标示打点装置的制作方法

本实用新型涉及设备装配组合技术领域，特别涉及一种标示打点装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，机械化程度越来越高，各种生产辅助设备已经逐渐替代人力，为提高生产效率提供了很大的保证。例如，生产车间上常见的覆膜机，能够自动代替人工覆膜，并且覆膜的质量和效率都远远超过人工。

现有技术中，由于生产流水线上经常会出现漏加工的现象，然而目前使用的生产辅助设备又无法对已经加工的产品进行标识，因此产品在后期的加工过程中无法识别已经加工过的产品，往往需要人工来进行分辨，但是有些产品通过人工也无法分辨，这无疑对人员作业识别带来一定困扰，造成生产效能浪费。例如，生产上使用的冠誉覆膜机设备，由于不能很明显的确认产品是否完成覆膜，因此经常出现漏贴或者重贴的现象，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种能够对已加工产品提供标识的标示打点装置。

一种标示打点装置，包括连接板、设于该连接板一端顶部的打点机构及设于该连接板另一端底部的控制机构，该连接板上设有第一通孔，该控制机构包括助力气缸及与该助力气缸连接的驱动板，该助力气缸的顶部与该连接板的底部连接，该助力气缸的底部设有活塞轴，该驱动板的一端与该活塞轴连接，该驱动板的另一端设有第二通孔，该打点机构包括固定套筒、螺栓、限位弹簧及标记笔，该固定套筒的底部与该连接板的顶部连接，该固定套筒上设有第三通孔，该第三通孔的顶端设有螺纹，该第一通孔、该第二通孔和该第三通孔的中心位于同一直线上，该标记笔放置在该第三通孔内并卡在该第二通孔上，该限位弹簧与该螺栓的底部连接，该螺栓旋合在该第三通孔上，使得该限位弹簧处于挤压该标记笔的状态。

上述标示打点装置，通过设置的该打点机构和该控制机构，当启动该助力气缸后，该活塞轴将推动该驱动板向下运动，该标记笔在该限位弹簧的挤压作用下，将随着该驱动板一起往下运动，从而实现对产品进行打点标示，标示完之后，该活塞轴带动该驱动板往上运动，由于该标记笔卡在该驱动板的该第二通孔上，因此该驱动板将推动该标记笔往上运动，从而恢复到原来的位置上。该标示打点装置结构简单且操作方便，并且通过设置的该螺栓，使得该标记笔在消耗完之后，只需要卸下该螺栓，将新的该标记笔更换上即可。

进一步地，该固定套筒和该助力气缸分别通过螺纹连接的方式与该连接板连接。

进一步地，该固定套筒的有效螺纹长度大于该螺栓的有效螺纹长度。

进一步地，该标记笔的底端设有阶梯型的卡合部。

进一步地，该螺栓包括设于该螺栓顶部的螺帽，该螺帽的侧表面上设有防滑网格。

进一步地，该第一通孔与该第三通孔的直径相等并且大于该第二通孔的直径。

进一步地，该螺栓的底部设有凹槽，该限位弹簧的一端卡在该凹槽内部。

进一步地，该凹槽的形状为圆形、矩形或者三角形当中的一种。

进一步地，该螺栓的底部设有连接柱，该限位弹簧的一端卡在该连接柱上。

进一步地，该连接柱的形状为圆形、矩形或者三角形当中的一种。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中标示打点装置非工作状态下的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中标示打点装置工作状态下的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中螺栓与限位弹簧连接的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例中螺栓与限位弹簧连接的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的标示打点装置，该标示打点装置固定安装在一冠誉覆膜机上，用于对该冠誉覆膜机加工过的产品提供标识，包括连接板10、控制机构20及打点机构30。

该连接板10的左端顶部设有两个第一螺纹通孔，两个该第一螺纹通孔连线的中间处设有第一通孔，该连接板10的右端底部设有两个第二螺纹通孔，该第一螺纹通孔与该第二螺纹通孔的大小规格一致，并且均为沉孔型结构。该标示打点装置通过该连接板10固定在该冠誉覆膜机上。

该控制机构20包括助力气缸21及与该助力气缸21连接的驱动板22。该助力气缸21的顶部通过两个内六角螺钉与该连接板10的右端底部连接，该助力气缸21的底部设有活塞轴211，该驱动板22的一端与该活塞轴211连接，该驱动板22的另一端设有第二通孔。该助力气缸21与该冠誉覆膜机设备的启动机构系统连接，通过控制该冠誉覆膜机设备的启动机构系统来控制该助力气缸21，使得该标示打点装置的打点标记操作与该冠誉覆膜机的覆膜工作形成同步，无需额外增加操作人员专门对该表示打点装置进行操作，同时也避免了对现作业人员增加操作难度的现象发生。

该打点机构30包括固定套筒31、标记笔32、螺栓33及限位弹簧34，该固定套筒31的底部通过两个内六角螺钉与该连接板10的左端顶部连接。该固定套筒31的中心设有第三通孔，该第一通孔、该第二通孔和该第三通孔的中心位于同一直线上，该第一通孔与该第三通孔的直径相等且大于该第二通孔的直径。该标记笔32的底端设有梯形卡合部，该标记笔32放置在该第三通孔内并通过该卡合部卡在该第二通孔上。该螺栓33的底端设有圆形的凹槽331，该限位弹簧34的一端卡在该凹槽331内，该螺栓33包括螺帽332，该螺帽332的侧表面上设有防滑网格，有利于转动该螺栓33，使得操作者无需借助工具即可完成对该螺栓33的组装和拆卸。该第三通孔的顶端设有螺纹，该螺纹与该螺栓33的螺纹相匹配，并且该螺纹的有效螺纹长度大于该螺栓33的有效螺纹长度，该螺栓33旋合在该第三通孔上，并且使得该限位弹簧34处于挤压该标记笔32的状态。在其它实施例中，该凹槽331的形状还可以为矩形或者三角形当中的一种。

该冠誉覆膜机开始工作时，该冠誉覆膜机的出膜端开始出膜，由于该标示打点装置与该冠誉覆膜机的启动机构相连，因此该标示打点装置自动进入工作，该助力气缸21启动，该助力气缸21的内部推动该活塞轴211伸长，从而推动该驱动板22向下运动，该标记笔32在该限位弹簧34的挤压作用下，将随着该驱动板22一起往下运动，从而实现对膜进行打点标示，标示完之后，该活塞轴211缩回，从而带动该驱动板22往上运动，由于该标记笔32是卡在该驱动板22的该第二通孔上，因此该驱动板22将推动该标记笔32往上运动，从而恢复到原来的位置上。由于膜是经过该标示打点装置标示过的，因此当膜覆盖在产品上时，能够提供很明显的标识，避免出现漏贴膜或者重贴膜的现象，保证了产品的质量。

可以理解的，在其他实施例中，该标示打点装置还可以安装在其它的设备上，用于对相应设备加工的产品提供标识。该标示打点装置通过该连接板10固定连接在相应的设备上，同时将该助力气缸21与相应设备的启动机构系统连接。

综上，本实用新型上述实施例中，通过设置的该控制机构20和该打点机构30，当该助力气缸21启动后，该助力气缸21的内部推动该活塞轴211伸长，从而推动该驱动板22向下运动，该标记笔32在该限位弹簧34的挤压作用下，将随着该驱动板22一起往下运动，从而实现对该产品1进行打点标示，标示完之后，该活塞轴211缩回，从而带动该驱动板22往上运动，由于该标记笔32是卡在该驱动板22的该第二通孔上，因此该驱动板22将推动该标记笔32往上运动，从而恢复到原来的位置上。该标示打点装置结构简单且操作方便，并且通过设置的该螺栓33，使得该标记笔32在消耗完之后，只需要卸下该螺栓33，将新的该标记笔32更换上即可。

请参阅图4，所示为本实用新型第二实施例中螺栓与限位弹簧连接的结构示意图，本实施例中的标示打点装置与第一实施例中的标示打点装置大抵相同，不同之处在于本实施例中的标示打点装置在第一实施例的基础上，该螺栓33的底部设有圆形的连接柱331a，该限位弹簧34的一端卡在该连接柱331a上。在其它实施例中，该连接柱331a的形状还可以为矩形或作三角形当中的一种。

以上该实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。