用于切割食物特别是切割大蒜的粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种用于切割食物的，特别是用于切割大蒜的粉碎装置，包括第一壳体部分和第二壳体部分，第一壳体部分包括切割格栅，第二壳体部分包括冲头，该粉碎装置还包括螺纹机构，借助于该螺纹机构，通过第一壳体部分相对于第二壳体部分沿一个旋转方向的旋转，冲头相对于切割格栅可移动。

背景技术：

de19839704c2公开了一种具有承载了刀的壳体本体的大蒜切割器。大蒜切割器包括上部部分，该上部部分带有紧固至其的冲头，并且在操作状态下，相对于壳体本体旋转时，该冲头执行与共转的切割格栅相反的轴向移动，并且该上部部分带有用于接收大蒜的杯状内体，该内体可旋转地安装在壳体本体中并且容纳切割格栅。内体通过卡合或闩锁机构以固定的方式保持在壳体本体中以防止从壳体本体脱落，并且该内体抵抗卡合或闩锁机构的作用而从壳体本体可移除以用于清洁目的。

de19948168c1公开了一种用于切割大蒜、洋葱或类似蔬菜的设备。该设备包括内部部分，该内部部分具有接收空间，该空间带有布置在一端处的切割格栅，用于待切割的材料。此外，该设备包括具有冲头的壳体上部，利用该壳体上部，接收空间在另一端可以被关闭。另外，该设备包括具有刀的壳体本体，内部部分以可旋转的方式容纳在该壳体本体中，该设备还包括螺纹构件，由于壳体上部的旋转，该螺纹构件允许冲头移动到共转的内部部分的接收空间中或者从该接收空间中移出。通过调节构件，螺纹构件可带入啮合或脱离啮合，其中调节构件以轴向可移动的方式布置在壳体上部，并且在第一轴向位置将螺纹构件带入啮合，在第二个不同的轴向位置使螺纹构件脱离啮合。

de19805933c1公开了一种大蒜切割器，其包括在其下侧承载刀的壳体本体，并且包括具有紧固至其的冲头的上部部分，并且在操作状态下，相对于壳体本体旋转时，该冲头执行与共转的切割格栅相反的轴向运动。大蒜切割器包括接收大蒜并且可旋转地安装在壳体本体中的内体，该内体具有切割格栅，并且布置在主轴上的冲头进入该内体。此外，还设置了一种构件，其包括安装在壳体本体上且在附加工作步骤中被手动操作的双端螺母，并且这意味着在操作状态下确保与主轴啮合，并且在打开状态下允许主轴的纵向位移。

de10223075b4公开了一种蔬菜切割器，其包括壳体下部，该壳体下部在其下侧承载有刀并且容纳带有切割格栅的可旋转内体。该内体用蔬菜，特别是大蒜可填充。蔬菜切割器具有壳体上部，该壳体上部具有布置在主轴上的冲头，该冲头在操作状态下进入内体，并且当壳体上部相对于壳体下部旋转时，该冲头执行与切割设备相反的轴向运动。蔬菜切割器还具有一种构件，该构件包括在附加工作步骤中被手动操作的双端螺母，并且这意味着在操作状态下确保与主轴的螺纹啮合，并且在打开状态下允许主轴或冲头的自由轴向位移，其中所述构件连接至壳体上部，并且主轴也以轴向可移位的方式被引导到壳体上部上并且弹簧的预紧力作用于该主轴。

de202012003785u1公开了一种用于切割食物的装置，具有用于切割材料的接收室，所述接收室由端壁限定。从该文件已知的用于切割食物的装置没有任何相对于彼此可旋转的第一和第二壳体部分。相反，提供了一种驱动器，其在第一操作状态下将冲头设定成旋转运动，并且在第二操作状态下将冲头设定为沿粉碎装置的方向组合的旋转运动和轴向运动。端壁承载着带有内螺纹的夹紧轴套，具有外螺纹的外轴穿过该夹紧轴套。外轴由驱动装置驱动，该驱动装置包括驱动马达和驱动齿轮。夹紧轴套可以通过电磁装置来转换。

在粉碎装置中，待粉碎的材料通过由螺纹机构驱动的冲头压靠在切割格栅上，在这种情况下，存在以下问题：在实际的切割操作之前，用户必须在冲头完全到达待粉碎的材料之前进行多次旋转。当待粉碎的材料已被推动穿过切割格栅后，然后用户必须再次将螺纹机构完全旋转回来，以便能够用切割材料再次填充粉碎装置。

为此，在现有技术中已知的所有上述粉碎装置的情况下，提供了断开螺纹机构的可能性，以便能够执行冲头相对于切割格栅的自由轴向位移。然而，在先前已知的粉碎装置的情况下，为此必须单独地操作转换开关，例如可轴向移位的转换环。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种可以更简单地操作的粉碎装置。

该目的通过最初提到的类型的粉碎装置来实现，其特征在于，该粉碎装置具有转换装置，a.当第一壳体部分相对于第二壳体部分沿旋转方向旋转时，不管第一壳体部分相对于第二壳体部分的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成啮合，和/或b.当第一壳体部分相对于第二壳体部分沿与上述旋转方向相对的反向旋转方向旋转时，不管第一壳体部分相对于第二壳体部分的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成脱离啮合。

根据本发明已经认识到，不一定必须存在单独操作的转换开关，利用该转换开关，用户可以在啮合位置和脱离位置之间转换。相反，从脱离位置转换到啮合位置的需求可以从用户精确地进行旋转操作中内在地推导出，该旋转操作对于通过螺纹机构沿切割格栅的方向移动冲头来说是必要的。在这方面，根据本发明的粉碎装置具有非常特别的优点，即用户在将待切割的材料插入切割材料容器中之后，仅需要在螺纹机构处于脱离时使冲头沿着轴向抵靠被插入的材料，然后，不必操作附加的转换开关，可以立即开始旋转操作，该旋转操作对于通过螺纹机构沿切割格栅的方向向前移动冲头来说是必要的。在此，从脱离位置到啮合位置的转换自动地进行。

在关于螺纹机构的螺纹基于壳体部分的相对旋转而转换成啮合和脱离啮合的自动操作的实施例中，粉碎装置不具有要单独操作的和/或可以单独操作的和/或可以独立于第一壳体部分相对于第二壳体部分的旋转而操作的转换开关，利用该转换开关可以在啮合位置和脱离位置之间进行转换。然而，即使在自动操作的实施例情况中，优选地转换装置另外可以单独地并且独立于壳体部分相对于彼此的旋转而操作；例如，通过相对于第二壳体部分旋转的保持环，特别是围绕轴向旋转的保持环。保持环能够例如可旋转地紧固至第二壳体部分。因此保证即使在特定的操作情况下，例如如果部件和/或切割材料被卡住，仍然可以切换转换装置。

替代地或附加地，也可以有利地实现以上概述的自动转换的有利原理，以便能够在切割操作之后快速且有效地从切割材料容器中再次移除冲头。同样在这方面，在从啮合位置转换到脱离位置的需求可以从以下事实中识别出，即用户精确地启动反向旋转操作，该反向旋转操作对于通过螺纹机构使冲头移动远离切割格栅来说将是必要的。在这一点上，可以有利地设置成，即使在执行了短的旋转距离之后，例如旋转了六分之一，也自动地从啮合位置转换到脱离位置，并且因此用户可以将冲头自由地拉出切割材料容器。

根据有利的、单独且独立的发明构思，螺纹机构具有螺纹和配对螺纹，其中第二壳体部分包括螺纹，并且第一壳体部分包括配对螺纹，特别是如果壳体部分例如为了插入切割材料而在空间上彼此分离。这种实施例具有特别简单的结构，并且可以特别简单地处理，因为在每种情况下，每个壳体部分包括螺纹机构的两种螺纹(螺纹或配对螺纹)中的一个。

特别地，即使在这样的实施例的情况下，也可以有利地存在转换装置，当第一壳体部分相对于第二壳体部分沿旋转方向旋转时，不管第一壳体部分相对于第二壳体部分的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成啮合，和/或当第一壳体部分相对于第二壳体部分沿与上述旋转方向相对的反向旋转方向旋转时，不管第一壳体部分相对于第二壳体部分的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成脱离啮合。同样可以有利地设置成，转换装置另外能够单独操作。这例如通过相对于第二壳体部分旋转的保持环，特别是围绕轴向旋转的保持环来实现。

然而，在第二壳体部分包括螺纹而第一壳体部分包括配对螺纹的实施例中，还可能的是，转换装置也可以不被自动地操作，而是单独分开地并且没有壳体部分的相对旋转地操作。然而，这种实施例没有转换装置自动转换的实施例更易于使用。

一旦螺纹机构的螺纹转换成脱离啮合，第一壳体部分可以优选地与第二壳体部分无损地且没有第一壳体部分相对于所述第二壳体部分的相对旋转地分离。替代地或附加地，可以有利地设置成，当螺纹机构的螺纹转换成脱离啮合时，通过壳体部分相对于彼此的(尤其是轴向的)位移可以改变冲头和切割格栅之间的轴向距离。替代地或附加地，还可以有利地设置成，当螺纹机构的螺纹转换成脱离啮合时，通过壳体部分相对于彼此的纯线性运动和/或纯轴向运动可以改变冲头和切割格栅之间的轴向距离。这尤其意味着，为了改变冲头和切割格栅之间的轴向距离或者为了将壳体部分彼此分离，一旦螺纹机构的螺纹换成脱离啮合，除了线性运动和/或轴向运动之外，有利地用户不必执行壳体部分相对于彼此的旋转。

在一个有利的实施例中，第一壳体部分连接到第二壳体部分，使得当螺纹机构的螺纹转换成啮合时，它们不能无损地被拉开，特别是不能轴向地被拉开。特别地，可以有利地设置成，当螺纹机构的螺纹转换成啮合时，第一壳体部分不能通过壳体部分相对于彼此的纯线性运动或纯轴向运动而与第二壳体部分无损地分离，和/或当螺纹机构的螺纹转换成啮合时，第一壳体部分不能无损地且没有第一壳体部分与第二壳体部分的相对旋转地与第二壳体部分分离。特别地，粉碎装置可以这样设计，即只要螺纹机构的螺纹转换成啮合，冲头和切割格栅之间的轴向距离可以单独地通过壳体部分相对于彼此的旋转来实现。

在一个具体的实施例中，第二壳体部分的螺纹具有多个螺纹段。替代地或附加地，还可以设置成第一壳体部分的配对螺纹具有多个配对螺纹段。

在一个具体的实施例中，多个螺纹段布置在第二壳体部分中，这些螺纹段沿周向分布并且以径向地可移动的方式保持。特别地，多个螺纹段布置在第二壳体部分中，这些螺纹段沿周向分布并且均以与弹簧力相反地径向(并且特别是向内)可移动的方式安装。

在一个特别有利的实施例中，多个弹簧舌片布置在第二壳体部分中，这些弹簧舌片沿周向分布并且均具有螺纹段，这些弹簧舌片的螺纹段能够以弹簧弹性的方式径向向内地移动。替代地或附加地，还可以设置成，多个弹簧舌片布置在第二壳体部分中，这些弹簧舌片沿周向分布并且均具有螺纹段，这些弹簧舌片的自由端以弹簧弹性的方式径向向内地可移动。尤其是在这种实施例中，有利的是，螺纹段布置在弹簧舌片的自由端。

以有利的方式，转换装置可以具有多个运行斜面，当第一壳体部分相对于第二壳体部分沿旋转方向旋转时，这些运行斜面径向向内地移动螺纹段。替代地或附加地，还可以设置成，转换装置具有多个运行斜面，当第一壳体部分沿反向旋转方向旋转时，这些运行斜面能够使螺纹段径向向外地移动。

例如，运行斜面可以布置在转换环上，或者可以与转换环一体地共同制造。在一个有利的实施例中，运行斜面布置在转换环上，该转换环连接至第二壳体部分以至少关于在轴向上的转矩与其一起旋转，和/或该转换环安装在第二壳体部分中以与其一起旋转。为了实现转换，由于转换环不用作单独驱动的转换开关，所以运行斜面和/或转换环不必从外部可接近。

在这方面，可以有利地设置成，运行斜面连接至第二壳体部分以至少关于在轴向上作用的转矩与其一起旋转，和/或运行斜面布置在第二壳体部分中。

在一个有利的实施例中，螺纹段安装在第二壳体部分内，以便在有限的角度范围内，特别是在45度或30度的角度范围内可旋转。特别地，可以有利地设置成，螺纹段布置在保持架内以与其一起旋转，该保持架安装在第二壳体部分内，以便在有限的角度范围内，特别是在45度或30度的角度范围内可旋转。

螺纹段相对于第二壳体部分以有限角度的可旋转性用于将螺纹机构从啮合位置转换到脱离位置，或者相反地从脱离位置转换到啮合位置，这取决于每种情况下的旋转方向。在转换操作之后，螺纹段例如通过保持架与第二壳体部分进入旋转止抵，其中螺纹段紧固至保持架。在从脱离位置至啮合位置的转换操作之后，通过螺纹机构继续旋转运动，可以沿着切割格栅的方向移动冲头。

在一个具体的实施例中，螺纹段和/或弹簧舌片直接地或间接地连接至冲头以至少关于在轴向上作用的转矩与其一起旋转。如果冲头另外相对于第二壳体部分至少在有限的角度范围内是可旋转的(这将在下面进一步详细说明)，则冲头和与其连接的螺纹段相对于第二壳体的相对旋转可以用来例如借助于运行斜面径向地移动螺纹段，并且根据相对旋转的旋转方向，可以用来使螺纹段与螺纹机构的配对螺纹处于啮合或脱离啮合。

在非常特别有利的实施例中，冲头连接至保持架以与其一起旋转，该保持架具有沿周向分布的多个凹部，用于螺纹段和/或弹簧舌片。特别地，可以有利地设置成，保持架具有沿周向分布的多个凹部，螺纹段和/或弹簧舌片的自由端以径向可移动的方式布置在凹部中。这些凹部的优点在于，弹簧舌片沿切线方向被引导。这一点在以下情况中具有有利的效果，即特别是如果切向力作用在螺纹段和/或弹簧舌片上；例如，如果在切割操作期间第二壳体部分相对于第一壳体部分旋转并且螺纹段沿着配对螺纹滑动。

特别地，螺纹段和/或弹簧舌片可以连接至保持架，以便关于在轴向上的转矩与其一起旋转。因此，用于与冲头一起旋转而与冲头的简单连接可以通过保持架有利地产生。特别地，可以有利地设置成，每个弹簧舌片的一端固定地连接至保持架，而特别是可以具有螺纹段的另一端相对于保持架径向地可移动。抗扭的连接可以例如通过以下方式产生：弹簧舌片的一端以形状配合的方式被引入保持架的容器中。

在非常特别有利的实施例中，冲头和/或保持架连接至保持环以与其一起旋转，特别地该保持环从外部可接近。如下面进一步详细说明的，借助于保持环，对冲头旋转的旋转阻力可以通过用户从外部紧固保持环而增加。这是有利的，尤其是每当对冲头旋转的旋转阻力低于对螺纹机构从啮合位置转换到脱离位置或从脱离位置转换到啮合位置的旋转阻力时，其中旋转阻力低的原因例如是正好切割材料容器中未插入切割材料，和/或第二壳体部分还未被放置到第一壳体部分上，和/或冲头还未被引入切割材料容器中。

例如，可以有利地设置成，保持架具有圆柱形设计，其中保持环被紧固至保持架的一端，而冲头和/或弹簧舌片被紧固至另一端。这种实施例首先特别紧凑，此外由于保持架以有利的方式支撑并连接多个部件，所以这种实施例功能强大。

如已经说明的，可以有利地设置成，在螺纹机构的啮合位置，螺纹段与螺纹机构的配对螺纹处于啮合中，并且在螺纹机构的脱离位置，螺纹段与螺纹机构的配对螺纹隔开一定距离。如同样已经说明的，粉碎装置可以被设计成：一旦第一壳体部分相对于第二壳体部分沿旋转方向旋转，螺纹段就能够借助于运行斜面而径向地移动，并且由此可以被带至与配对螺纹啮合。类似地，可以有利地设置成，一旦第一壳体部分相对于第二壳体部分沿反向旋转方向旋转，螺纹段再次径向地移动远离配对螺纹，并且由此特别是通过弹簧力而脱离，其中该反向旋转方向与上述旋转方向相反。

例如，第一壳体部分可以具有螺纹机构的配对螺纹。特别地，可以有利地设置成，第一壳体部分具有布置在第一壳体部分的外侧上并且被设计成外螺纹的配对螺纹。在螺纹段布置在第二壳体部分内的具体实施例中，在待切割材料被插入布置在第一壳体部分内的切割材料容器中之后，在螺纹机构脱离时，第二壳体部分被拉套在第一壳体部分上，直到冲头与待切割材料接触。随后，第二壳体部分相对于第一壳体部分旋转，由此螺纹机构的螺纹自动地转换成啮合，而不管第一壳体部分相对于第二壳体部分的轴向相对位置如何，然后通过螺纹机构沿着切割格栅的方向移动冲头。

在一个有利的实施例中，粉碎装置具有可旋转地安装在第一壳体部分中的切割材料容器，并且冲头可以被引入该切割材料容器中。特别地，可以有利地设置成，切割材料容器具有与切割格栅相对的用于冲头的开口。

切割格栅可以被紧固至，特别是又可释放地紧固至切割材料容器。切割格栅可以紧固至切割材料容器，例如通过闩锁连接或卡口连接。这种实施例具有特别的优点，即切割格栅可以被移除以用于清洁操作，并且可以更简单地清洁。然而，切割格栅也可以固定地紧固至切割材料容器。可以特别成本有效地制造这种实施例。

为了确保冲头将其旋转运动传递至切割材料容器和共转的切割格栅，可以有利地设置成，冲头在垂直于轴向的横截面中具有偏离圆形的外轮廓，并且切割材料容器在垂直于轴向的横截面中具有互补的内轮廓。

在非常特别有利的实施例中，根据独立的发明构思(不管螺纹机构是否可以自由转换，这种构思都可以使用)设置成，冲头在其自由端处具有多个挤压凸起，这些挤压凸起可以被引入切割格栅的刀片之间的中间空间内，并且清洁格栅安装在挤压凸起之间，以便与弹簧装置的力相反地轴向可移位，所述清洁格栅具有至少一个止挡件，该止挡件径向地突出超过冲头的外轮廓，当挤压凸起进入切割格栅的切割刀片之间的中间空间时，该止挡件撞击切割材料容器的配对止挡件，并且使清洁格栅与切割格栅的刀片保持一定距离。由此有利地确保了切割格栅的切割刀片不会损坏清洁格栅，并且切割刀片不会由于重复撞击清洁格栅而变钝。

在非常特别有利的实施例中，对于从螺纹机构的啮合位置转换到脱离位置的旋转阻力和/或对于从螺纹机构的脱离位置转换到啮合位置的旋转阻力小于使切割材料容器相对于第一壳体部分旋转的旋转阻力。这例如以这样的方式能够实现：螺纹段和/或弹簧舌片连接至冲头以与其一起旋转，冲头转而又与可旋转地布置的切割材料容器啮合以与其一起旋转，螺纹段和/或弹簧舌片通过切割材料容器在第一壳体部分上的摩擦而相对于第二壳体部分被制动，使得它们可以借助于运行斜面径向地移动，而不会切向地偏离，其中运行斜面连接至第二壳体部分以与其一起旋转。如已经提到的，可以有利地存在保持环或类似部件，以便能够相对于第二壳体部分固定地保持螺纹段和/或弹簧舌片，从而当螺纹段和与其旋转连接的部件的旋转阻力太低时也能够实现转换操作，旋转阻力低的原因例如是第二壳体部分尚未被放置到第一壳体部分上和/或冲头尚未被引入切割材料容器中。

通过切割材料被推动穿过共转的切割格栅，切割材料被切割成条。在有利的方式中，第一壳体部分可以具有邻近切割格栅而径向定向的非共转的切断刀片，其延伸超过切割格栅的开口横截面的一半。切断刀片用于将条切断成方块。尤其是可以有利地设置成，切断的方块落入布置在切割格栅下方且在切断刀片下方的收集箱中。然后，通常可以有利地设置以下这种收集箱，即该收集箱可以固定在第一壳体部分上和/或可以至少部分地引入第一壳体部分中。

在一个有利的实施例中，存在可以放置在收集箱上的盖子，以便关闭在粉碎操作之后被移除的收集箱的开口。盖子可以有利地以这种方式设计：盖子至少在开口的区域内可以被固定在收集箱上，特别是通过夹紧和/或闩锁。特别有利的是这种实施例：盖子可以从外部固定在收集箱的底侧上，特别是通过夹紧和/或闩锁。在这样的实施例中，盖子可以有利地另外地用作撑脚。特别地为了此目的，如果盖子是由防滑和/或弹性材料(例如橡胶)制成的，则是有利的。此外，这样的实施例的优点在于，当不使用时，盖子能够以与粉碎装置的其余部分连接的方式被收纳。

附图说明

本发明的主题通过示例的方式在附图中示意性地示出，并且在下文参考附图进行描述，其中相同的或以相同方式作用的元件大多具有相同的附图标记。在图中：

图1示出了根据本发明的粉碎装置在插入位置时的示例性实施例；

图2示出了根据本发明的粉碎装置在第一壳体部分和第二壳体部分接合在一起之后的示例性实施例；

图3示出了根据本发明的粉碎装置在切割操作之后的示例性实施例；

图4示出了示例性实施例的细节图；

图5示出了揭示布置在第二壳体部分中的一些部件的分解图；

图6示出了根据本发明的粉碎装置的示例性实施例的分解图；

图7示出了第一和第二壳体部分的立体图；

图8示出了在啮合位置时的纵截面图；

图9示出了在啮合位置时的横截面图；

图10示出了在脱离位置时的纵截面图；

图11示出了在脱离位置时的横截面图；

图12示出了仰视图；

图13示出了用于说明冲头的挤压凸起的清洁功能的纵截面图；以及

图14示出了切割材料容器的细节图。

具体实施方式

图1示出了用于切割食物的粉碎装置，特别是用于切割大蒜的粉碎装置，包括第一壳体部分1和第二壳体部分2，其中第一壳体部分1包括在该图中不可见的切割格栅3，并且第二壳体部分包括在该图中不可见的冲头4。粉碎装置具有螺纹机构，借助于该螺纹机构，通过第一壳体部分1相对于第二壳体部分2沿一个旋转方向的旋转，冲头4相对于切割格栅3可移动。作为螺纹机构的一部分，第一壳体部分1具有外螺纹6。

此外，第一壳体部分1具有第一抓握部分7，第一壳体部分1可以在该第一抓握部分7处被保持。此外，第二壳体部分2具有第二抓握部分8，第二壳体部分2可以在该第二抓握部分处被保持。另外，保持环9位于第二壳体部分2上，保持环9的功能将在下面被进一步描述。

粉碎装置具有转换装置，当第一壳体部分1沿旋转方向相对于第二壳体部分2旋转时，不管第一壳体部分1相对于第二壳体部分2的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成啮合，并且当第一壳体部分1相对于第二壳体部分2沿与上述旋转方向相对的反向旋转方向旋转时，不管第一壳体部分1相对于第二壳体部分2的轴向相对位置如何，该转换装置将螺纹机构的螺纹自动地转换成脱离啮合。

切割材料容器5可旋转地安装在第一壳体部分1中。在第一壳体部分1和第二壳体部分2的所示位置中，切割材料(例如大蒜)可以通过开口从上方插入切割材料容器5中。第一壳体部分1随后被放置到第二壳体部分2上，其中转换装置处于脱离位置，并且其中布置在第二壳体部分2中的冲头4(在该图中不可见)被轴向地引入切割材料容器5中的开口内，直到所述冲头被放置到切割材料上。这种情况在图2中示出。

现在用户可以立即开始是必要的旋转操作，而不必操作附加的转换开关，以便通过螺纹机构使冲头4朝切割格栅3的方向向前移动。在这一点上，第二壳体部分2相对于第一壳体部分1沿顺时针方向旋转。通过启动旋转操作，螺纹机构自动地从脱离位置转换到啮合位置。

用户继续旋转操作，直到所有切割材料被推动穿过切割格栅3，即直到冲头4已经到达切割格栅3。这种情况在图3中示出。

图4示出了粉碎装置的细节图，该图示特别是揭示了第一壳体部分1和可旋转地安装在第一壳体部分中的切割材料容器5。切割格栅3在背离开口的一侧被紧固至切割材料容器5。

另外，粉碎装置具有收集箱10，该收集箱10可以从下方推入第一壳体部分1中，并且收集被推动穿过切割格栅3且被切断刀片11切断的方块，该切断刀片11在该图中不可见。

冲头4在其自由端处具有挤压凸起12，该挤压凸起在切割操作快结束时进入切割格栅3的切割刀片13之间的中间空间。

图5示出了揭示布置在第二壳体部分2中的一些部件的分解图。为了更好的清晰度，在该图中未示出冲头4。

多个弹簧舌片14以抗扭的方式相对于冲头4(未示出)布置在第二壳体部分2中，这些弹簧舌片沿周向分布并且各自具有螺纹段15，弹簧舌片的螺纹段15能够以弹簧弹性的方式径向地向内移动。

为了使弹簧舌片14径向地向内移动，运行斜面17以相对于切线方向稍微倾斜地定向的方式布置在转换环16上。转换环16布置在第二壳体部分2中以与其一起旋转。如果转换环16在旋转方向上相对于弹簧舌片14旋转，则弹簧舌片14的自由端通过运行斜面17被径向地向内推动，以便与外螺纹6啮合。如果转换环16在反向旋转方向上旋转，则弹簧舌片14再次被释放并且径向地向外移动以便释放螺纹机构，因此第二壳体部分2可以相对于第一壳体部分1再次自由地轴向移动。

冲头4以抗扭且同轴的方式布置在保持架18内，该保持架18安装在第二壳体部分2内，以便在限定的角度范围内，特别是在45度或30度的角度范围内可旋转。

保持架18具有多个沿周向分布的凹部19，用于弹簧舌片14。弹簧舌片14以这样的方式布置在凹部19中，即弹簧舌片14的自由端径向地可移动。弹簧舌片14的上端被固定地紧固至保持架18。此外，保持环9紧固至保持架18以与其一起旋转。

如已经提到的，冲头4(图5中未示出)在其自由端处具有多个挤压凸起12，多个挤压凸起12可以被引入切割格栅3的切割刀片13之间的中间空间内。此外，清洁格栅20安装在挤压凸起(图5中未示出)之间，以便与弹簧装置21的力相反地轴向地可移动。弹簧装置21将清洁格栅20推到冲头4的自由端上，因此，清洁格栅的末端与挤压凸起12齐平。闩锁装置22防止清洁格栅20从冲头4被推下。

清洁格栅20具有多个止挡件，这些止挡件径向地突出超过冲头4的外轮廓，当挤压凸起12进入切割格栅3的切割刀片之间的中间空间时，这些止挡件撞击切割材料容器5的配对止挡件24，并且使清洁格栅20与切割格栅3的切割刀片保持一定距离。这可以在图13和图14中清楚地看到。

图6示出了根据本发明的粉碎装置的示例性实施例的分解图。

为了确保冲头4将其旋转运动传递至切割材料容器5和共转的切割格栅3，冲头4在垂直于轴向的横截面中具有偏离圆形的外轮廓，即方形外轮廓，这尤其可以在图7中清楚地看到。以相应的方式，切割材料容器5在垂直于轴向的横截面中具有互补的内轮廓。

图8示出了根据本发明的粉碎装置在螺纹机构的啮合位置时的示例性实施例的纵截面图。可以看出，在该啮合位置时，弹簧舌片14的螺纹段15啮合在外螺纹6中，因此冲头4可以通过第二壳体部分2相对于第一壳体部分1的旋转沿切割格栅3的方向移动。

图8还示出了径向地定向的切断刀片11。通过切割材料被推动穿过共转的切割格栅3，切割材料被切割成条。借助于邻近切割格栅3而布置的不共转的切断刀片11，将条切断成方块，并且方块落入收集箱10中。

图9示出了沿图8中绘制的相贯线a-a的横截面图。可以看出，转换环16具有向内指向的凸起23，其上形成有运行斜面17。在图9所示的位置时，凸起23将弹簧舌片14的自由端保持在径向地向内移位的位置。在该啮合位置处，螺纹段15与外螺纹6处于啮合中。

图10示出了根据本发明的粉碎装置在螺纹机构的脱离位置时的示例性实施例的纵截面图。在该位置时，弹簧舌片14的自由端径向地向外移位，因此所述端不啮合在外螺纹6中。如图11所示，在脱离位置时，弹簧舌片14的自由端被布置成在转换环16的凸起23之间径向地向外移位。

特别是当切割材料插入切割材料容器5中并且冲头4与切割材料接触(由此切割材料容器5被推靠在第一壳体部分1上且在旋转时在第一壳体部分1上摩擦滑动)时，对于转换螺纹机构的旋转阻力小于对于使切割材料容器5相对于第一壳体部分1旋转的旋转阻力。弹簧舌片14通过保持架18被连接至冲头4以与其一起旋转，所述冲头转而又与可旋转地布置的切割材料容器5啮合以与其一起旋转，所以弹簧舌片14由切割材料容器5的摩擦制动，使得弹簧舌片14可以借助于凸起23径向地移动，而不会切向地偏离,其中这些凸起具有运行斜面17并且连接至第二壳体部分2以与其一起旋转。

保持环9用于能够相对于第二壳体部分2固定弹簧舌片14，以便当螺纹段15的旋转阻力以及旋转地连接到其上的部件的旋转阻力太低时能够实现转换操作，旋转阻力低的原因例如是正好没有切割材料已经插入切割材料容器中，或者是第二壳体部分2还未被放置到第一壳体部分1上，或者是冲头4还未被引入切割材料容器5中。没有手动固定，在这种情况下，弹簧舌片14将通过凸起23同时旋转，而螺纹段15没有径向位移且螺纹机构没有发生转换。

如果在第二壳体部分2被放置到第一壳体部分1上之前，螺纹段15处于径向地向内移位的位置，则为了能够实现自由的轴向可移位性，用户首先应当引起第二壳体部分2与转换环16一起相对于保持环9、进而相对于螺纹段15的相对旋转，以便释放螺纹段15，使得螺纹段15可以径向地向外摆动，其中转换环16连接至第二壳体部分2以与其一起旋转。

在切割材料已经被插入切割材料容器5中，并且布置在第二壳体部分2中的冲头4被轴向引入切割材料容器5中且被带至与切割材料接触之后，第一壳体部分1可以相对于第二壳体部分2沿顺时针方向旋转。在这一点上，首先只有第二壳体部分2相对于保持架18和弹簧舌片14旋转有限的角度，因此，弹簧舌片14借助于转换环16的运行斜面17径向地向内移位，从而与外螺纹6进入啮合，其中转换环16连接至第二壳体部分2以与其一起旋转。随后，第二壳体部分2逐渐变成与保持架18旋转止抵，因此当继续旋转运动时，保持架18与紧固在其上的冲头4一起，以及然后与切割材料容器5一起同时旋转，其中冲头4突出至切割材料容器5中。第二壳体部分2相对于第一壳体部分1的旋转使得螺纹机构沿着朝向切割格栅3的方向推进冲头4，因此切割材料被推动穿过切割格栅3。

在切割操作之后，用户仅需要沿相反方向(即逆时针方向)旋转第二壳体部分2，由此弹簧舌片14被径向地释放且从外螺纹6径向地向外摆动离开。螺纹机构在该位置被释放，因此冲头4可以容易地被轴向地拉出切割材料容器5。

附图标记清单

1第一壳体部分

2第二壳体部分

3切割格栅

4冲头

5切割材料容器

6外螺纹

7第一抓握部分

8第二抓握部分

9保持环

10收集箱

11切断刀片

12挤压凸起

13切割刀片

14弹簧舌片

15螺纹段

16转换环

17运行斜面

18保持架

19凹部

20清洁格栅

21弹簧装置

22闩锁装置

23凸起

24配对止挡件。