一种家用切肉机的制作方法

本发明属于家用加工机械技术领域，特别是涉及一种家用切肉机。

背景技术：

目前，一般家庭切肉都是使用菜刀，效率低，而且易伤手。如需要快速的加工肉只有在菜市场卖肉的商贩处使用绞肉机进行处理，但是绞肉机只能将肉绞碎，不能实现切肉的功能。

目前只有大型加工厂才有切肉的切削设备，但是这种加工设备一般体积较大，成本较高，不适合一般家庭使用，而且为了满足客户能切削形成不同厚度的产品，就必须设计对切削刀具距离调整的结构。但是现有技术的距离调节结构涉及零部件多，结构复杂，安装、拆卸不方便，也造成了切削设备的大型化。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种家用切肉机，能完全解决上述现有技术存在的问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种家用切肉机，包括外壳、内壳、驱动电机、切削机构和接肉盒，所述驱动电机和内壳固定在外壳内，内壳顶部设有进料口，底部设置出料口，切削机构安装在内壳中，接肉盒设于出料口下方，且接肉盒抽拉式安装在外壳上，外壳上对应进料口设置进料斗，进料斗上对应进料口设有导料槽；所述切削机构包括主动轴、从动轴、调节轴、大轴套、小轴套、调距杆、调距盘、制动组件、调距齿轮、调节齿轮、主动齿轮和从动齿轮，所述主动轴、从动轴和调节轴平行设置，且两端均通过轴承安装在内壳上，主动轴由驱动电机带动，主动轴端部安装主动齿轮，从动轴端部安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮和从动齿轮位于外壳内壁与内壳外壁之间，所述主动轴和从动轴的两端均旋转安装有调距齿轮和调距盘，调距盘位于调距齿轮内侧，调距盘与调距齿轮之间有间隙，且调距盘与调距齿轮可拆卸式连接，在调距盘上设有调距结构，所述调距结构为在调距盘上开设的呈连续阶梯布置的凹槽，在与主动轴同轴的一个圆柱面上均匀设置三根调距杆，调距杆的两端配合在调距结构的凹槽内，在与从动轴同轴的一个圆柱面上均匀设置三根调距杆，调距杆的两端配合在调距结构的凹槽内，所述主动轴和从动轴上都均匀滑动套接若干大轴套，在调距杆上套接若干小轴套，小轴套对应设置在相邻两个大轴套之间，且位于中间的小轴套或大轴套固定连接，其余小轴套或大轴套滑动连接，所述小轴套和相邻2个大轴套通过连接杆连接，连接杆的一端铰接在小轴套上，另一端铰接在大轴套上，所述大轴套上可拆卸式连接刀片，该刀片开设有中心孔，沿中心孔周向对应调距杆开设滑槽，滑槽与中心孔连通，刀片通过中心孔套接固定在大轴套上，调距杆配合在滑槽内，在调节轴上安装调节齿轮，调节齿轮与调距齿轮啮合，所述制动组件对应从动齿轮安装在外壳上。

作为优选，所述外壳内安装有与驱动电机电联的控制器，控制器上电缆连接电插头，在外壳上设有电缆挂钩。

通过电缆挂钩悬挂电缆方便收纳，避免电缆与其他线缆缠绕。

作为优选，所述外壳内对应驱动电机端部设置冷却扇，在外壳上对应开设排风口，冷却扇与控制器电联。

通过冷却扇的工作，有利于对驱动电机降温，延长驱动电机使用寿命。

作为优选，所述内壳中设有依次垂直连接的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第三隔板与内壳内壁连接，从而在内壳内壁与第一至第三隔板之间形成一个安装腔，在安装腔顶部设置盖板，所述调距盘、调距齿轮、调节齿轮和调节轴均处于安装腔中，所述相邻刀片之间可拆卸式连接弹性筒，刀片与调距盘之间可拆卸式连接弹性压缩筒。

利用隔板将刀片的工作区域与传动机械部件隔开，避免水、灰尘、机油等杂物在两个区之间相互污染，保证加工环境的清洁。所述弹性筒和弹性压缩筒的设置可以对弹性筒和弹性压缩筒内部的零部件起到保护作用，避免杂质或待切削物进入到运动部件之间，造成设备故障，同时也可以保证加工环境的卫生。

作为优选，所述调距盘上以中心为圆心的圆周上均匀设有至少3根连接柱，调距齿轮上对应开设插接槽，连接柱对应插接在插接槽中。

此种结构设计，不仅加工制造方便，而且有利于安装和拆卸。

作为优选，所述调节轴上相对于调节齿轮的另一端设置调节旋钮，调节旋钮旋转安装在外壳上，调节轴端部设有插口，并套接弹簧，调节旋钮上对应插口设置插头。

此种结构设计，使得在安装完成后，只有在按下调节旋钮的情况，调节旋钮才与调节轴实现连接，并进行刀距调整。不进行刀距调整时，调节旋钮与调节轴分离，调节轴的转动不会传递给调节旋钮。

作为优选，所述制动组件包括制动销、制动弹簧和制动滑块，所述制动滑块滑动安装在外壳上，在内壳外壁平行设置2个支耳，支耳上开设有通孔，制动销的一端穿过支耳上的通孔与从动齿轮相对，另一端与制动滑块接触，且制动滑块与制动销的接触面为斜面，位于两个支耳之间的制动销上设有限位台，制动弹簧套接在制动销上，且位于限位台与支耳之间。

在需要刀距调整时，通过此结构可以方便的利用制动销对从动齿轮制动，从而实现刀距调整。

作为优选，所述主动轴和从动轴的两端设有凸缘，在凸缘与大轴套之间的轴上套接有压缩弹簧，所述调距盘上对应三根调距杆设置3个调距结构，该3个调距结构均匀布置在以调距盘中心为圆心的一个圆周上。

在工作过程中，压缩弹簧会对大轴套施加一个反向力，进而保证整体结构配合的紧密性。同时，调距盘的结构设计有利于调距盘整体质量分布均匀，保证在转动时其旋转轴线与主动轴或从动轴的轴线重合。

作为优选，还包括清洗刷，该清洗刷包括固定杆、连接杆、滑套和刷头，所述固定杆上滑动套接有多个滑套，连接杆为倒l形，其一端固定在滑套上，另一端安装刷头，该刷头为包覆在连接杆端部的海绵。

这种清洗刷结构简单，使用方便，使用后清洗也很方便。

作为优选，所述内壳与进料斗之间设有安装壳，进料斗顶部通过旋转扣件可拆卸式固定在安装壳上，在导料槽两侧的进料斗上对称开设固定孔，固定杆的两端配合在固定孔中，连接杆向下伸入内壳中的刀片之间。

这种结构设计，有利于清洗刷的安装的拆卸，使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，设计合理，加工制造方便，成本低廉，安装拆卸方便，结构紧凑，体积小，清洗方便，特别适合于一般家庭使用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明去掉维修盖和顶盖后的立体结构示意图；

图4是图3去掉外壳后的立体结构示意图；

图5是图4另一个角度的立体结构示意图一；

图6是图4另一个角度的立体结构示意图二；

图7是图6去掉进料斗和安装壳后的立体结构示意图；

图8是本发明内壳内部结构示意图；

图9是制动组件与从动齿轮的位置关系图；

图10是本发明中调节旋钮与调节轴之间的连接关系图；

图11是本发明切削机构的局部结构示意图一；

图12是本发明切削机构的局部结构示意图二；

图13是发明中调距杆与调距盘之间的配合关系图；

图14是从动轴上大轴套与小轴套的连接关系图；

图15是本主动轴上小轴套与大轴套的连接关系图；

图16是本发明中调距盘的立体结构示意图；

图17是本发明中调距齿轮的立体结构示意图；

图18是本发明切削机构的结构示意图；

图19是本发明中刀片的结构示意图；

图20是本发明中弹性压缩筒的立体结构示意图；

图21是本发明中弹性筒的立体结构示意图；

图22是清洗刷的结构示意图；

图23是清洗刷的使用状态图；

图24是清洗刷使用时的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图24所示，一种家用切肉机，包括外壳1、内壳2、驱动电机3、切削机构、接肉盒4和清洗刷容纳盒5。所述驱动电机3和内壳2固定在外壳1内，内壳2顶部设有进料口，底部设置出料口，且出料口处螺纹连接有密封盖6，切削机构安装在内壳2中，接肉盒4设于出料口下方，且接肉盒4抽拉式安装在外壳1上，外壳1上对应进料口设置进料斗7，进料斗7上对应进料口设有导料槽8。在外壳1上对应驱动电机3开设维修口9，维修口9上可拆卸式安装维修盖10，打开维修盖10后，可以非常方便的观察驱动电机3的情况，便于排出故障。所述清洗刷容纳盒5抽拉式安装在外壳1底部，且位于驱动电机3下方。在外壳1外壁设有多个卡扣11，该多个卡扣11布置在一个圆周上，在出料口不需要封堵时，上述密封盖6可以通过卡扣11固定在外壳1上。

所述切削机构包括主动轴12、从动轴13、调节轴14、大轴套15、小轴套16、调距杆17、调距盘18、制动组件19、调距齿轮20、调节齿轮21、主动齿轮22和从动齿轮23，所述主动轴12、从动轴13和调节轴14平行设置，且两端均通过轴承安装在内壳2上，驱动电机3通过皮带轮和传动皮带连接主动轴12，从而带动主动轴12旋转，主动轴12端部安装主动齿轮22，从动轴13端部安装从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23啮合，且主动齿轮22和从动齿轮23位于外壳1内壁与内壳2外壁之间。所述主动轴12和从动轴13的两端均旋转安装有调距齿轮20和调距盘18，调距盘18位于调距齿20轮内侧，且调距盘18与主动轴12和从动轴13不接触，所述调距盘18上以中心为圆心的圆周上均匀设有3根连接柱24，调距齿轮20上对应开设插接槽25，连接柱24对应插接在插接槽25中。

所述调距盘18上开设中心孔，在中心孔内沿圆周方向均匀连续设置3个调距结构26，所述调距结构26为在调距盘18上开设的呈连续阶梯布置的凹槽27。在与主动轴12同轴的一个圆柱面上均匀设置三根调距杆17，调距杆17的两端配合在调距结构26的凹槽27内，在与从动轴13同轴的一个圆柱面上均匀设置三根调距杆17，调距杆17的两端配合在调距结构26的凹槽27内。所述凹槽27为与调距杆17匹配的弧形凹槽。

所述主动轴12上均匀滑动套接10个大轴套15。从动轴13上均匀套接9个大轴套15，且位于从动轴13中间的大轴套15固定套接，其余大轴套15滑动套接。所述大轴套15上可拆卸式连接刀片28，主动轴12上的刀片28与从动轴13上的刀片28交替布置，所述刀片28开设有中心孔29，沿中心孔29周向对应调距杆17开设径向滑槽30，滑槽30与中心孔29连通，刀片28通过中心孔29套接固定在大轴套15上，调距杆17与滑槽30配合。在调距杆17上套接若干小轴套16，小轴套16对应设置在相邻两个大轴套15之间，所述小轴套16和相邻2个大轴套15通过连接杆31连接，连接杆31的一端铰接在小轴套16上，另一端铰接在大轴套15上。对应主动轴12的调距杆17，其上位于中间的小轴套16固定套接，其余小轴套16滑动套接；对应从动轴13的调距杆17，其上所有小轴套16均滑动套接。

所述调节轴14的两端均安装调节齿轮21，调节齿轮21与从动轴上的调距齿轮20啮合，在调节轴14的一端对应设置调节旋钮32，调节旋钮32旋转安装在外壳1上，调节轴14端部设有插口33，并套接弹簧34，调节旋钮32上对应插口33设置插头35。只有在按下调节旋钮32的情况，调节旋钮32才与调节轴14实现连接，并进行刀距调整。不进行刀距调整时，调节旋钮32与调节轴14分离，调节轴14的转动不会传递给调节旋钮32。

所述制动组件19对应从动齿轮23安装在外壳1上，所述制动组件19包括制动销19-1、制动弹簧19-2和制动滑块19-3，所述制动滑块19-3滑动安装在外壳1上，在内壳2外壁平行设置2个支耳19-4，支耳19-4上开设有通孔，制动销19-1的一端穿过支耳19-4上的通孔与从动齿轮23相对，另一端与制动滑块19-3接触，且制动滑块19-3与制动销19-1的接触面为斜面19-5，位于两个支耳19-4之间的制动销19-1上设有限位台，制动弹簧19-2套接在制动销19-1上，且位于限位台与支耳19-4之间。所述制动销19-1对应从动齿轮23的一端能与从动齿轮23配合，从而可以对从动齿轮23制动。

所述外壳1内安装有与驱动电机3电联的控制器33，控制器33上电缆34连接电插头35，在外壳1侧面设有用于悬挂电缆的电缆挂钩36。所述控制器33具有开关按钮37，在外壳1上设有供开关按钮37通过的孔，使得开关按钮37外露，方便操作。

所述外壳1内对应驱动电机3端部设置冷却扇38，在外壳1上对应开设排风口39，冷却扇38与控制器33电联。当驱动电机3工作时，冷却扇38同时也开始工作对驱动电机3进行降温。

所述内壳2中设有依次垂直连接的第一隔板39、第二隔板40和第三隔板41，第一隔板39和第三隔板41与内壳2内壁连接，从而在内壳2内壁与第一至第三隔板39、40、41之间形成一个凹字形的安装腔42，在安装腔42顶部设置盖板43，所述调距盘18、调距齿轮20、调节齿轮21和调节轴14均处于安装腔42中。从而将刀片28的工作区域与传动机械部件隔开，避免水、灰尘、机油等杂物在两个区之间相互污染，保证加工环境的清洁。

所述相邻刀片28之间可拆卸式连接弹性筒44，刀片28与调距盘18之间可拆卸式连接弹性压缩筒45。具体的讲，刀片28上开设有方孔46，方孔46位于滑槽30外端，弹性筒44和弹性压缩筒45端部设有凸起47，凸起47配合在方孔46内，从而将刀片28与弹性筒44和弹性压缩筒45连接。所述第一至第三隔板39、40、41和内壳2围成的区域为刀片的工作区域，弹性压缩筒45处于第一隔板39、第三隔板41与外侧刀片28之间，弹性压缩筒45一端通过凸起47与刀片28连接，另一端与第一隔板39或第三隔板41接触。所述弹性筒44和弹性压缩筒45均能在轴向上形成一定的弹性形变。所述弹性筒44和弹性压缩筒45的设置可以对弹性筒44和弹性压缩筒45内部的零部件起到保护作用，避免杂质或待切削物进入到运动部件之间，造成设备故障，同时也可以保证加工环境的卫生。

所述主动轴12和从动轴13的两端设有凸缘48，在凸缘48与大轴套15之间的轴上套接有压缩弹簧49。在工作过程中，压缩弹簧49会对大轴套15施加一个反向力，进而保证整体结构配合的紧密性。

为了便于清洗刀片28，本家用切肉机还包括2组清洗刷，所述清洗刷包括固定杆50、连接杆51、滑套52和刷头（图中未画出），所述固定杆50上滑动套接有多个滑套52，连接杆51为倒l形，其一端固定在滑套52上，另一端安装刷头，该刷头为包覆在连接杆51底端的弹性较好的清洁海绵。清洗刷在不使用时可以防止在清洗刷容纳盒5中，在清洗刷容纳盒5中可以铺设滤网，有利于清洗刷使用后的水滴落到容纳盒底部，利于清洗刷干燥。

为了便于清洗刷的安装固定，所述内壳2与进料斗7之间设有安装壳53，进料斗7套置在安装壳53内，进料斗7顶部通过旋转扣件54可拆卸式固定在安装壳53上，在导料槽8两侧的进料斗7上对称开设固定孔55，进料斗7与安装壳53之间有供连接杆51通过的空间。所述旋转扣件54包括在安装壳53顶部设置的立柱55，对应进料斗7顶部四角设有4个，在每个立柱55的顶部旋转设置压片56，压片56上设有拉环57，在进料斗7四角对应设有与压片56配合的凹陷的连接部58，通过水平转动压片56可以实现进料斗7与安装壳53之间的连接和拆卸。所述安装壳53顶部还翻转连接有顶盖59，顶盖59将进料斗7遮盖，在顶盖59顶面设有拉手60，方便开启顶盖59。

在使用时，旋下密封盖6，将电缆34从电缆挂钩36上取下，电插头35与插座连接通电。按下控制器33的开关按钮37，驱动电机3和冷却扇38同时开始工作。驱动电机3通过皮带轮和传动皮带带动主动轴12转动，由于主动齿轮22与从动齿轮23的啮合，进而带动从动轴13旋转。由于主动轴12对应的调距杆17上有一个固定的小轴套16，从动轴13上有一个固定大轴套15，因此，在主动轴12和从动轴13转动的同时，调距齿轮20、调距盘18、调距杆17都会跟随一起转动。刀片28在大轴套15的带动下旋转。

打开顶盖59，将需要切制的肉块从进料斗7放入，肉块从导料槽8落入内壳2中刀片的工作区域，旋转的刀片28对肉块进行切割，切割完成的肉片从出料口落入接肉盒4中。完成切肉工作后，可以将接肉盒4从外壳1中抽出，方便拿取肉片。

为了切割成型不同厚度的肉片可以对刀片间距进行调整。在调节相邻刀片间距时，关闭控制器33，使得驱动电机3停止工作。下滑制动滑块19-3，制动销19-1在制动滑块斜面19-5的作用下，向从动齿轮23移动，使得制动销19-1的端部配合在从动齿轮23上，使得从动齿轮23无法转动。制动销19-1上的制动弹簧19-2起到张紧的作用，使得制动销19-1与从动齿轮23配合紧密，同时在上滑制动滑块19-3后，可以使制动销19-1复位。

按下调节旋钮32，使得调节旋钮32与调节轴14插接，旋转调节旋钮32，带动调节轴14转动，通过调节齿轮21与调距齿轮20的配合，带动调距盘18转动。由于从动齿轮23被制动，因此，此时主动轴12和从动轴13都无法转动，进而导致与主动轴12和从动轴13连接的调距杆17也无法转动。在调距盘18转动的过程中，迫使调距1杆7与调距结构26中不同的凹槽27配合，由于凹槽27为连续阶梯布置，因此，可以在径向方向调节调距杆17，当调距杆17向主动轴12和从动轴13靠近时，连接杆31对大轴套15施加一个倾斜向下的力，使得从动轴13上固定连接的大轴套15两侧的刀片28均匀向两侧移动，增大了从动轴13上相邻刀片28之间的间距；主动轴12对应的调距杆17上固定连接的小轴套16两侧的刀片28均匀向两侧移动，增大了主动轴上相邻刀片28之间的间距。当调距杆17远离主动轴12和从动轴13时，则连接杆31对大轴套15施加一个倾斜向外的力，使得从动轴13上固定连接的大轴套15两侧的刀片28均匀向中间靠拢，减小了相邻刀片28之间的间距；主动轴12对应的调距杆17上固定连接的小轴套16两侧的刀片28均匀向中间靠拢，减小了相邻刀片28之间的间距。

调距完成后，上滑制动滑块19-3，在制动弹簧19-2的作用下，制动销19-1远离从动齿轮23复位，从动齿轮23解除制动状态。再次按下调节旋钮32，使得插头35与插口33分离，并在弹簧34的作用下，使得调节旋钮32复位。

最后，启动驱动电动机3，刀片28进行切割工作。

当使用一段时间后，需要对刀片28进行清洗。在清洗时，需要旋紧密封盖6对出料口进行封堵，从清洗刷容纳盒5中取出清洗刷，关闭驱动电机3，打开顶盖59，利用拉环57旋转压片56，使得进料斗7与安装壳53解除连接，取出进料斗7，将清洗刷的刷头从进料口伸入刀片28之间，然后调整刀片28之间的间距，使得刀片28与刷头紧密接触，然后将进料斗7安装在安装壳53上，使得固定杆50的两端配合在进料斗7的固定孔55中，此时连接杆51处于安装壳53与进料斗7之间，通过旋转扣件54连接进料斗7和安装壳53，从而将清洗刷固定。关闭顶盖59后，开启驱动电机3，带动刀片28旋转，利用刀片28与刷头之间的摩擦，达到清洗刀片的目的，在清洗的过程中可以加入少量的水和清洗液，增强清洗效果和提高效率。

本发明结构简单，设计合理，加工制造方便，成本低廉，安装拆卸方便，结构紧凑，体积小，清洗方便，特别适合于一般家庭使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。