打孔机排屑机构的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，特别是一种手动打孔机的打孔机排屑机构。

背景技术：

目前，手动打孔机因其使用简单方便、价格低廉、外观小巧等优点，广泛地应用于日常办公中。而由于手动打孔机体积相对较小，在打孔时，冲头冲裁后的纸屑容易出现堆积而导致在连续打孔的过程中容易出现纸屑顶死(纸屑将冲头顶住，导致冲头无法下压)的情况，此时必须要先清理纸屑后才能恢复打孔工作；故使用时连续打孔的能力较差，使用也较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提供一种可提高打孔机连续打孔能力及使用较简便的打孔机排屑机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的打孔机排屑机构，它包括底座、支架和底托，所述支架固定在底座上端，所述底托与底座下端连接，且底托与底座之间留有容置纸屑的空腔，所述底座上设有冲裁孔，所述底托上设有用于推动纸屑的推纸机构，所述推纸机构位于冲裁孔的下方。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在底托上设有用于推动纸屑的推纸机构，则在使用过程中，当冲头与冲裁孔配合将纸张打孔后，冲头下方的纸屑将会在推纸机构的作用下被推到另一个位置，这样冲头再继续打孔时，下方上一次打孔产生纸屑也就不会影响此次打孔，不需要经常停下清理纸屑，清理纸屑的间隔较长，从而提高打孔操作的连续性，且清理纸屑的方式与现有打孔机清理的方法相同，故使用也较简便。因此本实用新型具有可提高打孔机连续打孔能力及使用较简便的特点。

作为改进，所述推纸机构包括推块和弹性件，所述推块滑动连接在底托上，所述弹性件一端与推块抵合，弹性件另一端与底托连接；所述推块上远离弹性件的一端设有斜面，且斜面位于冲裁孔的正下方，且冲裁孔与斜面之间的间距a大于等于冲裁孔与支架之间的间距b；则这样设置后，结构简单，体积较小，不需要改变现有打孔机上的其它零部件结构，只需要在底托改变即可，通用性较好，且由于间距a和间距b的这样设置，使得纸张在冲裁过程中产生纸屑不会碰到推块，只有在冲头打孔结束时纸屑才会与推块的斜面接触，随着冲头继续下压使得推块移动，这就不会增加冲头冲裁时阻力，保证冲裁效果。

作为进一步改进，所述推块远离斜面的一端设有开口槽，所述弹性件位于开口槽内，弹性件一端抵合在开口槽的侧壁上，弹性件的长度方向与开口槽的长度方向一致，且弹性件的长度大于开口槽的长度；则这样设置后，弹簧不易出现脱开的情况，且纸屑也不易进入到弹簧的位置，而影响弹簧的正常伸缩，从而保证本实用新型的使用稳定性。

作为再进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述开口槽的侧壁上设有第一凸起，且弹簧的一端与第一凸起套接；则在使用过程中，弹簧的稳定性更好，更不易从开口槽中脱开，使得本实用新型的使用可靠性更高。

作为再进一步改进，所述底托上设有挡板，所述弹性件另一端抵在挡板上；则挡板设置后，使用普通弹簧即可，无需特制的弹簧，从而可降低本实用新型的生产成本。

作为再进一步改进，所述挡板远离弹性件的一侧设有加强筋；则加强筋设置后，使得挡板可相对较薄，在保证使用强度的前提下减少原材料的使用量，从而降低生产成本。

作为再进一步改进，所述推块下端设有凸块，所述底托上设有与滑槽，所述凸块滑动连接在滑槽内，且凸块的长度小于推块的长度，所述推块上远离弹性件的一端端部与凸块之间的间距大于凸块滑动的距离；则这样设置后，推块的滑动方向性和稳定性更好，且滑动距离也受到限制，从而可充分的利用空间，使得本实用新型更在更小的空间中使用。

作为再进一步改进，所述推块下端远离弹性件的一侧设有内凹，且内凹近凸块一侧的侧壁与凸块近内凹端的端面平齐；则这样设置后，使得推块在保证使用可靠性同时可降低注塑时抽芯的难度，故在提高生产效率及成品率的前提下，减少原材料的使用，从而大幅降低生产成本；而推块的重量也进一步降低，使得推块的灵活性更好，推纸的效率也就更高。

作为再进一步改进，所述推块下端设有第二凸起，所述内凹位于凸块与第二凸起之间的位置上，所述第二凸起近内凹端的端面与内凹近第二凸起一侧的侧壁平齐；则第二凸起设置后，使得推块近冲头一端的下方与底托之间的接触面积更小，滑动时受到的阻力也就更小，使得推块滑动更加灵活，使用稳定性也更好，且使用更小的弹簧即可，还可进一步降低弹簧的成本。

作为更进一步改进，所述推块上设有通孔，通孔的轴线与推块的长度方向垂直，且通孔的轴线与底托的底面平行，所述通孔中设有限位导向杆，所述底托上推块的位置处均设有限位凸起，所述限位凸起上设有与导向杆配合导向及限位的导向槽；则这样设置后，导向杆不但对推块起到导向的作用，还起到上限位的作用，使得打孔机在移动或者使用过程中推块不易于底托脱开，从而保证本实用新型的使用稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型打孔机排屑机构实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型打孔机排屑机构实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型打孔机排屑机构实施例四的结构示意图。

图4为本实用新型打孔机排屑机构实施例四的使用状态图。

图5为本实用新型打孔机排屑机构实施例五的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型打孔机排屑机构实施例五推块的放大图。

图7为本实用新型打孔机排屑机构实施例六的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、支架，3、底托，4、冲裁孔，5、推块，6、弹性件，7、斜面， 8、开口槽，9、第一凸起，10、挡板，11、加强筋，12、凸块，13、滑槽，14、内凹，15、第二凸起，16、通孔，17、导向杆，18、限位凸起，19、导向槽，20、纸屑；间距a和间距 b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种打孔机排屑机构，它包括底座1、支架2和底托3，所述支架2固定在底座1上端，所述底托3与底座1下端连接，且底托3与底座1之间留有容置纸屑的空腔，所述底座1上设有冲裁孔4，所述底托3上设有用于推动纸屑16的推纸机构，所述推纸机构位于冲裁孔4的下方。

所述推纸机构包括推块5和弹性件6，所述推块5滑动连接在底托3上，所述弹性件6 一端与推块5抵合，弹性件6另一端与底托3连接；所述推块5上远离弹性件6的一端设有斜面7，斜面7与水平面的夹角为30～70°(本例为50°，也可为30°、40°、45°、60°、 65°或70°等等)，且斜面7位于冲裁孔4的正下方，冲裁孔4的投影在斜面7上，且冲裁孔4与斜面7之间的间距a大于等于冲裁孔4与支架2之间的间距b。

所述推块5远离斜面7的一端设有开口槽8，所述弹性件6位于开口槽8内，弹性件6 一端抵合在开口槽8的侧壁上，弹性件6的长度方向与开口槽8的长度方向一致，且弹性件 6的长度大于开口槽8的长度。

所述底托3上设有挡板10，所述弹性件6另一端抵在挡板10上。

实施例二

如图2所示，所述弹性件6为弹簧，所述开口槽8的侧壁上设有第一凸起9，且弹簧的一端与第一凸起9套接。斜面7与水平面的夹角为30～70°(本例为45°，也可为30°、40 °、50°、60°、65°或70°等等)。

其余与实施例一结构相同。

实施例三

所述挡板10远离弹性件6的一侧设有加强筋11。

所述推块5下端设有凸块12，所述底托3上设有与滑槽13，所述凸块12滑动连接在滑槽13内，且凸块12的长度小于推块5的长度，所述推块5上远离弹性件6的一端端部与凸块12之间的间距大于凸块12的滑动距离。

其余与实施例一结构相同。

实施例四

如图3和图4所示，所述推块5下端远离弹性件6的一侧设有内凹14，且内凹14近凸块12一侧的侧壁与凸块12近内凹14端的端面平齐。

所述推块5下端设有第二凸起15，所述内凹14位于凸块12与第二凸起15之间的位置上，所述第二凸起15近内凹14端的端面与内凹14近第二凸起15一侧的侧壁平齐。其余与实施例一结构相同。

实施例五

如图5和图6所示，所述推块5上设有通孔16，通孔16的轴线与推块5的长度方向垂直，且通孔16的轴线与底托3的底面平行，所述通孔16中设有限位导向杆17，所述底托3 上推块5的位置处均设有限位凸起18，所述限位凸起18上设有与导向杆17配合导向及限位的导向槽19。其余与实施例一结构相同。

在将推块5放置在底托3的位置上时，然后将导向杆17一端依次从一侧导向槽19和通孔16中穿过直至该端位于另一侧导向槽19中。

实施例六

如图7所示，一种打孔机排屑机构，它包括底座1、支架2和底托3，所述支架2固定在底座1上端，所述底托3与底座1下端连接，且底托3与底座1之间留有容置纸屑的空腔，所述底座1上设有冲裁孔4，所述底托3上设有用于推动纸屑16的推纸机构，所述推纸机构位于冲裁孔4的下方。

所述推纸机构包括推块5和弹性件6，所述推块5滑动连接在底托3上，所述弹性件6 一端与推块5抵合，弹性件6另一端与底托3连接；所述推块5上远离弹性件6的一端设有斜面7，斜面7朝向底托3空腔较大的方向，斜面7与水平面的夹角为30～70°(本例为55 °，也可为30°、40°、45°、60°、65°或70°等等)，且斜面7位于冲裁孔4的正下方，冲裁孔4的投影在斜面7上，且冲裁孔4与斜面7之间的间距a大于等于冲裁孔4与支架2 之间的间距b。

所述推块5远离斜面7的一端设有开口槽8，所述弹性件6位于开口槽8内，弹性件6 一端抵合在开口槽8的侧壁上，弹性件6的长度方向与开口槽8的长度方向一致，且弹性件 6的长度大于开口槽8的长度。

所述底托3上设有挡板10，所述弹性件6另一端抵在挡板10上。

所述弹性件6为弹簧，所述开口槽8的侧壁上设有第一凸起9，且弹簧的一端与第一凸起9套接。

所述挡板10远离弹性件6的一侧设有加强筋11。

所述推块5下端设有凸块12，所述底托3上设有与滑槽13，所述凸块12滑动连接在滑槽13内，且凸块12的长度小于推块5的长度，所述推块5上远离弹性件6的一端端部与凸块12之间的间距大于凸块12的滑动距离。

所述推块5下端远离弹性件6的一侧设有内凹14，且内凹14近凸块12一侧的侧壁与凸块12近内凹14端的端面平齐。

所述推块5下端设有第二凸起15，所述内凹14位于凸块12与第二凸起15之间的位置上，所述第二凸起15近内凹14端的端面与内凹14近第二凸起15一侧的侧壁平齐。其余与实施例一结构相同。

所述推块5上设有通孔16，通孔16的轴线与推块5的长度方向垂直，且通孔16的轴线与底托3的底面平行，所述通孔16中设有限位导向杆17，所述底托3上推块5的位置处均设有限位凸起18，所述限位凸起18上设有与导向杆17配合导向及限位的导向槽19。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。