一种印制品双头清废装置的制作方法

本实用新型涉及一种印制品加工设备，尤其涉及一种印制品双头清废装置。

背景技术：

在印制品（特别是模切纸制品）的生产工艺中，模切装置依据设计好的印制品形状，在纸板上切出多个印制品单元，而为了加快印制品的模切速度，目前模切装置都是采用不完全切断的方式，即是模切后，各个印制品单元与边料之间通过细小的齿状块粘连在一起。因此，在印制品模切后，还需要进行退盒的工序，即是将各个印制品单元与边料之间通过细小的齿状块撕裂，将各个印制品单元与边料分离开来。

为了解决传统手工退盒所带来的工作效率低、大幅度增加生产成本、容易导致纸制品单元的撕裂而产生大量的废品等一系列的问题，中国实用新型专利CN204869092U公开了一种模切纸制品边料清除设备，这种边料清除设备能够根据纸制品单元的位置随意调整纸板支撑座的位置，提高脱盒速度；同时通过上、下两个顶压机构和两个压片的共同作用配合将纸制品单元顶出纸板，避免手工退盒导致纸制品单元撕裂而产生废品，提高脱盒效率。

但是，目前有些厂家会在纸板上模切好至少两种不同形状的印制品单元，对于上述公开的模切纸制品边料清除设备，在进行含有至少两种不同形状印制品单元的纸板进行脱盒工作时，需要先对第一种形状的印制品单元进行脱盒，然后重新调整压边框的压边形状，使压边框与第二种形状的印制品单元相匹配，才能进行第二种形状印制品单元的脱盒工作。这种脱盒方式大大降低了脱盒效率，降低了整个生产线的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种印制品边料双头清废装置，这种印制品边料双头清废装置可以对具有至少两种不同形状的印制品单元的纸板进行定位脱盒，达到快速脱盒的目的，从而提高整个生产线的工作效率。采用的技术方案如下：

一种印制品边料双头清废装置，包括机架、至少两条X向导轨、至少两条Y向导轨、X向平移机构、Y向平移机构、滑动底座和纸板支撑座，X向导轨、X向平移机构安装在机架上，滑动底座安装在X向导轨上，X向平移机构的动力输出端与滑动底座连接，Y向导轨、Y向平移机构安装在滑动底座上，纸板支撑座安装在Y向导轨上，Y向平移机构的动力输出端与纸板支撑座连接，其特征在于：还包括两个并排安装在机架上的边料退出机构。

工作原理：生产者在对纸板进行模切时，通常将形状不同的两个印制品单元之间的距离设计为一定的，在对纸板进行脱盒之前，调整两个边料退出机构的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品之间相匹配；调整结束后，将需要脱盒的模切纸板叠放在纸板支撑座上，先由X向平移机构驱动滑动底座沿X向导轨移动，再由Y向平移机构驱动纸板支撑座在Y向导轨上移动，对需要脱盒的纸板进行定位，使需要取出的两个形状不同的印制品单元分别与两个边料退出机构相对应；固定纸板的位置之后，两个边料退出机构同时工作，对形状不同的两个印制品单元进行退盒。

本实用新型印制品双头清废装置设置了两个边料退出机构，在进行纸板脱盒清废前，根据模切纸板上两种不同形状的印制品单元之间的距离，分别调整两个边料退出机构的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品相匹配，使得在脱盒清废进行时，在原来一个印制品单元的脱盒时间内实现对两种不同形状的印制品单元同时进行定位脱盒清废，达到快速脱盒清废的目的，从而提高整个生产线的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述边料退出机构包括压边框、压边升降机构、上顶压机构、下顶压机构、上压片、下压片；压边升降机构、上顶压机构、下顶压机构均安装在所述机架上，下顶压机构处于上顶压机构的下方；压边框安装在压边升降机构的动力输出端上，并且压边框处于纸板支撑座的上方；上压片、下压片分别与上顶压机构、下顶压机构的动力输出端相连接；上压片处于压片框的上方，下压片处于压片框的下方，而且上压片与下压片的位置相对应；滑动底座、纸板支撑座上设有多个可供下压片穿过的通孔。将需要取出的印制品单元处于相对应的上压片与下压片之间，固定纸板的位置之后，压边升降机构驱动压边框下压，将纸板进行固定限位，此时上顶压机构和下顶压机构分别驱动上压片和下压片将印制品单元夹紧，并在上顶压机构与下顶压机构的共同作用下，同时将印制品单元顶出纸板。

上述上顶压机构和下顶压机构通常采用液压缸。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨沿X向上下相对的设置在所述机架上；所述压边升降机构和所述上顶压机构均可移动的安装在上导轨上，所述下定压机构可移动的安装在下导轨上。设置上导轨和下导轨，使两个边料退出机构可随时根据待退盒模切纸板上的两个不同形状的印刷品单元之间的距离进行相对应的调整。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述压边框上开有滑槽和设置有限位滑条；限位滑条通过紧固机构锁紧在限位框上，而且可以沿滑槽移动。在压边框上开设滑槽和设置有限位滑条，使压边框更好的压住边料，使对应的上压片和下压片能够进一步对准模切好的印制品单元，使得印制品单元脱盒更加容易。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述紧固机构包括设置在限位滑条上的凸柱和螺母；凸柱上开设有螺纹，螺母锁紧在凸柱上。采用带螺纹的凸柱和螺母对限位滑条进行固定，结构简单，可调节性强，能够针对不同的印制品单元的结构调节限位滑条的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述纸板支撑座的边缘上设置有多个弹性限位柱；所述弹性限位柱包括固定座和可伸缩柱体；固定座固定安装在纸板支撑座的边缘，可伸缩柱体下端锁紧在固定座上。在纸板支撑座的边缘上设置弹性限位柱，当边料退盒机构将模切好的印制品单元从纸板上脱盒时，弹性限位柱能够将纸板边料进一步稳固限位，使印制品单元更容易与纸板边料进行分离。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型印制品双头清废装置设置了两个边料退出机构，在进行纸板脱盒清废前，根据模切纸板上两种不同形状的印制品单元之间的距离，分别调整两个边料退出机构的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品相匹配，使得在脱盒清废进行时，在原来一个印制品单元的脱盒时间内实现对两种不同形状的印制品单元同时进行定位脱盒清废，达到快速脱盒清废的目的，从而提高整个生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图；

图2为图1中边料退出机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种印制品边料双头清废装置，包括机架1、至少两条X向导轨2、至少两条Y向导轨3、X向平移机构（图中未标示）、Y向平移机构（图中未标示）、滑动底座4、纸板支撑座5和两个并排安装在机架1上的边料退出机构6；X向导轨、X向平移机构安装在机架1上，滑动底座4安装在X向导轨2上，X向平移机构的动力输出端与滑动底座4连接，Y向导轨3、Y向平移机构安装在滑动底座4上，纸板支撑座5安装在Y向导轨3上，Y向平移机构的动力输出端与纸板支撑座5连接；纸板支撑座5的边缘上设置有多个弹性限位柱501，弹性限位柱501包括固定座5011和可伸缩柱体5012，固定座5011固定安装在纸板支撑座5的边缘，可伸缩柱体5012下端锁紧在固定座5011上；边料退出机构6包括压边框601、压边升降机构602、上顶压机构603、下顶压机构604、上压片605、下压片606；压边升降机构602、上顶压机构603、下顶压机构604均安装在机架1上，下顶压机构604处于上顶压机构603的下方，压边框601安装在压边升降机构602的动力输出端上，并且压边框601处于纸板支撑座5的上方，上压片605、下压片606分别与上顶压机构603、下顶压机构604的动力输出端相连接，上压片605处于压片框601的上方，下压片606处于压片框601的下方，而且上压片605与下压片606的位置相对应；滑动底座4、纸板支撑座5上设有多个可供下压片606穿过的通孔（图中未标示）；压边框601上开有滑槽6011和设置有限位滑条6012，限位滑条6012通过紧固机构6013锁紧在限位框601上而且可以沿滑槽6011移动；紧固机构6013包括设置在限位滑条6012上的凸柱60131和螺母60132，凸柱60131上开设有螺纹，螺母60132锁紧在凸柱60131上。

上述上顶压机构603和下顶压机构604通常采用液压缸。

下面结合上述实施例一简单阐述本实用新型的工作原理：生产者在对纸板进行模切时，通常将形状不同的两个印制品单元之间的距离设计为一定的，在对纸板进行脱盒之前，调整两个边料退出机构6的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品之间相匹配；调整结束后，将需要脱盒的模切纸板叠放在纸板支撑座5上，先由X向平移机构驱动滑动底座4沿X向导轨2移动，再由Y向平移机构驱动纸板支撑座5在Y向导轨3上移动，对需要脱盒的纸板进行定位，使需要取出的两个形状不同的印制品单元分别与两个边料退出机构 6相对应；固定纸板的位置之后，两个边料退出机构同时工作，对形状不同的两个印制品单元进行退盒；将需要取出的印制品单元处于相对应的上压片605与下压片606之间，固定纸板的位置之后，压边升降机构602驱动压边框601下压，将纸板进行固定限位，此时上顶压机构603和下顶压机构604分别驱动上压片605和下压片606将印制品单元夹紧，并在上顶压机构603与下顶压机构604的共同作用下，同时将印制品单元顶出纸板。

本实用新型印制品双头清废装置设置了两个边料退出机构6，在进行纸板脱盒清废前，根据模切纸板上两种不同形状的印制品单元之间的距离，分别调整两个边料退出机构6的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品相匹配，使得在脱盒清废进行时，在原来一个印制品单元的脱盒时间内实现对两种不同形状的印制品单元同时进行定位脱盒清废，达到快速脱盒清废的目的，从而提高整个生产线的工作效率。

另外，在压边框上开设滑槽6011和设置有限位滑条6012，使压边框601更好的压住边料，使对应的上压片605和下压片606能够进一步对准模切好的印制品单元，使得印制品单元脱盒更加容易；采用带螺纹的凸柱60131和螺母60132对限位滑条6012进行固定，结构简单，可调节性强，能够针对不同的印制品单元的结构调节限位滑条6012的位置。

另外，在纸板支撑座5的边缘上设置弹性限位柱501，当边料退盒机构将模切好的印制品单元从纸板上脱盒时，弹性限位柱501能够将纸板边料进一步稳固限位，使印制品单元更容易与纸板边料进行分离。

实施例二

在其他部位均与实施例一相同的情况下，其区别在于：还包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨沿X向上下相对的设置在机架1’上，压边升降机构602’和上顶压机构603’均可移动的安装在上导轨上，下定压机构604’可移动的安装在下导轨上。设置上导轨和下导轨，使两个边料退出机构6’可随时根据待退盒模切纸板上的两个不同形状的印刷品单元之间的距离进行相对应的调整。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。