门扇安装天地铰的制作方法

本发明涉及一种门扇安装结构，尤其是一种门扇与门框之间的门扇天地铰天地铰安装结构。

背景技术：

现有的门扇在安装时，尤其是入户门在安装时，一般均安装于门框以内，通过铰链连接门扇和门框，用以实现门扇的安装和转动。由于现有的门扇在制造时，高密度实木、不锈钢等金属、玻璃等材质大量的单独或组合使用于门扇上，所以门扇的重量较大，在安装时为了保证良好的安装稳定度以及使用耐久度，所以使用的铰链的尺寸也相应的增大，而铰链安装由于是外露与门扇和门框的平面，影响了门扇的整体外观。为了解决这类问题，部分的门采用了隐藏式的铰链结构，门扇关闭时，铰链隐藏才开设于门框内侧或者门扇侧面的开槽中，门扇打开时，为了实现较大的开门角度以及达到较大的称重能力，所以现有的隐藏式的铰链往往包括多个转轴并且在每个转轴上包括多个铰接片，因此其结构部件较多，在工作过程中相互摩擦的部件数目较多，容易造成较大的噪音并带来较大的磨损，不利用产品的长期稳定的使用。而且此类的铰链在安装完成以后，不便于调节门扇与门框之间的角度，当使用一段时间，门扇由于重力作用角度会发生变化，此时无法方便的进行调整，使门扇恢复水平状态。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种既能够达到良好的安装稳定度和使用的耐久度、又能保持门扇外观整体性的门扇安装天地铰。

该天地铰至少包括安装于门扇上方的上安装组件，所述的上安装组件包括一安装板，安装板的下方设有一门扇嵌入件，所述的门扇嵌入件的第一端设有一垂直于门扇嵌入件的上表面的门扇上转轴，安装板上对应门扇上转轴处设有转轴通孔；门扇嵌入件的第二端设有一垂直的螺孔，安装板上对应螺孔的位置设有一螺杆通孔，所述的螺杆通孔和螺孔中设有一安装螺杆。

优选地，所述的螺孔垂直贯通门扇嵌入件。

优选地，所述的安装板的底面设有一垂直向下延伸的定位杆，所述的门扇嵌入件上设有供定位杆通过的贯通定位孔。

优选地，所述的定位杆位于转轴通孔和螺杆通孔之间。

优选地，所述的定位杆上位于门扇嵌入件下方位置套接有弹簧。

优选地，所述的安装板上方对应门扇上转轴的位置设有一转轴安装块，所述的转轴安装块中设有容纳转轴的转轴孔。

优选地，还包括安装于门扇下方的下承托组件，所述的下安装组件包括安装于门扇下表面的门扇承载板，门扇承载板底部设有门扇下转轴，所述的门扇下转轴活动安装于安装底座中，安装底座中设有容纳门扇下转轴的下轴孔，所述的下轴孔中设有承托门扇下转轴的钢珠。

优选地，所述的门扇承载板底部位于门扇下转轴旁设有一导向柱，所述的安装底座上位于下轴孔旁设有弧形导向槽。

本发明的门扇安装天地铰通过安装板、门扇嵌入件实现门扇与门框的铰接，结构简单、部件少，安装和拆卸操作方便，并且通过调节安装螺杆的松紧可以方便的调节门扇的倾斜角度，便于安装时的门扇角度调节以及长时间使用以后门扇下坠以后的姿态调整。

附图说明

图1为本发明实施例的天地铰安装时与门框关系结构示意图；

图2是本发明实施例的上安装组件预安装时的结构示意图；

图3是本发明实施例的上安装组件安装完成以后的结构示意图；

图4为本发明实施例的下安装组件预安装时的示意图。

图5为本发明实施例的下安装组件安装完成以后的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的实施例中的天地铰至少包括安装于门扇上方的上安装组件，所述的上安装组件包括一安装板1，安装板1的下方设有一门扇嵌入件2，所述的门扇嵌入件2的第一端设有一垂直于门扇嵌入件2的上表面的门扇上转轴21，安装板1上对应门扇上转轴处设有转轴通孔11；门扇嵌入件2的第二端设有一垂直的螺孔22，安装板1上对应螺孔22的位置设有一螺杆通孔12，所述的螺杆通孔12和螺孔22中设有一安装螺杆3。

安装时，预先在门扇安装侧的顶部开设容纳门扇嵌入件2的开槽，并在门框上开孔，然后将门扇嵌2入件放置在门扇的开槽中，并使门扇的上表面与安装板1的上表面平齐，此时，上转轴21不突出于门扇的上表面，使得门扇的安装部位可以进入门框范围内，当门扇的安装部位进入门框以后，此时旋动安装螺杆3，安装板1保持不动，门扇嵌入件2随着安装螺杆3的旋动而向上运动，进而使得门扇转轴随之上升，穿过安装板1的转轴通孔11后进入门框上的开孔中，从而实现门扇上部与门框上部的安装。

在上述的操作中，只要在螺孔22中预留足够的安装螺杆3的进程距离，螺孔22可以是贯通的也可以是底部封闭的，但是为了适应于各种最大的进程调节，本实施例中，所述的螺孔22垂直贯通门扇嵌入件2。

为了降低开槽所需的精度，更加方便的进行门扇嵌入件2与门扇上部的开槽的定位，本实施例中，所述的安装板1的底面设有一垂直向下延伸的定位杆13，所述的门扇嵌入件2上设有供定位杆13通过的贯通定位孔23。设置定位杆13以后，只需在门扇的开槽的底部开设相应的孔，并保持该孔到开槽一侧端面的距离即可保证门扇嵌入件2的安装位置的准确，无需保证门扇嵌入件能够刚好卡在开槽的两侧的侧壁之间，操作上更加方便。

为了使部件之间的结构关系更加稳定，安装螺杆3应尽量设置于远离转轴21的方向，所以在定位杆13的设置上，本实施例中，所述的定位杆13位于转轴通孔11和螺杆通孔12之间。

为了避免在安装过程中部件之间的松动，同时时安装螺杆3的转动更加顺畅，本实施例中，所述的定位杆12上位于门扇嵌入件2下方位置套接有弹簧4。弹簧4可以对门扇嵌入件2施加一向上的推力，使门扇嵌入件2的上表面贴紧与安装板1。

由于门框往往为较薄的钢板或者型材制成，而门体的重量较重，门框上的开孔往往不能长时间的承载门扇转动和开闭所产生的应力而造成开孔变形，影响门扇的正常开关，为了解决这个问题，本实施例中，所述的安装板1上方对应门扇上转轴21的位置设有一转轴安装块5，所述的转轴安装块5中设有容纳转轴的转轴孔51。最终安装时，在门扇上方的门框中开槽，将转轴安装块5嵌入安装于门框中，转轴21安装于转轴孔51中，在结构上更加坚固。

上述结构解决的技术问题是门扇的上部与门框之间的连接，如图1、图4和图5所示，本实施例中的天地铰还包括安装于门扇下方的下承托组件，所述的下安装组件包括安装于门扇下表面的门扇承载板6，门扇承载板6底部设有门扇下转轴61，所述的门扇下转轴活61动安装于安装底座7中，安装底座7中设有容纳门扇下转轴的下轴孔71，所述的下轴孔中设有承托门扇下转轴的钢珠8。安装时，安装底座7可以安装于下门框中，如果没有下门框也可以安装于门槛石或者直接安装在地面中，通过钢珠8来制成下转轴61，既可以提高转动的顺畅度，又提供了足够的支撑强度。

本实施例中，所述的门扇承载板6底部位于门扇下转轴旁设有一导向柱62，所述的安装底座7上位于下轴孔旁设有弧形导向槽72。通过导向柱62和弧形导向槽72的配合可以对门扇的开合转动进行限位和导向。

安装时，首先将转轴安装块5安装在上门框中，将上安装组件安装于门扇顶部，并使安装板1的表面与门扇的上表面齐平或稍微的高于或低于门扇的上表面；将安装底座7安装于下门框中并在安装底座7中放置钢珠8，将门扇承载板6安装于门扇底部。此时应使上转轴21不突出与安装板1，或者在门扇顶部与门框具有一定间距时可以稍稍突出于安装板1，以不影响门扇的顶部进出门框范围内为准。准备完毕以后，在保持门扇开启的状态下，将门扇水平的转移到安装位置，首先将门扇下表面的门扇承载板6上的门扇下转轴61插入到安装底座7上的下轴孔71中，通过钢珠8对门扇下转轴61进行承载。在底部安装完成以后，在保持门扇开启的状态下，将门扇向门框中移动，使门扇嵌入件2的上表面的门扇上转轴21对准转轴安装块5上的转轴孔51，此时上下部的位置状态如图1中所示，图1中省略了门扇。此时，上安装组件结构状态如图2所示，由于门扇上转轴21的顶部不突出于或稍稍安装板1，此时门扇上部与门框为未配合状态，此时通过转动安装螺杆3，可以调节上转轴21相对于安装板1的垂直高度，从而使得上转轴21高度上升，进入转轴孔51中，实现门扇上部与门框的转轴配合状态，此时完成安装步骤，门扇可以正常的开关使用。

在拆卸时，首先将门扇打开，使安装螺杆3离开门框范围，此时对安装螺杆3进行反向的转动，可以使得门扇上转轴21的高度下降，直至门扇上转轴21离开转轴孔51的限制范围，此时，门扇的上部可以自由的离开门框范围，然后向上抬起门扇，使门扇下转轴61离开安装底座7上的下轴孔71中，此时门扇的上下部均与门框解除连接关系，门扇拆卸完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。