一种固定夹的制作方法

本公开涉及固定领域，具体地，涉及一种固定夹，尤其是用于将编织铝带固定在硅碳棒接线端处的固定夹。

背景技术：

在玻璃基板生产线成型工序中，通常采用辅助加热器短时间加热以进行工艺对策调整。使用辅助加热器时，需要使用固定夹将编织铝带固定连接于辅助加热器的硅碳棒接线端，由于硅碳棒的布置密度高，相邻的硅碳棒之间的间距较小，而现有的固定夹体积庞大，不易操作，容易互相搭接导致加热器短路，因此还需要对固定夹进行额外的绝缘处理，不利于节省成产成本。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种固定夹，该固定夹操作方便，尤其是能够高效完成编织铝带与硅碳棒的接线端之间的固定，且结构简单，能有效节省生产成本。

为了实现上述目的，本公开提供一种固定夹，所述固定夹包括具有开口的弹性夹槽以及用于撬开所述开口的操作臂，该操作臂为两个并分别可拆卸地连接于所述弹性夹槽形成所述开口的两端上，所述操作臂具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述操作臂绕所述弹性夹槽的端部转动至抵压所述弹性夹槽以撬开所述开口，在所述非工作位置，所述操作臂从所述弹性夹槽中拆下。

可选地，所述弹性夹槽的横截面为优弧形，在所述工作位置，所述操作臂与所述弹性夹槽的外壁相切。

可选地，所述弹性夹槽的横截面的圆心角为270°。

可选地，所述弹性夹槽的所述两端上分别形成有第一插接部，相应地所述操作臂上形成有用于可转动地插入该第一插接部的第二插接部。

可选地，所述第一插接部由固定连接在所述弹性夹槽端部的空心管形成，该空心管的轴线与所述弹性夹槽的延伸方向同向，所述第二插接部由开设在所述操作臂上的插槽形成，在所述工作位置，所述空心管的侧壁插入所述插槽中。

可选地，所述操作臂形成为长板件，所述长板件沿长度方向依次具有插入段和操作段，所述插槽沿宽度方向开设在所述插入段上以使得所述插入段的端部形成为能够插入所述空心管内的插片，在所述工作位置，所述操作臂抵压所述弹性夹槽的抵压点位于所述插槽和所述操作段的端部之间。

可选地，所述插槽的沿所述长板件宽度方向的长度大于所述空心管的轴向长度。

可选地，所述弹性夹槽的截面的直径为25mm-35mm。

可选地，所述弹性夹槽的延伸长度为25mm-30mm，所述空心管的轴向长度为20mm-25mm。

可选地，所述空心管为圆管，该圆管的管腔直径为7mm-9mm，所述插片在所述长板件长度方向上的尺寸为5mm-7mm。

可选地，该固定夹用于将编织铝带固定在硅碳棒接线端处。

通过上述技术方案，在操作时，只需要作业人员手持操作臂撬开所述弹性夹槽的开口，从而能快速地使得所述编织铝带与所述硅碳棒的接线端通过该开口进入弹性夹槽中，并且释放操作臂即可通过弹性夹槽的弹性完成固定夹对二者的固定，在固定完成后，拆下操作臂以节省空间，这种快速简单的操作能够保证相邻的硅碳棒接线端上的弹性夹槽之间仍旧留有足够的间隙，因此不需要进行额外的绝缘处理，并大幅度降低了短路风险。另外，拆卸下来的操作臂还可以用于操作其他弹性夹槽，即一组弹性夹槽只需要一对操作臂即可，使得本发明提供的固定夹成本更低。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开具体实施方式提供的弹性夹槽的立体图；

图2是本公开具体实施方式提供的操作臂的立体图；

图3是本公开具体实施方式提供的固定夹的立体图。

附图标记说明

1 弹性夹槽 10 开口

11 空心管 2 操作臂

20 插片 21 插槽

22 操作段

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1至图3所示，本公开具体实施方式提供了一种固定夹，尤其是用于将编织铝带固定在硅碳棒接线端处的固定夹，所述固定夹包括具有开口10的弹性夹槽1以及用于撬开开口10的操作臂2，该操作臂2为两个并分别可拆卸地连接于弹性夹槽1形成开口10的两端上，操作臂2具有工作位置和非工作位置，在工作位置，操作臂2绕弹性夹槽1的端部转动至抵压弹性夹槽1以撬开开口10，在非工作位置，操作臂2从弹性夹槽1中拆下。

在操作时，只需要作业人员手持操作臂2撬开弹性夹槽1的开口10，从而能快速地使得编织铝带与硅碳棒的接线端通过该开口10进入弹性夹槽1中，并且释放操作臂2即可通过弹性夹槽1的弹性完成固定夹对二者的固定，在固定完成后，拆下操作臂2以节省空间，这种快速简单的操作能够保证相邻的硅碳棒接线端上的弹性夹槽1之间仍旧留有足够的间隙，因此不需要进行额外的绝缘处理，并大幅度降低了短路风险。另外拆卸下来的操作臂还可以用于操作其他弹性夹槽，即一组弹性夹槽只需要一对操作臂即可，使得本发明提供的固定夹成本更低。

具体地，弹性夹槽1的横截面为优弧形，以适应硅碳棒接线端的轮廓并稳定地夹持于硅碳棒接线端，同时，能够保证卸下操作臂2后，弹性夹槽1的槽壁能够紧贴于硅碳棒接线端的外壁，从而更好地优化空间布局。在工作位置时，操作臂2与弹性夹槽1的外壁相切，以能够省力地撬开弹性夹槽1的开口10，方便安装。

进一步地，该弹性夹槽1的优弧形横截面的圆心角可以根据实际工况和硅碳棒接线端的直径选择任意合适的角度，例如在本实施方式中，弹性夹槽1的横截面的圆心角为270°，以能够稳定夹持硅碳棒接线端，同时为避让邻近的弹性夹槽1留有足够空间。

弹性夹槽1和操作臂2可以选择任意适当的方式可拆卸地互相连接，在本实施方式中，为优化固定夹的整体结构，方便批量生产制作，弹性夹槽1和操作臂2之间采用插接的方式连接，具体地，弹性夹槽1的两端上分别形成有第一插接部，相应地操作臂2上形成有用于可转动地插入该第一插接部的第二插接部，从而在插入第一插接部后能够转动，从而实现对弹性夹槽的抵压。

进一步地，第一插接部由固定连接在弹性夹槽1端部的空心管11形成，该空心管11的轴线与弹性夹槽1的延伸方向同向，第二插接部由开设在操作臂2上的插槽21形成，在工作位置，空心管11的侧壁插入插槽21中，因此操作臂2能够沿空心管11的管壁转动以撬开弹性夹槽1的开口10。在可替换的实施方式中，第一插接部也可以是形成在弹性夹槽端部，与弹性夹槽延伸方向相同的插槽，而空心管则形成在操作壁上，此种变形方式也应当落在本公开的保护范围之内。

空心管11设置在弹性夹槽1上的方式有多种，例如可以焊接，或一体成型。

为方便握持，操作臂2形成为长板件，如图2所示，该长板件沿长度方向依次具有插入段和操作段22，插槽21沿长板件宽度方向开设在插入段上，即插槽21从插入段的一侧边缘沿长板件宽度方向向另一边缘延伸，以使得插入段的端部形成为能够插入空心管内的插片20，在工作位置，操作臂2抵压弹性夹槽1的抵压点位于插槽21和操作段22的端部之间。这样能够构成杠杆机构，通过抵压点的支撑，操作人员按压操作段22即可以将弹性夹槽的开口撬开，为了避免伤害人手，该操作段的端部可以设计为圆弧结构。

进一步地，插槽21的沿长板件宽度方向的长度大于空心管11的轴向长度，以使得空心管11的侧壁在完全插入插槽21时，插入段能够部分外露于空心管11，以方便作业人员在撬开弹性夹槽1的开口10时，能够准确判断并及时调整操作臂2与弹性夹槽1的相对位置。

固定夹的尺寸可以为任意适当的数值，在本实施方式中，所述弹性夹槽1的截面的直径为25mm-35mm，例如可以为30mm，以适应硅碳棒接线端的直径尺寸。

为了保证编织铝带与硅碳棒的接线端可靠地连接，弹性夹槽1的延伸长度，即与空心管同轴方向的长度可以设置为适当的尺寸，例如可以为25mm-30mm，具体可以选择为30mm，为了节省空间并保证操作方便，空心管11的轴向长度可以略短于弹性夹槽1的延伸长度，例如可以为20mm-25mm，具体可以设置为25mm。

为了更好地节省弹性夹槽1占用的空间，空心管11的管腔直径为7mm-9mm，具体可以为8mm，由插槽21形成的插片20在操作臂2长度方向上的尺寸为5mm-7mm，具体可以为6mm以方便插入空心管11。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。