光伏组件裁切模具的制作方法

本实用新型涉及光伏组件制备技术领域，尤其涉及一种光伏组件裁切模具。

背景技术：

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。

在光伏组件生产过程中，需要进行各种备料工作，其中EPE和EVA就是非常重要的材料，这是由于在光伏组件的制备过程中太阳能电池串先通过汇流条串联起来，再与接线盒连接将电能输出，因与接线盒连接的汇流条部分会重叠在一起，为了避免短路现象的发生，需在相互重叠的汇流条之间铺放起绝缘作用的EPE隔离层，同时在EPE隔离层与电池片之间铺放EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)层，目的是在组件层压时，将电池片与EPE隔离层粘接起来，使电池片与空气绝缘，并具有耐候作用，提高耐冲击性。其中EPE隔离层与EVA层的宽度及切口深度均需满足特定的尺寸要求，且该两种不同的材料，其尺寸要求不同。这就使得在光伏组件的制备过程中需对EPE材料和EVA材料进行裁切。

目前对EPE材料和EVA材料进行裁切采取的方式是：在光伏组件生产备料时，使用直尺对EPE材料和EVA材料分别进行测量后裁切。

上述目前方式存在的缺陷为：

1)使用直尺测量备料存在尺寸偏差较大的问题，且由于EPE材料和EVA材料的尺寸要求不同，需使用不同的裁切装置进行操作；

2)效率低下。

因此，有必要对现有的备料方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件裁切模具，以实现采用同一装置可完成多种尺寸裁切。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光伏组件裁切模具，包括EVA裁切模具单元与EPE裁切模具单元，其中：

所述EVA裁切模具单元包括本体以及EVA切口模板；所述本体呈长方形，其宽度与所需的EVA的整体裁切宽度相等；所述EVA切口模板为在所述本体上设置的两竖直第一切口，每个第一切口在所述本体宽度方向的尺寸与所需的EVA的长度相等，两第一切口沿所述本体长度方向之间的距离与所需的EVA的宽度相等；

所述EPE裁切模具单元包括EPE整体宽度定位槽以及EPE切口模板；所述EPE整体宽度定位槽为设置在所述本体下部内的长方形槽口；所述EPE切口模板为在所述本体上设置的两竖直第二切口，每个第二切口在所述本体宽度方向的尺寸与所需的EPE的长度相等，两第二切口沿所述本体长度方向之间的距离与所需的EPE的宽度相等；

其中，所述第一切口与所述第二切口之间形成切槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述本体的尺寸为800×90mm，其中90mm为所需的EVA的整体裁切宽度。

在本实用新型的一个实施例中，所述本体的材质为金属材质。

在本实用新型的一个实施例中，所述每个第一切口在所述本体宽度方向的尺寸为78mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述两第一切口沿所述本体长度方向之间的距离为47mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述EPE整体宽度定位槽的尺寸为700×3mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述每个第二切口在所述本体宽度方向的尺寸为68mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述两第二切口沿所述本体长度方向之间的距离为38mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述长方形槽口的下边沿与所述本体的下边沿之间的距离为7mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的光伏组件裁切模具，其同时具备EVA裁切模具单元与EPE裁切模具单元，既可以实现对EPE进行裁切，又可以实现对EVA进行裁切；由于在裁切过程中不需要使用直尺进行测量，因而提高了尺寸的精准度，并提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件裁切模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件裁切模具的尺寸示意图。

标号说明：

1-本体，2-EPE切口模板，3-EPE整体宽度定位槽，4-EVA切口模板

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的光伏组件裁切模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1至图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的光伏组件裁切模具的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的光伏组件裁切模具的尺寸示意图；如图1至图2所示，本实用新型提供的光伏组件裁切模具包括EVA裁切模具单元与EPE裁切模具单元，其中：

所述EVA裁切模具单元包括本体1以及EVA切口模板4；所述本体1呈长方形，其宽度与所需的EVA的整体裁切宽度相等；所述EVA切口模板4为在所述本体上设置的两竖直第一切口，每个第一切口在所述本体宽度方向的尺寸与所需的EVA的长度相等，两第一切口沿所述本体长度方向之间的距离与所需的EVA的宽度相等；具体地，所述本体1的尺寸a×b为800×90mm，其中90mm为所需的EVA的整体裁切宽度；每个第一切口在所述本体宽度方向的尺寸h为78mm，两第一切口沿所述本体长度方向之间的距离g为47mm。

所述EPE裁切模具单元包括EPE整体宽度定位槽3以及EPE切口模板2；所述EPE整体宽度定位槽3为设置在所述本体1下部内的长方形槽口；所述EPE切口模板2为在所述本体1上设置的两竖直第二切口，每个第二切口在所述本体宽度方向的尺寸与所需的EPE的长度相等，两第二切口沿所述本体长度方向之间的距离与所需的EPE的宽度相等；具体地，所述EPE整体宽度定位槽3的尺寸e×f为700×3mm。每个第二切口在所述本体宽度方向的尺寸c为68mm,两第二切口沿所述本体长度方向之间的距离d为38mm。

并且，所述第一切口与所述第二切口之间形成切槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述本体1的材质为金属材质，并且优选为钢板。

在本实用新型的一个实施例中，所述长方形槽口的下边沿与所述本体的下边沿之间的距离i为7mm。

本实用新型提供的光伏组件裁切模具的制备方法为：

采用金属材质制作本体1，本体1的整体尺寸为800X90X3mm，本体1的中间分两部分切槽制成EVA切口模板4以及EPE切口模板2；同时在本体1的下部切槽制成EPE整体宽度定位槽3。

采用本实用新型提供的光伏组件裁切模具进行裁切的操作方法为：

一.EVA具体裁切方法：

首先，将整卷EVA裁切成640mm，该尺寸为EVA整体的裁切长度。

接着，将EVA一端边缘与本模具的顶端线一边对齐，然后直接裁切另一端即可裁切出EVA的宽度尺寸，无需使用钢尺进行测量即可裁切。

然后，进行切口部位裁切，按照EVA切口模板4在EVA上切入两刀即可裁出EVA切口宽度。

二.EPE具体裁切方法：

首先，将整卷EPE裁切成610mm，该尺寸为EPE整体的裁切长度。

接着，将EPE一端边缘与本模具的顶端线一边对齐，然后使用EPE整体宽度定位槽3进行裁切即可，无需使用钢尺进行测量即可裁切。

然后，进行切口部位裁切，按照EPE切口模板2在EPE上切入两刀即可裁出EPE切口宽度。

本实用新型提供的光伏组件裁切模具，其同时具备EVA裁切模具单元与EPE裁切模具单元，既可以实现对EPE进行裁切，又可以实现对EVA进行裁切；由于在裁切过程中不需要使用直尺进行测量，因而提高了尺寸的精准度，并提高了操作效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。