手持式带切割器的制作方法

本发明涉及具有材料接收开口和材料导向件的手持式切割工具。

背景技术：

带切割器用于将带切割成规定的长度，并在带被焊接在一起之前在带端部处精确定向切割。在具有规则间隔的驱动齿的带中，精确切割尤其重要。如果切割线相对于齿不准确定位，那么跨过焊接的切割端的齿间距将不匹配带的规则齿间距或节距。切割包括齿形带的带的一种常见方法是通过沿位于跨过带的宽度的直边缘运行刀片。但是直边缘的不正确地放置和沿着直边缘的刀的不均匀的牵拉会影响切割的精度。而当使用直边缘时，带通常必须从下方支撑。

技术实现要素：

体现本发明特征的带切割器的一个形式包括主体，主体具有槽，槽用于接收在一侧上具有规则间隔的脊部的带的端部，规则间隔的脊部跨过带的宽度延伸。刀片从主体延伸到槽中。导向件界定槽的一侧并具有一个或多个凹槽，一个或多个凹槽用于接收带的一个或多个脊部并相对于刀片对准带。手柄用于沿平行于脊部的方向将主体拉过带的宽度，以便刀片切穿带的端部，并形成平行于脊部的对接端。

该带切割器的另一种形式包括具有外侧和相反内侧的刀片安装块和刀片凹座。接收在刀片凹座中的刀片具有从刀片安装块的内侧向外延伸的切削刃。附接到刀片安装块的可移除刀片安装板将刀片保持在凹座中。台面板跨过间隙朝向刀片安装块的内侧。导向件在间隙中安装在导向板上，并与刀片安装块的内侧形成一槽，用于接收在一侧上具有规则间隔的脊部的带的端部，规则间隔的脊部跨过带的宽度延伸。刀片的切削刃延伸到槽中，并且导向件具有一个或多个凹槽，一个或多个凹槽用于在槽中接收一个或多个带的脊部并相对于刀片的切削刃对准带。手柄用于沿着平行于脊部的方向将带切割器拉过带的宽度，以便刀片的切削刃切穿带的端部并形成平行于脊部的对接端。

附图说明

图1是体现本发明特征的手持式带切割器的立体图；

图2是图1的带切割器的侧视图；

图3是图1的带切割器的分解立体图；

图4是示出如从带上方观察切割齿形输送带的图1的带切割器的立体图；

图5是示出如从带下方观察切割齿形输送带的图1的带切割器的立体图；

图6是体现本发明特征的带切割器的第二形式的立体图；

图7是体现本发明特征的带切割器的第三形式的立体图；

图8是体现本发明特征的带切割器的第四形式的立体图；

图9是体现本发明特征的带切割器的第五形式的立体图；以及

图10是体现本发明特征的带切割器的第六形式的立体图。

具体实施方式

如本说明书中所使用的，上和下、顶部和底部以及顶板和底板一对术语中的每一对可以由诸如左和右、第一侧和第二侧以及第一壁和第二壁的术语互换和替换。它们仅用于关于图纸上的图的定向，以帮助描述详细描述的带切割器的结构。

体现本发明结构的手持式带切割器在图1-图3中示出。带切割器10具有主体12，主体形成用于接收待切割的带的端部的槽14。主体包括紧固在台面或导向板18的一端的刀片安装块16。刀片安装块16是l形的，具有通过紧固硬体21附接到台面板18上的悬垂腿20。腿部20沿着一侧闭合槽14。利用悬臂支撑在槽14上的刀片安装块16的部分17从腿部20延伸并形成界定槽的顶板22。台面板18通过间隙26与槽的顶板22间隔开。导向台面24紧固至间隙26中的台面板的顶部。台面的顶部24和刀片安装块的顶板22界定槽14。顶板22可用带衬里化，以便与拉动通过槽14的带低摩擦滑动接触。

通过螺钉28附接到台面板18的台面24在其外表面上具有平行的凹槽30。尽管示出了多个凹槽30，但是台面可以由单个凹槽制成。凹槽30的深度和宽度的尺寸被设置成接收跨过待切割带的宽度延伸的诸如驱动齿或驱动杆的脊部。凹槽30沿拉动方向32跨过台面延伸。台面的前缘34倾斜以帮助将带边缘引导到槽14中。如果台面24具有多于一个的凹槽30，那么这些凹槽被间隔开带的节距或节距的整数倍。导向台面24也可具有第二组凹槽30'，第二组凹槽从第一组凹槽30偏移且具有相同或不同的宽度和深度尺寸以容纳具有不同节距的带。为了方便起见，备用或替代的开槽台面24'可通过螺钉36附接到台面板18的底侧。两个台面24、24'都容易拆卸以进行置换或更换。

刀片安装块16具有形成在悬臂部分17的端部处的外凹座38。刀片凹座40更深地凹入到悬臂部分17的端部中。刀片凹座40通向外凹槽38中并且对角地设置以在每个端部处接收具有切削刃44的刀片42。刀片44通过定位销46和刀片槽口48精确地定位在刀片凹座40中。刀片42是可两面用的(reversible)，并且当其中一个切削刃44变得太钝时刀片可翻转。下端处的切削刃44突出到刀片安装块16的外侧并跨过槽14。刀片42的刀刃44被示出为弯曲的，但替代地可使用接收在刀片凹座中的直刀片，刀片凹座相对于直刀片成形并适当定位成放置定位销和刀片槽口。所示的刀片44以钩形端49凹入地弯曲。刀片44通过位于外凹座38中的刀片安装板50紧密地保持在刀片凹座40中。刀片42的钩形端49相对台面24端部中的狭缝51中的凹槽30被精确地定位。螺钉52将刀片安装板50紧固到刀片安装块16。主体12还包括形成悬臂部分17和顶板22的延伸部的u形刀片接入支架54，但是允许接近u形腿之间的刀片安装板50，以便于刀片置换或更换。刀片接入支架54通过螺栓或螺钉56紧固到刀片安装块。

在该示例中为单柱手柄的手柄58通过螺栓57紧固到手柄支架59的一端。支架59通过螺钉61紧固到刀片安装块16的顶部。手柄58由支架59悬臂设置在刀片支撑块16的外部，并悬在台面24和台面安装板18的暴露部分上，台面安装板的占地面积大于刀片安装块16的悬臂部分17。单柱手柄58的轴线63大体上垂直于导向台面24的平面并且沿拉动方向32从刀片42的切削刃44偏移。

刀片安装块16、台面板18以及台面24被精密加工以精确地将待切割的带在槽14中对准到刀片切割面44，并如图4和5所示在带64中在齿或脊部62之间产生直切割部60。如图2所示，随着刀片44定位在台面24中的两个连续的带特定凹槽30之间侧向中间位置，切割将在连续的脊部之间的中间位置进行。但是，如果凹槽30相对于刀片44侧向偏移，那么切割将位于更靠近两个连续的带脊部62中的一个而不是另一个。为了跨过带的宽度切割带64，操作人员首先将切割器10定位在邻近切割部60将开始的侧面66处的带上。通过手柄58沿拉动方向32拉动切割器10，操作者将台面中的凹槽与待从带切割的端部68处或附近的脊部或脊部62对齐。台面24的倾斜前缘34有助于将带64进给到切割器的槽14中。操作者沿平行于脊部62的拉动方向沿着端部68拉动切割器10。凹槽接收并对准带脊部62以引导带通过槽14。带脊部62和切割器凹槽之间的紧密公差确保跨过带64的宽度的直的、精确的切割部60，无需使用单独的直边缘并无需带的底部支撑。所得到的新的带对接端70是直的并且精确地定位成平行于脊部62。

带切割器的另一种形式如图6所示。切割器72具有上部块74，手柄76附接到上部块。下台面板78自上部块74跨过带边缘接收槽82地支撑开槽导向台面80。下台面板78和上部块74通过脊状件84保持对准。在该形式中，脊状件84与手柄76是一体的。在台面板78的底侧，刀片安装块86将刀片88在槽82的与台面相同的一侧上保持就位。刀片延伸穿过台面板78和台面80中的狭缝并进入槽82中。在该示例中，刀片88是可旋转的圆形刀片，但是它可以是固定的直的或弯曲的刀片。待切割的带中的脊部与导向台面80中的对应的凹槽89、89'对齐。然后，在凹槽中通过带的脊部引导的带切割器72沿拉动方向90被拉过带，以切穿平行于脊部的带。刀片88大体沿拉动方向90与脊状件84对齐，使得脊状件在带被切割时不干扰带。

图7中的带切割器92具有通过侧柱96连接到平行的下台面板95的上板94。开槽导向台面98安装至台面板95。一对背靠背刀片100通过刀片夹具104被夹紧至刀片安装块102。刀片安装块从上板94的底侧悬置。在该示例中，刀片安装块102具有斜面106，斜面将刀片100以倾斜角度108相对于台面98的上表面110定位以在带边缘中形成斜切。当然，刀片安装块102的斜面106可以竖直以定位刀片100来在带边缘中形成非斜切。带保持器块112在刀片的与刀片安装块102相反的一侧上从上板94悬置。带保持器块112和刀片安装块102的底表面在带槽114的与台面98相对的一侧上形成顶板。背靠背刀片100允许带切割器92通过手柄(未示出)沿任一方向116被拉动。

图8的带切割器118大体上是图7的带切割器92的上下颠倒形式。一个不同之处在于图7的连续开槽台面98由一对开槽导向块120、121替代，一对开槽导向块在一侧在导向块120、121之间的槽中侧接刀片122的切削刃，并且在另一侧侧接刀片安装块126和带保持器块128。在图8中被部分地剖开示出的刀片安装块126和带保持器块128安装到下板130。成角度的刀片122在带中形成斜切部124。

在图9的带切割器132中，一对j形支架134安装至下板136。开槽导向台面138支撑在两个j形支架134的柄部140之间。保持在台面138和刀片安装块143之间的刀片142通过带接收槽144向下倾斜地延伸。与其它形式的开槽台面不同，图9中的导向台面不被刀片142一分为二。相反，凹槽146、147仅存在于刀片的一侧。带保持器台面148自导向台面138跨过槽144安装在下板136上。导向台面138、刀片安装块143和带保持器台面148的端部被倾斜以匹配刀片142的倾斜角度。当然，可以用直角几何形状替代斜角，用于切穿垂直于带平面的带。

代替导向台面和带保持器块，图10中的带切割器150具有限定带接收槽156的三组导辊152和带保持器辊154。导辊152具有凹槽158、159，凹槽接收带脊部以引导带通过切割器150。带保持器辊154中的一个具有狭窄的周向狭缝160，狭窄的周向狭缝用于接收圆形刀片162的切削刃，圆形刀片与导辊152中的一个在辊轴164中同轴地安装。导辊152安装到下板166，并且带保持器辊154安装到上板167。两个平行板在一端处通过桥板168和角撑板169连接。安装到桥板168的内轴支撑块170和安装到下板166的外轴支撑块172以及安装到上板167的外轴支撑块173支撑导辊轴164和带保持器辊轴165的端部。可以使用固定的弯曲的或直的刀片来代替可旋转的圆形刀片162。刀片的切削刃可定位在槽156中在圆形刀片162的位置处或定位在更中心的位置处。类似于图7-9中的带切割器，图10的带切割器150被示出没有手柄以简化附图。