一种管道冷切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道冷切割技术领域，特别涉及一种管道冷切割装置。

背景技术：

运输石油、天然气等的管道在断裂失效或者维修改造时，需要对管道进行切割，但由于管道内运输的流体在遇到明火、火焰时有安全隐患，不能采用火焰切割，而应采用管道冷切割技术，切割过程温度没有剧烈的升温变化，不产生火焰。

目前使用的管道冷切割装置切割过程采用圆盘形锯片进行切割，圆盘形锯片的直径最大处与管道进行接触，通过圆盘形锯片的旋转，实现管道的切割。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

目前使用的管道冷切割装置在进行管道切割时，由于圆盘形锯片在管道上的作用力使管道发生变形，容易发生圆盘形锯片被卡在管道上，也可能出现圆盘形锯片发生断裂等情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术上述的问题，本实用新型实施例提供了一种管道冷切割装置。技术方案如下：

一种管道冷切割装置，所述装置包括：本体、与所述本体连接的用于切割管道的钻铣组件、位于所述本体底部用于与管道外壁接触的导向轮；

所述本体包括用于驱动所述本体移动的液压驱动组件、将所述本体与所述管道连接的链条；

所述链条两端可以连接或者拆开，所述链条环绕所述管道外壁将所述本体限制于所述管道外壁上；

所述钻铣组件包括可伸缩的圆柱形钻铣刀头，所述钻铣刀头的轴线与所述管道外壁垂直。

具体地，所述本体还包括：与所述液压驱动组件通过轴承连接的第一齿轮、位于所述本体内部的第二齿轮和定位轮。

具体地，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述定位轮以及所述管道通过所述链条连接。

具体地，所述链条将所述第一齿轮、所述第二齿轮、以及所述管道围在内部。

具体地，所述本体还包括用于固定所述第二齿轮的箱体，所述箱体通过位于其上方的第一卡槽和位于其下方的第二卡槽与所述本体连接；所述箱体可以在所述第一卡槽和所述第二卡槽中移动。

具体地，所述箱体通过与其固定连接的螺钉在所述第一卡槽和所述第二卡槽中移动，所述螺钉穿过所述本体的外壁，通过与所述螺钉相配合的螺母固定在所述本体上。

具体地，所述定位轮固定于所述本体上，与所述链条接触，其位于所述链条的外围，所述定位轮为工字型结构。

优选地，所述装置还包括用于控制所述导向轮的移动路线的导轨；所述导轨为直径与管道外径相配合的圆环形轨道。

优选地，所述导向轮包括第一导向轮和直径大于第一导向轮的第二导向轮；所述第一导向轮用于与所述导轨接触，所述第二导向轮用于与所述管道外壁接触。

优选地，所述导向轮为4个，均匀分布于本体的底部。

优选地，所述钻铣组件通过固定压条和螺栓与所述本体连接。

优选地，所述钻铣组件中钻铣刀头可拆卸。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过液压驱动组件的驱动作用，本体通过导向轮的滚动在管道的外壁上做沿着管道的圆周方向的移动，钻铣刀头通过旋转可以实现随着本体的移动而切割管道，钻铣刀头的切割方向与本体的移动方向一致，当本体沿着管道外壁的圆周方向移动了一圈之后，即可完成对管道的完全切割。并且可以配合直径大小不一的各种管道进行使用，而不需要更换其它的设备或装置来适应管径变化进行切割，且不易出现钻铣刀头断裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管道冷切割装置内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管道冷切割装置外部结构示意图。

其中，附图标记为：

1、本体；2、钻铣组件；3、导向轮；4、导轨；

101、液压驱动组件；102、链条；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、定位轮；106a、箱体；106b、第一卡槽；106c、第二卡槽；106d、螺钉；106e、螺母；

201、钻铣刀头；301、第一导向轮；302、第二导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种管道冷切割装置，参见图1和图2，所述装置包括：本体1、与所述本体1连接的用于切割管道的钻铣组件2、位于所述本体1底部用于与管道外壁接触的导向轮3；

所述本体1包括用于驱动所述本体1移动的液压驱动组件101、将所述本体1与所述管道连接的链条102；

所述链条102两端可以连接或者拆开，所述链条102环绕所述管道外壁将所述本体1限制于所述管道外壁上；

所述钻铣组件2包括可伸缩的圆柱形钻铣刀头201，所述钻铣刀头201的轴线与所述管道外壁垂直。

在使用本实用新型实施例提供的管道冷切割装置时，通过链条102将本体1与管道连接，该链条102环绕所述管道外壁将本体1限制于管道外壁上，链条102两端可以连接或者拆开,可理解为将两端拆开的链条102先绕管道外壁缠绕，沿着管道的圆周方向绕一圈，然后将本体1与该链条102连接，最后将链条102的两端进行连接，使本体1的导向轮3与管道外壁接触，相当于通过链条102将本体1的移动范围限制在管道外壁上，当链条102很紧时，本体1的移动只能是沿着管道的圆周方向移动，在液压驱动组件101的驱动作用下，本体1通过导向轮3的滚动在管道的外壁上做沿着管道的圆周方向的移动，由于钻铣组件2与本体1连接，钻铣组件2包括可伸缩的圆柱形钻铣刀头201，在将本体1通过链条102与管道连接的时候，钻铣刀头201可缩回到钻铣组件2中，在将本体1通过链条102与管道连接好之后，由于钻铣刀头201的轴线与管道外壁垂直，钻铣刀头201通过伸长以及旋转的方式可以钻进管道外壁进而在管道外壁上形成一个通孔，开启液压驱动组件101之后，本体1会在管道的外壁上做沿着管道的圆周方向的移动，钻铣刀头201此时通过旋转可以实现随着本体1的移动而切割管道，钻铣刀头201的切割方向与本体1的移动方向一致，当本体1沿着管道外壁的圆周方向移动了一圈之后，即可完成对管道的完全切割。

具体地，参见图1，所述本体1还包括：与所述液压驱动组件101通过轴承连接的第一齿轮103、位于所述本体1内部的第二齿轮104和定位轮105；第一齿轮103、第二齿轮104、定位轮105以及管道通过所述链条102连接；链条将第一齿轮103、第二齿轮104、以及管道围在内部。本实用新型实施例中的液压驱动组件可以具体为液压马达，其将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，通过将液压马达与第一齿轮103的轴承进行连接，液压马达可以带动第一齿轮103转动，使得第一齿轮103成为主要的驱动齿轮，在第一齿轮103转动时，带动链条102移动，链条102带动第二齿轮104转动，相当于第二齿轮104成为了从动轮，而管道不会移动，因此，通过链条102与第一齿轮103以及第二齿轮104的配合作用下，可以改变链条与管道外壁的接触部分，若将链条与管道外壁的接触部分看作一条弧线，那么在液压驱动组件101的驱动下这条弧线可以绕管道外壁做顺着同一个方向的移动，那么相应地，本体1也绕管道外壁做顺着同一个方向的移动，本体1的移动方向与第一齿轮103的转动方向一致，该第一齿轮103的转动方向由液压马达控制，可以为顺时针，也可以为逆时针。

需要说明的是，如图1中所示，在利用链条102将本体1与管道进行连接，并将链条102的两端连接之后，链条102形成了一个闭合的链条圈，上文所述链条将第一齿轮103、第二齿轮104、以及管道围在内部，指的是这三个组件处于链条102形成的闭合的链条圈的内部，另外，定位轮105与链条接触，其位于链条102的外围，这里的外围指的是位于链条102形成的闭合的链条圈的外部。

由于定位轮105位于链条102的外围，并且定位轮105是固定于本体1上的，并且所述定位轮105为工字型结构，也就是在一个圆柱体的两端分别连接两个直径大于该圆柱体的同轴圆盘，将链条102放于定位轮105上，与该圆柱体的外表面相接触，通过圆柱体两端的圆盘，防止在本体1移动的过程中链条的脱落，并且，定位轮也对链条102起到了一个支撑的作用。

作为一种优选方案，为了使本实用新型实施例提供的管道冷切割装置可以应用于不同直径的管道上，参见图1，所述本体1还包括用于固定所述第二齿轮104的箱体106a，所述箱体106a通过位于其上方的第一卡槽106b和位于其下方的第二卡槽106c与所述本体1连接；所述箱体106a可以在所述第一卡槽106b和所述第二卡槽106c中移动。第一卡槽106b和所述第二卡槽106c具体可以为两根互相平行的条状卡槽，其均带有用于固定箱体106a的凹槽，通过箱体106a在第一卡槽106b和所述第二卡槽106c的移动可以增大第一齿轮103与第二齿轮104之间的距离，也就是可以调节链条与管道外壁接触部分的长度，使其可以适用于各种不同直径的管道。

具体地，所述箱体106a通过与其固定连接的螺钉106d在所述第一卡槽106b和所述第二卡槽106c中移动，所述螺钉106d穿过所述本体1的外壁，通过与所述螺钉106d相配合的螺母106e固定在所述本体1上，在具体调节链条与管道外壁接触部分的长度时，先将螺母106e取下，通过拉出或推动螺钉106d裸露在本体1外的部分来调节链条与管道外壁接触部分的长度，待调节到合适的距离时，将螺母106e安装在螺钉106d裸露在本体1外的部分上来将其固定，这样可调节链条与管道外壁接触部分的长度的设计，同时还可以对已经出现形变的非圆管管道进行补偿，配合管道的形变调节链条的松紧来实现切割。

在上文所述的实施例中，为了使得切割更加均匀，防止切口歪斜的情况，优选地，如图2所示，所述装置还包括用于控制所述导向轮3的移动路线的导轨4；所述导轨4为直径与管道外径相配合的圆环形轨道。所述导向轮3包括第一导向轮301和直径大于第一导向轮301的第二导向轮302；所述第一导向轮301用于与所述导轨4接触，所述第二导向轮302用于与所述管道外壁接触；所述导向轮3为4个，均匀分布于本体的底部。也就是通过导轨4控制第一导向轮301的移动路线，防止了本体1在移动的过程之中可能出现的切口歪斜、切口不在同一水平面的情况，并且通过链条102、导轨4等组件的互相配合，使得本实用新型实施例在管道处于陡坡或是大斜度(垂直)情况下，也能实现管道的高精度切割。

另外，值得注意的是，如图2所示，所述钻铣组件2通过固定压条和螺栓与所述本体1连接，钻铣组件2具体地可以安装于本体1的侧壁上，并使得钻铣刀头201朝向管道外壁，其中，钻铣刀头201具体的可以与钻子的钻头形状类似，本实用新型实施例对此不作具体限定。钻铣刀头201为可拆卸的，即钻铣刀头201可以通过螺纹等方式连接于钻铣组件2上，也可以从钻铣组件2上取下进行更换，在钻铣刀头201第一次钻进管道，在管道壁上形成一个通孔时，不需要直径很大的钻铣刀头201，对于管道壁厚度较厚时，使用直径小的钻铣刀头201所需时间较久，此时，可以将直径较小的钻铣刀头201从钻铣组件2上取下，更换为直径较大的钻铣刀头201，待钻铣刀头201钻进管道中后，再启动液压驱动组件101，驱动本体1绕管道外壁移动，通过钻铣刀头201的旋转将管道切割下来。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。