一种鞋子生产用打孔装置的制作方法

本发明涉及一种鞋子生产领域，具体为一种鞋子生产用打孔装置。

背景技术：

制鞋机械是中国制鞋工业发展的坚强后盾，得益于中国制鞋业产品质量意识的提升，制鞋机械行业也水涨船高，取得了极大的进步。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平；但某些设备仍然存在缺陷，比如鞋面打孔机，打孔机是鞋类生产中的重要设备，现有打孔机普遍存在的问题是，一个打孔机每次只能加工一个孔，打孔效率低，孔间距离不均匀，且大部分利用人工定位，这严重影响了企业的生产效率，因此传统的鞋面打孔机需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鞋子生产用打孔装置，解决了打孔效率低，孔位距离不一致等问题，提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鞋子生产用打孔装置，包括箱体，所述箱体外部的顶部固定连接有框式固定架，所述框式固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带转动连接有飞轮，所述飞轮靠近框式固定架一侧通过离合器固定连接有曲轴，所述曲轴远离离合器一侧固定连接有制动器，所述曲轴中部转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端通过销轴转动连接有滑块，所述滑块左右两端设置有凸台，所述框式固定架内壁两侧凸台所对应的位置固定连接有滑轨，且凸台与滑轨滑动连接，所述滑块的底部固定连接打孔装置，所述箱体内壁的底部左侧固定连接有第二电机，所述箱体内壁的底部靠近左侧内壁的一端固定连接有变速器，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有变速器的输入轴，所述变速器的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第一转轮，且第一转轮轴心处的第一中心轴固定连接在箱体上，所述第一转轮表面的两侧通过传送带传动连接有第二转轮，且第二转轮轴心处的第二中心轴固定连接在箱体上，所述箱体内壁靠近底部的两侧之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部开设第三通孔，所述箱体的顶部中间位置固定连接有工作台，所述框式固定架底部的两侧固定连接有小滚轮。

优选的，所述打孔装置的底部固定连接有打孔刀具，所述打孔装置底部固定连接有压缩支柱，所述压缩装置的底部固定连接有压板，所述的压板开设第一通孔。

优选的，所述的工作台的中部固定连接有底板，所述底板开设第二通孔。

优选的，所述箱体底部固定连接有可调节支撑脚，所述箱体的正面且位于收集箱对应位置铰接有箱门。

优选的，所述的箱体的正面且位于箱门的左侧固定连接有启停装置。

优选的，所述压板和底板通孔的位置与打孔刀具的位置对应。

优选的，所述的第二电机连接有时间继电器，可间歇运转。

优选的，所述的传送带为两条，分别位于转轮的两侧。

本发明提供了一种鞋子生产用打孔装置，具备以下有益效果：

(1)、该鞋子生产用打孔装置，通过箱体外部的顶部固定连接有框式固定架，所述框式固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带转动连接有飞轮，所述飞轮靠近框式固定架一侧通过离合器固定连接有曲轴，离合器可实现间歇传递动力給曲轴，所述曲轴远离离合器一侧固定连接有制动器，可实现紧急制动，所述曲轴中部转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端通过销轴转动连接有滑块，所述滑块左右两端设置有凸台，所述框式固定架内壁两侧凸台所对应的位置固定连接有滑轨，且凸台与滑轨滑动连接，保证了运动过程中的运动精度，所述滑块的底部固定连接打孔装置，所述打孔装置的底部固定连接有打孔刀具，可实现多孔同时打通，所述打孔装置底部固定连接有压缩支柱，所述压缩装置的底部固定连接有压板，所述的压板开设第一通孔，保证在打孔是鞋面不会起皱，同时可防止在退刀时刀具把鞋面拽起。

(2)、该鞋子生产用打孔装置，通过箱体内壁的底部左侧固定连接有第二电机，所述箱体内壁的底部靠近左侧内壁的一端固定连接有变速器，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有变速器的输入轴，所述变速器的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过第二皮带传动连接有第一转轮，且第一转轮轴心处的第一中心轴固定连接在箱体上，所述第一转轮表面的两侧通过传送带传动连接有第二转轮，且第二转轮轴心处的第二中心轴固定连接在箱体上，该机构可实现自动进给，提高生产效率，所述箱体内壁靠近底部的两侧之间固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部开设第三通孔，可收集残料，所述箱体的顶部中间位置固定连接有工作台，所述的工作台的中部固定连接有底板，所述底板开设第二通孔，可在打孔装置工作时给鞋面提供支持力，保证打孔质量，所述框式固定架底部的两侧固定连接有小滚轮，增加鞋面与传送带之间的摩擦力，保证运动精度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明结构箱体的剖视图；

图4为本发明结构的左视图；

图5为本发明结构的细节图；

图6为本发明结构的细节图。

图中：1-箱体、2-框式固定架、3-第一电机、4-第一皮带、5-飞轮、6-曲轴、7-离合器、8-制动器、9-连杆、10-销轴、11-滑块、12-凸台、13-滑轨、14-打孔装置、15-打孔刀具、16-压缩装置、17-压板、18-第一通孔、19-工作台、20-支撑板、21-收集箱、22-第三通孔、23-第二电机、24-变速器、25-联轴器、26-输出轴、27-第二皮带轮、28-第二皮带、29-第一中心轴、30-第一转轮、31-传送带、32-第二转轮、33-第二中心轴、34-小滚轮、35-箱门、36-启停装置、37-可调节支撑脚、38-底板、39-输入轴、40-第一皮带轮、41-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种鞋子生产用打孔装置，包括箱体1，箱体1外部的顶部固定连接有框式固定架2，框式固定架2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的一端固定连接有第一皮带轮40，第一皮带轮40的表面通过第一皮带4转动连接有飞轮5，飞轮5靠近框式固定架2一侧通过离合器7固定连接有曲轴6，曲轴6远离离合器7一侧固定连接有制动器8，曲轴6中部转动连接有连杆9，连杆9远离曲轴6的一端通过销轴10转动连接有滑块11，滑块11左右两端设置有凸台12，框式固定架2内壁两侧凸台12所对应的位置固定连接有滑轨13，且凸台12与滑轨13滑动连接，保证了运动精度，滑块11的底部固定连接打孔装置14，打孔装置14的底部固定连接有打孔刀具15，可实现多孔同时打通，打孔装置14底部固定连接有压缩支柱16，压缩装置16的底部固定连接有压板17，压板17开设第一通孔18，保证在打孔是鞋面不会起皱，同时可防止在退刀时刀具把鞋面拽起，箱体1内壁的底部左侧固定连接有第二电机23，箱体1内壁的底部靠近左侧内壁的一端固定连接有变速器24，第二电机23输出轴的一端通过联轴器25固定连接有变速器24的输入轴39，变速器24的输出轴26固定连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27的表面通过第二皮带28传动连接有第一转轮30，且第一转轮30轴心处的第一中心轴29固定连接在箱体1上，第一转轮30表面的两侧通过传送带31传动连接有第二转轮32，且第二转轮32轴心处的第二中心轴33固定连接在箱体1上，传送带31为两条，分别位于转轮的两侧，可实现自动进给，不影响打孔装置运动，提高生产效率，箱体1内壁靠近底部的两侧之间固定有支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有收集箱21，收集箱21的顶部开设第三通孔22，用来收集残料，箱体1的顶部中间位置固定连接有工作台19，框式固定架2底部的两侧固定连接有小滚轮34，增加鞋面与传送带之间的摩擦力，保证运动精度，箱体1底部固定连接有可调节支撑脚37，箱体1的正面且位于收集箱21对应位置铰接有箱门35，箱体1的正面且位于箱门35的左侧固定连接有启停装置36。

使用时，将此装置移至上一个工艺生产线的末端，启动启停装置36，机器运转，此时将鞋面置于传送带31上，鞋面会通过小滚轮34，到达底板位置，此时离合器7工作，曲轴6转动，滑块11带动连杆9实现向下运动，接触鞋面时，压板17停留在鞋面，压缩装置16压缩，打孔刀具15工作，之后曲轴6通过连杆9带动滑块11向上运动，打孔刀具15离开鞋面，压板17离开鞋面，进入下一个循环，可同时实现多孔打通，鞋面自动进给，减轻劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。