本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种伺服数控龙门导轨裁断机。
背景技术：
裁断机广泛应用于布匹、皮革等行业，能够大幅度的加快皮革或布匹裁断的时间。现有技术的裁断机一般运动速度较慢，严重影响裁断效率，因此需要开发一种能够高速移动的裁断机，而要能够高速移动，关键在于其液压系统，现有技术的液压系统无法满足高速裁断机的响应和动作要求。另外，现有技术的裁断机，其升降结构设计不合理，容易造成裁断过程中发生颤抖、移位、裁切不到位现象，严重影响裁切精度和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种伺服数控龙门导轨裁断机，该伺服数控龙门导轨裁断机设计新颖、结构简单、定位精度高、成品的加工效果好、效率高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种伺服数控龙门导轨裁断机，包括有机座，机座上端装设有龙门架，龙门架上端的横梁装设有至少一个呈竖向布置的主油缸，主油缸下端装设有呈水平布置的移动梁，移动梁通过导向机构装设于龙门架的两个立柱内侧上端；
导向机构包括有四个装设于立柱内侧壁上端并呈竖向布置的直线导轨，直线导轨对应的滑座装设于移动梁的四角上端。
其中，所述横梁装设有两个呈竖向布置的主油缸。
其中，所述横梁上端装设有伺服液压系统。
其中，所述立柱内侧位于移动梁下端装设有呈水平布置的下梁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种伺服数控龙门导轨裁断机，包括有机座，机座上端装设有龙门架，龙门架上端的横梁装设有至少一个呈竖向布置的主油缸，主油缸下端装设有呈水平布置的移动梁，移动梁通过导向机构装设于龙门架的两个立柱内侧上端；导向机构包括有四个装设于立柱内侧壁上端并呈竖向布置的直线导轨，直线导轨对应的滑座装设于移动梁的四角上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单、定位精度高、成品的加工效果好、效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机座 2——龙门架
21——横梁 22——立柱
23——下梁 3——主油缸
4——移动梁 5——导向机构
51——直线导轨 52——滑座
6——伺服液压系统。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种伺服数控龙门导轨裁断机，包括有机座1，机座1上端装设有龙门架2，龙门架2上端的横梁21装设有至少一个呈竖向布置的主油缸3，主油缸3下端装设有呈水平布置的移动梁4，移动梁4通过导向机构5装设于龙门架2的两个立柱22内侧上端；
导向机构5包括有四个装设于立柱22内侧壁上端并呈竖向布置的直线导轨51，直线导轨51对应的滑座52装设于移动梁4的四角上端。
作为本实施例优选的，所述横梁21装设有两个呈竖向布置的主油缸3。
进一步的，所述横梁21上端装设有伺服液压系统6。
更进一步的，所述立柱22内侧位于移动梁4下端装设有呈水平布置的下梁23。
需更进一步的解释，本实用新型采用龙门架2上端的横梁21装设有至少一个呈竖向布置的主油缸3，主油缸3下端装设有呈水平布置的移动梁4，移动梁4通过导向机构5装设于龙门架2的两个立柱22内侧上端；导向机构5包括有四个装设于立柱22内侧壁上端并呈竖向布置的直线导轨51，直线导轨51对应的滑座52装设于移动梁4的四角上端的结构设计，采用八面导轨导向，具有导向精度高、抗偏载能力强的特点，通过移动梁4和下梁23同时施压，使工件均匀受力，成品的加工效果好。伺服液压系统6控制液压机具有定位精度高的特点，故本实用新型具有设计新颖、结构简单、定位精度高、成品的加工效果好、效率高的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。