一种环保装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种环保装置。

背景技术：

pvc管因其自重轻，耐腐蚀，耐压、强度高而深受人们的喜爱，由于pvc管使用位置的不同以及客户的需求不同通常需要切断成不同的长度，但是在现有的技术中，由于pvc管为圆柱形，且现有的pvc管型号多，每个型号都有多种不同直径的，在pvc管切断时，一般的夹固装置只能夹固同一种直径的pvc管，无法调整而满足同时可以夹固多种不同型号不同直径的pvc管，因此，这就降低了pvc管切断的效率，一般的夹固装置无法满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种环保装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种环保装置，包括座体以及设置在所述座体中且前后穿过的通仓，所述通仓底位壁中央设置有第一半圆凹槽，所述通仓左位壁顶部和右位壁顶上部中分别互对设置有左移沉槽和右移沉槽，所述通仓顶位壁中设置有连接所述左移沉槽和右移沉槽的通联槽，所述通仓中设置有可上下移滑的架板，所述架板底部中央设置有凸抵块，所述凸抵块底部设置有第二半圆凹槽，所述架板左右两端分别顶进到所述左移沉槽和右移沉槽中且移滑配合连接，所述左移沉槽和右移沉槽中分别互对设置有与所述架板的左右两端螺状纹配合连接的左螺状杆和右螺状杆，所述左螺状杆和右螺状杆的顶部分别互对设置有左齿接轮和右齿接轮，所述左齿接轮和右齿接轮之间配合连接有齿接条，所述齿接条中央配合设置有中齿接轮，所述中齿接轮通过销定轴与设置在所述通联槽顶位壁中的上供力机连接，所述通联槽中央的前后两位壁上分别互对设置有与所述齿接条接触配合连接的抵碰块，所述通仓底部的左右两端分别互对设置有左夹牢件和右夹牢件，所述座体底部中设置有移抬组件，所述通仓顶位壁上的中央设置有接触传感器，所述接触传感器与所述上供力机电连接。

作为优选的技术方案，所述左螺状杆顶部与所述通联槽顶位壁可动转配合连接，所述左螺状杆底部与所述左移沉槽底位壁可动转配合连接，所述右螺状杆顶部与所述通联槽顶位壁可动转配合连接，所述右螺状杆底部与所述右移沉槽底位壁可动转配合连接。

作为优选的技术方案，所述左齿接轮、右齿接轮和中齿接轮等高且所述左齿接轮、右齿接轮和中齿接轮的厚度相同。

作为优选的技术方案，所述左夹牢件包括与所述通仓底位壁移滑配合连接的左夹牢块以及与所述左夹牢块螺状纹配合连接的左夹螺状杆，所述左夹螺状杆与设置在所述通仓左位壁中的左供力机连接，所述左夹牢块左端面上还固定设置有向左展伸且与设置在所述通仓左位壁中的左导引孔配合连接的左导引杆，所述右夹牢件包括与所述通仓底位壁移滑配合连接的右夹牢块以及与所述右夹牢块螺状纹配合连接的右夹螺状杆，所述右夹螺状杆与设置在所述通仓右位壁中的右供力机连接，所述右夹牢块右端面上还固定设置有向右展伸且与设置在所述通仓右位壁中的右导引孔配合连接的右导引杆，所述左夹牢块右端和所述右夹牢块左端均设置有橡胶垫，所述第一半圆凹槽和第二半圆凹槽中也均设置有所述橡胶垫，所述左供力机和右供力机相互串上连起。

作为优选的技术方案，所述移抬组件包括呈左右互对设置的两个外拔杆件，两个外拔杆件均包括内移沉槽以及对通所述内移沉槽和外处的外移沉槽，所述内移沉槽中可移滑地设置有内移沉杆，所述外移沉槽中分别呈前后互对设置有与所述内移沉杆固定连接的两个外移沉杆，在两个外移沉杆之间连接有外拔杆，两个所述内移沉槽之间连接有弹起件孔，所述弹起件孔中设置有两端分别与两个所述内移沉杆连接的弹起件，所述内移沉槽的槽宽大于所述外移沉槽的槽宽且所述内移沉槽与所述外移沉槽等高。

本发明的有益效果是：

1.通过左供力机和右供力机同时工作使得左供力机工作提供动力驱动左夹牢块向右移滑，而右供力机工作提供动力驱动右夹牢块向左运动，从而通过左夹牢块和右夹牢块在左右两端同时夹牢pvc管，从而防止pvc管发生左右方向的偏移，通过控制上供力机工作提供动力驱动中齿接轮动转，中齿接轮动转通过齿接条传递动力给左齿接轮和右齿接轮，左齿接轮和右齿接轮同时动转而带动左螺状杆和右螺状杆同时动转，左螺状杆和右螺状杆同时动转而驱动架板向下移滑，架板向下移滑驱动凸抵块向下运动，凸抵块向下运动驱动第二半圆凹槽与pvc管接触，从而通过第二半圆凹槽和第一半圆凹槽在上下两端夹牢pvc管，从而防止pvc管发生上下方向的偏移，通过第二半圆凹槽和第一半圆凹槽可以更好地配合夹牢pvc管。

2.通过左齿接轮、右齿接轮和中齿接轮与齿接条的配合来传递动力，使得架板上下移滑安全稳定，通过在左夹牢块右端和右夹牢块左端设置有橡胶垫，第一半圆凹槽和第二半圆凹槽中也设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可在夹牢pvc管时，防止pvc管打滑而发生偏移，还可避免损坏pvc管的外表面。

3.通过移抬组件方便对本装置进行搬运，只需要将两个外拔杆向外拉动，内移沉杆克服弹起件的弹力向外移滑到内移沉槽的最外侧端，此时便可通过两个外拔杆抬动本装置，在搬运完成以后只需要松开外拔杆，由于弹起件的弹力两个外拔杆便会分别向各自的外移沉槽中运动而缩回到外移沉槽中。

4.本发明的结构合理，操作简单，搬运方便，pvc管的夹牢安全稳定，pvc管不会发生偏移，方便pvc管后续的切断加工，同时可以夹牢不同粗细的pvc管，大大降低了pvc管的夹牢固定成本，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种环保装置的结构示意图；

图2为图1中pvc管被夹牢时的结构示意图；

图3为图2中箭头方向的结构示意图；

图4为本发明的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种环保装置，包括座体1以及设置在所述座体1中且前后穿过的通仓2，所述通仓2底位壁中央设置有第一半圆凹槽3，所述通仓2左位壁顶部和右位壁顶上部中分别互对设置有左移沉槽4和右移沉槽5，所述通仓2顶位壁中设置有连接所述左移沉槽4和右移沉槽5的通联槽51，所述通仓2中设置有可上下移滑的架板15，所述架板15底部中央设置有凸抵块16，所述凸抵块16底部设置有第二半圆凹槽17，所述架板15左右两端分别顶进到所述左移沉槽4和右移沉槽5中且移滑配合连接，所述左移沉槽4和右移沉槽5中分别互对设置有与所述架板15的左右两端螺状纹配合连接的左螺状杆6和右螺状杆7，所述左螺状杆6和右螺状杆7的顶部分别互对设置有左齿接轮8和右齿接轮9，所述左齿接轮8和右齿接轮9之间配合连接有齿接条10，所述齿接条10中央配合设置有中齿接轮11，所述中齿接轮11通过销定轴13与设置在所述通联槽51顶位壁中的上供力机12连接，所述通联槽51中央的前后两位壁上分别互对设置有与所述齿接条10接触配合连接的抵碰块14，所述通仓2底部的左右两端分别互对设置有左夹牢件和右夹牢件，所述座体1底部中设置有移抬组件，通过设置移抬组件而方便本装置的搬运，所述通仓2顶位壁上的中央设置有接触传感器71，所述接触传感器71与所述上供力机12电连接，从而在所述架板15向上移滑而与所述接触传感器71接触时，所述接触传感器71传递信号控制所述上供力机12停止工作，以防止所述上供力机12向上移滑超程而与所述座体1发生碰撞事故。

其中，所述左螺状杆6顶部与所述通联槽51顶位壁可动转配合连接，所述左螺状杆6底部与所述左移沉槽4底位壁可动转配合连接，所述右螺状杆7顶部与所述通联槽51顶位壁可动转配合连接，所述右螺状杆7底部与所述右移沉槽5底位壁可动转配合连接。

其中，所述左齿接轮8、右齿接轮9和中齿接轮11等高且所述左齿接轮8、右齿接轮9和中齿接轮11的厚度相同，通过所述左齿接轮8、右齿接轮9和中齿接轮11与所述齿接条10之间的配合使得传递动力更加稳定、安全。

其中，所述左夹牢件包括与所述通仓2底位壁移滑配合连接的左夹牢块21以及与所述左夹牢块21螺状纹配合连接的左夹螺状杆20，所述左夹螺状杆20与设置在所述通仓2左位壁中的左供力机19连接，所述左夹牢块21左端面上还固定设置有向左展伸且与设置在所述通仓2左位壁中的左导引孔23配合连接的左导引杆24，所述右夹牢件包括与所述通仓2底位壁移滑配合连接的右夹牢块201以及与所述右夹牢块201螺状纹配合连接的右夹螺状杆200，所述右夹螺状杆200与设置在所述通仓2右位壁中的右供力机109连接，所述右夹牢块201右端面上还固定设置有向右展伸且与设置在所述通仓2右位壁中的右导引孔203配合连接的右导引杆204，所述左夹牢块21右端和所述右夹牢块201左端均设置有橡胶垫18，所述第一半圆凹槽3和第二半圆凹槽17中也均设置有所述橡胶垫18，通过设置的所述橡胶垫18可在夹牢pvc管100时，防止pvc管100打滑而发生偏移，还可避免损坏pvc管100的外表面，所述左供力机19和右供力机109相互串上连起。

其中，所述移抬组件包括呈左右互对设置的两个外拔杆件，两个外拔杆件均包括内移沉槽31以及对通所述内移沉槽31和外处的外移沉槽25，所述内移沉槽31中可移滑地设置有内移沉杆28，所述外移沉槽25中分别呈前后互对设置有与所述内移沉杆28固定连接的两个外移沉杆29，在两个外移沉杆29之间连接有外拔杆30，两个所述内移沉槽31之间连接有弹起件孔26，所述弹起件孔26中设置有两端分别与两个所述内移沉杆28连接的弹起件27，所述内移沉槽31的槽宽大于所述外移沉槽25的槽宽且所述内移沉槽31与所述外移沉槽25等高。

在初始位置状态时，所述左供力机19、右供力机109和上供力机12处于停止工作状态，所述架板15处于所述通仓2的最顶端位置，且所述架板15顶端与所述通仓2顶位壁处于相互接触状态，所述左夹牢块21左端面与所述通仓2左位壁处于相互接触状态，所述左导引杆24顶进在所述左导引孔23中，所述右夹牢块201右端面与所述通仓2右位壁处于相互接触状态，所述右导引杆204顶进在所述右导引孔203中，所述内移沉杆28由于所述弹起件27的作用而缩回在所述内移沉槽31中；

在需要固定pvc管100时，先将pvc管100放入在所述第一半圆凹槽3中，而后控制所述左供力机19和右供力机109通电工作，所述左供力机19和右供力机109同时工作使得所述左供力机19工作提供动力驱动所述左夹牢块21向右移滑，而所述右供力机109工作提供动力驱动所述右夹牢块201向左运动，从而通过所述左夹牢块21和右夹牢块201在左右两端同时夹牢pvc管100，从而防止pvc管100发生左右方向的偏移，接着控制所述左供力机19和右供力机109停止工作而控制所述上供力机12工作，所述上供力机12工作提供动力驱动所述中齿接轮11动转，所述中齿接轮11动转通过所述齿接条10传递动力给所述左齿接轮8和右齿接轮9，所述左齿接轮8和右齿接轮9同时动转而带动所述左螺状杆6和右螺状杆7同时动转，所述左螺状杆6和右螺状杆7同时动转而驱动所述架板15向下移滑，所述架板15向下移滑驱动所述凸抵块16向下运动，所述凸抵块16向下运动驱动所述第二半圆凹槽17与pvc管100接触，从而通过所述第二半圆凹槽17和第一半圆凹槽3在上下两端夹牢pvc管100，从而防止pvc管100发生上下方向的偏移；最后控制所述上供力机12停止工作，此时pvc管100被夹牢固定在位，从而方便所述pvc管100后续的切断加工，在切断加工完成以后，先控制所述上供力机12反向工作以恢复到初始状态，从而释放对pvc管100上下方向的夹牢力，再控制所述左供力机19和右供力机109反向工作以恢复到初始状态，从而释放对pvc管100左右方向的夹牢力，此时便可将pvc管100取下。

在需要搬运时，通过所述外拔杆30将所述内移沉杆28向外拉动，所述内移沉杆28克服所述弹起件27的弹力向外移滑到所述内移沉槽31的最外侧端，此时，两个所述外移沉杆29的大部分以及所述外拔杆30伸出所述外移沉槽25，即可通过两个所述外拔杆30搬运本装置，在搬运完成以后只需要松开所述外拔杆30，由于所述弹起件27的弹力所述外拔杆30便会向所述外移沉槽25中运动而缩回到所述外移沉槽25中。

本发明的有益效果是：

1.通过左供力机和右供力机同时工作使得左供力机工作提供动力驱动左夹牢块向右移滑，而右供力机工作提供动力驱动右夹牢块向左运动，从而通过左夹牢块和右夹牢块在左右两端同时夹牢pvc管，从而防止pvc管发生左右方向的偏移，通过控制上供力机工作提供动力驱动中齿接轮动转，中齿接轮动转通过齿接条传递动力给左齿接轮和右齿接轮，左齿接轮和右齿接轮同时动转而带动左螺状杆和右螺状杆同时动转，左螺状杆和右螺状杆同时动转而驱动架板向下移滑，架板向下移滑驱动凸抵块向下运动，凸抵块向下运动驱动第二半圆凹槽与pvc管接触，从而通过第二半圆凹槽和第一半圆凹槽在上下两端夹牢pvc管，从而防止pvc管发生上下方向的偏移，通过第二半圆凹槽和第一半圆凹槽可以更好地配合夹牢pvc管。

2.通过左齿接轮、右齿接轮和中齿接轮与齿接条的配合来传递动力，使得架板上下移滑安全稳定，通过在左夹牢块右端和右夹牢块左端设置有橡胶垫，第一半圆凹槽和第二半圆凹槽中也设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可在夹牢pvc管时，防止pvc管打滑而发生偏移，还可避免损坏pvc管的外表面。

3.通过移抬组件方便对本装置进行搬运，只需要将两个外拔杆向外拉动，内移沉杆克服弹起件的弹力向外移滑到内移沉槽的最外侧端，此时便可通过两个外拔杆抬动本装置，在搬运完成以后只需要松开外拔杆，由于弹起件的弹力两个外拔杆便会分别向各自的外移沉槽中运动而缩回到外移沉槽中。

4.本发明的结构合理，操作简单，搬运方便，pvc管的夹牢安全稳定，pvc管不会发生偏移，方便pvc管后续的切断加工，同时可以夹牢不同粗细的pvc管，大大降低了pvc管的夹牢固定成本，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。