高效橡胶切胶机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及有效提高橡胶加工过程中橡胶切割效率的高效橡胶切胶机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切断或切条，申请日为2014年9月29日，授权公告号为2015年2月11日，发明名称为《用于橡胶加工的简易切割设备》的实用新型专利公开了一种橡胶切割设备，但是上述技术方案结构过于简单，需要使用人工实施剪切力，存在劳动强度大，生产效率低，生产成本高等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、以及生产成本低的高效橡胶切胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

高效橡胶切胶机，包括工作台、导料槽、支架、气缸、导板、切刀，所述导料槽包括前导料槽、后导料槽，所述前导料槽、后导料槽均与工作台固定连接，并在前导料槽、后导料槽之前形成切刀缝隙；所述支架包括支架板、导杆，所述支架板的两端与导杆连接，所述导杆过切刀缝隙与工作台固定连接安装；所述气缸安装在支架板上，所述气缸活塞杆与导板顶部固定连接，所述切刀与导板底固定连接。

进一步地，所述导板的两端向外延伸，并在两端设置有导向孔，所述导向孔与导杆配合连接，所述导板能沿导杆上下移动。

进一步地，还包括前压料装置，所述前压料装置包括前压板、前压料气缸，所述前压料气缸分别安装在前导料槽的两侧，所述前压板的两端分别与前导料槽两侧的前压料气缸活塞杆连接。

进一步地，还包括后压料装置，所述后压料装置包括后压板、后压料气缸，所述后压料气缸分别安装在后导料槽的两侧，所述后压板的两端分别与后导料槽两侧的后压料气缸活塞杆连接。

采用上述技术方案，由于使用了工作台、前导料槽、后导料槽、支架、气缸、导板、切刀等技术特征。通过将前导料槽、后导料槽与工作台固定连接，并形成切刀缝隙；支架板的两侧与导杆连接，导杆过切刀缝隙与工作台固定连接安装；气缸安装在支架板上，气缸活塞杆与导板顶部固定连接，切刀与导板底固定连接。使得本实用新型在橡胶生产切割时，只需要将橡胶放置在导料槽上，再通过气缸的作用推动导板，使导板底固定连接的切刀实现对橡胶的切割。本实用新型通过控制气缸的动作，极大地降低了劳动强度，同时提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，高效橡胶切胶机的前导料槽1与后导料槽2固定安装在工作台3上。且在前导料槽1与后导料槽2之间形成切刀缝隙；使得切刀4进行切割时能进入到切刀缝隙中实现完全切割，提高切割效果。将支架的导杆5安装在切刀的缝隙正中间，并将支架的支架板6的两端分别安装在导杆5上。将气缸7安装在支架板6上，并将气缸7的活塞杆与导板8的顶端面连接，将切刀4与导板8的底端面连接。具体实施中确保切刀4向下切割时能与切刀缝隙的横向中心线重合。

上述技术方案通过使用前导料槽1、后导料槽2、气缸7、支架、以及导板8等技术特征，通过控制气缸7的动作，有效实现对生产过程中橡胶的切割。不需要劳动者通过体力实施提供切割力，有效降低劳动强度。同时由于通过气缸7切割速度快，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

为了进一步提高切割时切割力，提高切刀4横向的抵抗力，避免切刀4出现切偏等现象，本案具体实施过程中将导板8两端向外延伸，并在其两端设置导向孔，具体实施，现将导板8安装到导杆5上，再将支架板6安装在导杆5的顶部。并将导板8与气缸7连接。

为了进一步提高切割的精确度，在前导料槽1上还安装有前压料装置，在前导料槽1的两侧分别安装前压料装置的前压料气缸9，并在前压料气缸9的活塞杆上连接安装前压料板10，前压料板10在前压料气缸9的动作下实现纵向的移动，并夹紧前导料槽1上的橡胶。在后导料槽2上还安装有后压料装置，在后导料槽2的两侧分别安装前压料装置的后压料气缸(图中未视出)，并在后压料气缸的活塞杆上连接安装后压料板(图中未视出)，后压料板在后压料气缸的动作下实现纵向的移动，并夹紧后导料槽2上的橡胶。后压料气缸与前压料气缸9、后压料板与前压料板10相对与切刀缝隙横向中心线成对称分布。

具体切割时，通过前压料装置和后压料装置分别将前导料槽1和后导料槽2上的橡胶夹紧固定，在通过支架上安装的气缸7推动导板8，推动切刀4工作，有效提高切割时的精确度和成品率；进一步提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。