一种过线管定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种过线管定位装置。

背景技术：

非金属管通过在模具上缠绕形成，模具上有一安装孔，缠绕完成后安装孔被缠上看不见。模具通过芯轴杆固定在设备上进行缠绕，目前，公知的安装方式为在缠绕前，在芯轴杆外圆上沿轴线方向划一轴线，该轴线延长线通过模具安装孔中心，安装过线管时，采用目测轴线与过线管中心对正方式进行安装，过线管的定位是由人控制的，稳定性差，有时误差较大，导致产品加工完成后，发现过线管位置与模具安装孔中心偏差较大，影响外观，严重的导致产品无法使用，即增加成本，又延长产品产出时间，不适合批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述过线管安装方式的不足，提供一种过线管定位装置，该装置不仅能实现过线管中心与模具安装孔对正，而且可以提高过线管安装效率，降低安装过线管不合格率。

本实用新型的技术方案是：连接杆一端经支架连接与芯轴杆相对应的定位弧板，定位弧板上有与芯轴杆上定位线相对应重合的弧板对称线，连接杆另一端设有用于定位过线管在非金属管上位置的凹槽，凹槽中心与模具安装孔中心在同一平面内。

所述连接杆为一根。

所述支架包括两支板、连接于两支板之间的连接管，两支板下端为与芯轴杆相对应的弧形端，定位弧板连接于两弧形端处。

所述两支板上端均开有一个以上安装槽，连接杆经螺母固定于安装槽处。

所述凹槽为U形槽。

连接杆螺纹两端杆长度相近，连接杆用螺纹拧紧后，可避免带U型槽端杆太重，发生下垂。过线管直径（单位为mm）为Φ，连接杆U形槽宽度（单位为mm）为L,Φ+0.5<L<Φ+0.7，U形槽宽度比过线管直径大一点，保证过线管可以放进去，又不会太大。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，易加工，生产成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型使用状态示意图。

图4是图3的B向视图。

图5是支板结构示意图。

图6是连接杆结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中，两支板2、3上端开有两安装槽，两支板中部通过连接管6连接，两支板下部连接定位弧板1，连接杆5左端通过螺母连接固定于安装槽处，连接杆5右端无螺母，连接杆5右端设有U形槽7，过线管定位装置中心与芯轴杆8中心重合时，连接杆5U形槽7中心与过线管中心重合，按连接杆5U形槽7中心放置并缠绕过线管，保证缠绕后过线管中心与模具安装孔中心在同一中心线上。芯轴杆8上有一定位螺母9，用于定位模具安装在缠绕设备上位置。L5是模具中心距连接杆5下端面距离。

定位弧板1内孔直径Φ1等于芯轴杆8外圆直径Φ2，在定位弧板1外圆Φ3上沿轴线方向划一条弧板对称线10。定位弧板1左端面与定位螺母9之间距离0<L1<60 mm，定位螺母9右端面与过线管11左端面距离为L2，L1+L3<L2<70 mm，连接杆5U形槽7深度距离75<L4<150 mm,保证过线管11正好可以放到连接杆5U形槽7内。

模具中心距连接杆下端面距离L6<L5<2mm， L6为非金属管中心到非金属管外圆尺寸（即非金属管半径），将过线管定位装置放置在芯轴杆8上，保证过线管定位装置定位弧板1对称线10与芯轴杆8上过模具安装孔中心的定位线12重合，在连接杆5U形槽7中放入过线管11，用铁丝固定过线管11，即可保证过线管11与模具安装孔中心对正。

图4中，支板3厚度为12-18mm，厚度越厚，其对连接杆5导向性能越好。

图5中，过线管11螺纹左端杆长度越接近螺纹右端杆长度越好，杆左右两端平衡，防止杆右端由于重力作用下垂，起配重作用。

图6中，连接杆5两端长度L7≈L8。