一种模切清废设备及清废方法与流程

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种模切清废设备及清废方法。

背景技术：

模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是在平面显示行业，更是用到了层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。

模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷材料上压出线痕。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

经过模切工艺后，印刷品非有效图文区域会留下模切后的废料，并且废料依然保留在印刷品上，目前一般通过人工将废料和印刷品分离。但人工分离的方式对工人来说劳动强度比较高，而且有些印刷品需要去除的废料比较多，通过手工方式工作效率低下，而且人力成本比较高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模切清废设备及清废方法，能通过吹气方式自动清除模切后的废料，提高生产效率，且通过高效集料装置收集废料，有利于废料的回收再利用。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种模切清废设备，包括：用于输送模切后的印刷品的输送带，其中，还包括:

用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开的废料分离装置；

废料口，其宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度；

用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口内的吹气装置；

以及用于压住印刷品两侧的边缘，并将印刷品边缘处的废料送入废料口的压片；

所述压片位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置之后，且位于废料口的上方；

所述输送带的平台上设置有吸风装置，将印刷品吸附在输送带的平台上；

所述输送带的出料侧还设置有用于收集废料的集料装置，所述集料装置位于所述废料口的下方，所述集料装置包括集料罩、集料管和吸尘器，所述集料罩的进料口完全包覆所述废料口，所述集料罩的出料口连接集料管的一端，所述集料管的另一端连接吸尘器。

所述的模切清废设备，其中，所述废料分离装置为一对滚筒：相对转动的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一滚筒上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构，所述第二滚筒上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构。

所述的模切清废设备，其中，所述吹气装置包括吹气嘴、供气装置、供气管和用于调节气压的电气比例阀，所述吹气嘴位于所述废料口的上方，并通过所述供气管连接所述供气装置，所述电气比例阀安装于所述供气管上。

所述的模切清废设备，其中，在输送带的出料侧还设置有用于将印刷品堆叠的堆叠装置。

所述的模切清废设备，其中，所述压片呈倒l型。

所述的模切清废设备，其中，还包括一用于调节吹气嘴在废料口上方位置的调节装置。

一种所述的模切清废设备的清废方法，其中，所述方法包括步骤：

s1、所述输送带将输送模切后的印刷品至废料分离装置，同时，压片压住印刷品两侧的边缘，防止印刷品翘起来，由吸风装置将印刷品吸附在输送带的平台上；

s2、废料分离装置将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开；

s3、吹气装置将与印刷品分离开的废料吹入废料口，压片将印刷品边缘处的废料也送入废料口中；

s4、输送带将与废料分离的印刷品输送出去；

s5、集料装置收集从废料口输送出的废料，具体由集料罩收集从废料口输送出的废料，之后吸尘器通过集尘管收集集料罩中的废料。

所述的模切清废设备的清废方法，其中，所述步骤s2具体包括：

当印刷品通过第一滚筒和第二滚筒时，通过第一滚筒和第二滚筒的相互转动，使得印刷品向前运动的同时，第一滚筒上的凸起结构和第二滚筒上的凹陷结构令废料与印刷品的连接点断开，废料与印刷品分离。

所述的模切清废设备的清废方法，其中，所述步骤s3中吹气装置将与印刷品分离开的废料吹入废料口具体包括：

吹风嘴采用间歇性的工作方式：通过预先编订的程序，当有废料与印刷品经过时，通过控制装置控制对应废料区域进行吹风，将与印刷品分离开的废料吹入废料口内。当印刷品经过时，吹风嘴停止工作，印刷品进入后面的收集区域。

相较于现有技术，本发明提供的模切清废设备及其清废方法，由输送带将模切后的印刷品输送到废料分离装置，将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，再通过吹气装置使废料从废料口掉落，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本，且通过高效集料装置收集废料，有利于废料的回收再利用。

附图说明

图1为本发明模切清废设备的结构示意图。

图2为本发明模切清废设备中集料装置的结构示意图。

图3为本发明模切清废设备的废料分离装置的第二实施例的示意图。

图4为本发明模切清废设备的废料分离装置的第三实施例的示意图。

图5为本发明模切清废设备的废料分离装置的清废方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种模切清废设备及清废方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的模切清废设备设置于模切设备的出料侧，如图1所示，其包括：输送带10、废料分离装置20、废料口30、吹气装置40和压片50；其中，所述压片50位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置20之后，且位于废料口的上方。

具体来说，所述输送带10于输送模切后的印刷品至废料分离装置20，再将与废料分离的印刷品输送出去。所述废料分离装置20用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开（经过模切工艺后，印刷品非有效图文区域会留下模切后的废料，并且废料依然保留在印刷品上）。所述废料口30的宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度（可以理解地是，如果废料的宽度大于废料口的宽度，可以在模切刀版上的废料区域增加模切刀，来把废料切短，使其宽度小于废料口的宽度）。所述吹气装置40用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口30内。所述压片50用于压住印刷品两侧的边缘，防止印刷品翘起来，并将印刷品边缘处的废料送入废料口。

输送带将模切后的印刷品送至废料分离装置20处，通过废料分离装置将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，然后，吹气装置40将与印刷品分离开的废料吹入废料口30内，然后输送带再将印刷品送至堆叠装置处，将印刷品堆叠起来。实现了自动分离废料，提高了设备的智能化程度和生产效率，并且还降低了人力成本。

进一步地，为了保证印刷品在输送带10上的运动更稳定，并不会被吹气装置吹散或者吹飞，可以在输送带10的平台上设置若干吸风装置11，用于将印刷品吸附在输送带10的平台上。

更进一步地，请一并参阅图2，所述输送带10的出料侧还设置有用于收集废料的集料装置60，所述集料装置60位于所述废料口30的下方，所述集料装置60包括集料罩601、集料管602和吸尘器603，所述集料罩601的进料口完全包覆所述废料口30，所述集料罩601的出料口连接集料管602的一端，所述集料管602的另一端连接吸尘器603，吹气装置40将与印刷品分离开的废料吹入废料口30内，由于集料罩601的进料口完全包覆所述废料口30，因此全部的废料均能掉入集料罩601中，同时通过开启吸尘器603，将落入集料罩601中的废料全部吸附到吸尘器603中，方便废料的集中回收，提高了废料的回收利用率。

具体实施时，所述废料分离装置为一对滚筒，其包括：相对转动的第一滚筒21和第二滚筒22；所述第一滚筒21上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构211，所述第二滚筒22上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构221。当印刷品通过第一滚筒21和第二滚筒22时，通过第一滚筒21和第二滚筒22的相互转动，使得印刷品向前运动的同时，第一滚筒上21的凸起结构211和第二滚筒22上的凹陷结构令废料与印刷品的连接点（废料与印刷品模切出来后，之间会存在连接点）断开，废料与印刷品分离。

应当理解地是，所述凸起结构211与凹陷结构221是和废料与印刷品的连接点对应设置的，对于不同的模切产品，废料与印刷品的连接点不同，则凸起结构与凹陷结构的位置也不同。所述凸起结构211与凹陷结构221可以通过在滚筒表面安装相应的橡胶凸起结构或凹陷结构来实现，根据废料的位置来设置凸起结构与凹陷结构的数量和位置（需要注意的是，该凸起和凹陷结构对应的是废料与印刷品的连接点）。

另外，所述凸起结构和凹陷结构也可以采用如图2所示的方式实现。通过在第一滚筒21外套设一橡胶层，其上面有与废料位置对应的凸条212（其厚度可以设置为3-5mm），所述第二滚筒22外也套设一橡胶层，其上面有与废料位置对应的（必然与第一滚筒的凸条对应）凹条222。通过凸条212和凹条222相互作用，令废料与印刷品分离。

进一步地，还可以通过在所述第一滚筒21和第二滚筒22外面套设橡胶环来实现相应的凸起结构和凹陷结构。如图3所示，准备三种不同厚度的橡胶环：第一橡胶环223、第二橡胶环224和第三橡胶环225；第一橡胶环223的厚度最小，第三橡胶环225的厚度最大。根据废料位置，将第一橡胶环223、第二橡胶环224和第三橡胶环225套设在第一滚筒21和第二滚筒22上，形成相应的凸起（第二橡胶环224和第三橡胶环225的厚度差形成凸起）或凹陷（第一橡胶环223和第二橡胶环224的厚度差形成凹陷），其凸起结构与凹陷结构印刷品上的废料位置相对应，用于令废料与印刷品分离。进一步地，在所述第一滚筒21和第二滚筒22的两端分别设置有用于固定橡胶环的固定结构（例如可以采用卡合或者盖的方式）。

进一步地，在本实施例中，所述压片呈倒l型，其与印刷品之间保持一定的距离（如0.5-2mm），在不防碍印刷品输出的同时，防止印刷品翘曲。并且所述压片上还设置有用于调节压片高度的调节装置，从而能满足不同厚度的印刷品的压边需要；同时，所述压片还用于将印刷品边缘处的废料送入废料口中。另外，压片的形状也可以不限制于倒l型，只要能实现压住印刷品的边缘即可。

进一步地，在本实施例中，所述吹气装置包括吹气嘴401、供气装置402、供气管403和用于调节气压的电气比例阀404，所述吹气嘴401位于所述废料口30的上方，并通过所述供气管403连接所述供气装置402，所述电气比例阀404安装于所述供气管上，通过电气比例阀调节吹气嘴输出的气压，使废料从废料口30吹落。

具体实施过程中，所述吹气嘴401的位置为可调的（通过一调节装置，调节其在废料口上方的位置），其垂直于输送带10方向排布，优选形状为扁的，宽度可以为3-5mm。因为对不同的产品来说，废料与印刷品的连接点位置不同，通过调节吹气嘴401的位置，便于更好地将废料与印刷品吹开。另外，还可以设置一控制装置，通过控制装置控制调节装置调节吹气嘴在废料口上方位置以及吹气嘴的吹气量。

另外，我们也可以设置一排吹气嘴在废料口的上方，当有废料与印刷品经过时，通过控制装置控制对应废料与印刷品连接位的吹气嘴进行吹风，将与印刷品分离开的废料吹入废料口内：具体来说，我们可以通过在控制装置内写入相应的控制程序（关于控制程序的编写为现有技术，这里不多做赘述了），令控制装置控制吹气嘴间隔进行吹气：当废料经过时，与废料对应的吹气嘴（位于其上方）开始吹气，将废料吹入废料口内，而当印刷品经过时，则吹气嘴不进行吹气。

本发明还提供了上述模切清废设备的清废方法。如图4所示，具体来说，所述方法包括步骤：

s1、所述输送带将输送模切后的印刷品至废料分离装置，同时，压片压住印刷品两侧的边缘，防止印刷品翘起来，由吸风装置将印刷品吸附在输送带的平台上；

s2、废料分离装置将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开；

s3、吹气装置将与印刷品分离开的废料吹入废料口，压片将印刷品边缘处的废料也送入废料口中；

s4、输送带将与废料分离的印刷品输送出去；

s5、集料装置收集从废料口输送出的废料，具体由集料罩收集从废料口输送出的废料，之后吸尘器通过集尘管收集集料罩中的废料。

通过本发明的模切清废设备的清废方法，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本，且通过高效集料装置收集废料，有利于废料的回收再利用。

进一步地，所述步骤s2中具体包括：

当印刷品通过第一滚筒和第二滚筒时，通过第一滚筒和第二滚筒的相互转动，使得印刷品向前运动的同时，第一滚筒上的凸起结构和第二滚筒上的凹陷结构令废料与印刷品的连接点断开，废料与印刷品分离。

综上所述，本发明提供的模切清废设备及其清废方法，由输送带将模切后的印刷品输送到废料分离装置，将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，再通过吹气装置使废料从废料口掉落，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本，且通过高效集料装置收集废料，有利于废料的回收再利用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。