一种光隔离器装配用工装的制作方法

本实用新型涉及一种光隔离器装配用工装，属于光隔离器装配技术领域。

背景技术：

在现有光隔离器的装配技术中，扇形磁铁的装配定位最为困难，主要原因是若干个扇形磁铁在装配过程中，存在巨大的斥力或者引力，故在装配过程中存在很大安全隐患，一旦操作失误或者装配精度不够，扇形磁铁将会在巨大斥力的作用下弹射出去，其威力与子弹的威力相当，所以该装配往往需要技术熟练、经验丰富的技术人员进行操作，这也造成了企业无法形成一套标准作业程序，使企业生产效率低下，基于此背景，本实用新型提供了一种光隔离器装配用工装，它不但可以提高装配过程的安全系数，还可以提高装配效率，大大降低了企业成本。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种光隔离器装配用工装，该工装可以提高装配过程的安全系数，同时提高装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

包括导向环、转接环和压入棒。其中，导向环为筒体结构，筒体的内圆周面固定连接有若干均匀分布的矩形的导向板，所述的导向板的内侧面围成圆形的导向腔，该圆形的导向腔与导向板的内侧面相切，导向环至少在一端设置有公口；转接环为环状结构，两端设有母口，其中的任意一端均可与导向环的公口可拆卸式对接，另一端用于与光隔离器套筒可拆卸式对接；压入棒为圆柱体，其直径比所述导向腔的直径小。

作为上述结构的改进，转接环中部设有圆形的限位孔，数量为4个。

作为上述结构的改进，压入棒的直径比导向环的导向腔的直径小2.0~4.0mm。

根据所装配的光隔离器的规格不同，导向环、转接环和压入棒的轴向和径向尺寸均相应变化，导向环内固定连接的导向板的数量也会相应变化，从而可供安装的扇形磁铁的数量也相应变化。在该光隔离器装配用工装使用过程中，需要将转接环一端的母口与光隔离器套筒的开口端对接，转接环另一母口端与导向环的公口端对接，为了保证将所安装的扇形磁铁顺利压入到套筒内，压入棒直径应比导向环的导向腔的直径小2.0~4.0mm。在第一组扇形磁铁压入套筒后，在第二组扇形磁铁装入套筒前，为防止第一组扇形磁铁压因磁力弹出，可将U型销插入到转接环中部设置的圆形的限位孔中，起到安全防护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大大提高光隔离器装配过程的安全系数，同时提高装配效率，为光隔离器的标准化作业提供帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光隔离器装配用工装结构示意图。

图2为导向环结构示意图。

图3为光隔离器装配过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种光隔离器装配用工装，包括导向环1、转接环2和压入棒3。其中，导向环1为筒体结构，筒体的内圆周面固定连接有若干均匀分布的矩形的导向板4，所述的导向板4的内侧面围成圆形的导向腔11，该圆形的导向腔11与导向板4的内侧面相切，导向环1至少在一端设置有公口5；转接环2为环状结构，两端设有母口，其中的任意一端均可与导向环1的公口5可拆卸式对接，另一端用于与光隔离器套筒8可拆卸式对接，在转接环2的中部设有圆形的限位孔6，数量为四个，供U型销11插入，其作用是防止已经安装进光隔离器套筒8内的扇形磁铁9因磁力作用弹出伤人；压入棒3为圆柱体状，其直径比导向环1的导向腔11的直径小2.0~4.0mm，以保证压入棒3可以顺利将导向板4之间的扇形磁铁9压入到光隔离器的套筒8中。

在光隔离器的装配过程中，首先将光隔离器的套筒8的一端卡在机床的旋转卡盘7上，再将转接环2任意一端的母口与光隔离器套筒对接，转接环2另一端的母口与导向环1一端的公口5对接，在对接完毕后，可将第一组扇形磁铁9预装入由导向环1内部的导向板4组成的扇形空隙，随后，用机床另一端的顶针10顶住压入棒3，并借助机床的推力将第一组磁铁9逐渐压入到光隔离器的套筒8中，为防止已经装入套筒8内的第一组磁铁9因强大的磁力作用弹出，需要在第一组扇形磁铁9压入完毕后，通过U型销11穿入转接环2的限位孔6中，在装第二组扇形磁铁的过程中，再将U型销11拔出，按照上述方法，将2~3 组的扇形磁铁9以及一些附属件装入到套筒8中后，再将光隔离器开口端封闭，即完成光隔离器的装配过程。