中心设有与导杆201相匹配的导杆201孔，导杆201套设于导杆201孔内，压头202位于上底板102和上固定板103之间，所述上固定板103、下固定板104上分别设有与压柱2轴线重合的通孔，且通孔直径与空间隔离器壳体5内径一致；所述上固定板103与下固定板104的两个通孔之间用来放置空间隔离器壳体5；所述下固定板104与下底板105之间设有支撑台3，所述支撑台3包括外部的固定壳301和内部的支撑柱302，所述支撑柱302直径与下固定板104上的通孔一致且轴线重合，所述固定壳301上设有两个对称的竖直方向滑槽303，支撑柱302通过螺栓304在滑槽303内移动并通过螺栓304紧固；所述上固定板103上设有磁块安装板4，所述磁块安装板4中心线与压柱2轴线重合，磁块安装板4上设有以中心线为轴线的安装孔401，安装孔401直径大于等于压头202直径；所述磁块安装板4设有若干磁块导向槽402，所述磁块导向槽402中心线焦点位于轴线上且开口位于安装孔401内，所述磁块导向槽402内设有推板403和推杆404，推杆404与磁块安装板4螺纹连接后与推板403转动连接。

在实际使用的时候，将分割好的扇形磁块6分别放进单独的磁块导向槽402内，然后旋转推杆404，推板403将各扇形磁块6推到中心位置拼装成圆形，此时，用压头202将拼装好的磁块6压进下方的空间隔离器壳体5内。图3中的虚线即为拼装好的磁块组合示意线。

作为一种优选，所述压头202直径小于等于空间隔离器壳体5内径。

本新型的另一个实施例中，所述压头202端面中心设有定位导向杆203，所述支撑柱302上设有与定位导向杆203对应的定位孔。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。