一种环形滑轨式钢结构加工支架的制作方法

本发明涉及钢结构的技术领域，具体涉及一种环形滑轨式钢结构加工支架。

背景技术：

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装；但对于某些特殊的钢结构组件，由于存在高精度的要求，需要进行组装后整体再整体运输。现有技术的车间内，通常不具备这类操作的专用设备，通常是在车间就地进行组装，难以保证精度和产品质量。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供了一种环形滑轨式钢结构加工支架。

所述环形滑轨式钢结构加工支架通过如下的技术方案实现：

一种环形滑轨式钢结构加工支架，包括环形滑轨和多个夹持平台；所述夹持平台包括底座、升降柱、台面和夹持机构；所述底座底部通过与环形滑轨匹配的滑槽活动安装于环形滑轨上；所述台面通过升降柱安装于底座的上部，台面中心处设置有安装孔；所述夹持机构包括安装柱、安装板和两个夹持臂；夹持机构通过安装柱可转动的安装于台面上的安装孔中；所述安装板的上表面设置有两个平行排列的横截面为凸字型结构的滑道；所述夹持臂通过其底部的滑块滑动安装于滑道中；所述两个夹持的滑块之间设置有回复弹簧；其中一个夹持臂上设置有水平滑杆；另一个夹持臂上设置有与水平滑杆配合的滑孔，水平滑杆的活动端设置有外螺纹及与其配合的螺帽。

优选的，所述安装柱还包括定位套；所述定位套嵌套安装于安装柱上。

优选的，所述夹持臂的内壁设置有橡胶防滑垫片。

本发明中的环形滑轨式钢结构加工支架，通过设置环形滑轨，并在滑轨上设置多个可以沿其移动的夹持平台；可以任意的改变夹持平台件的距离和角度，配合可以转动的夹持机构，可以实现无限制的角度变化，适用于各类异形钢结构的固定和夹持；夹持机构通过连接柱与台面转动连接，可以根据情况使夹持机构转动，实现各种角度的钢结构组件交叉，提高使用灵活性；通过升降柱的设计，可以根据使用需求随时进行高度调节；台面设置两个相对的夹持臂，夹持臂通过可移动的滑块设置于滑道中；可以随时调整两个夹持臂之间的距离，适用于不同形状和结构的产品的固定；两个夹持臂通过水平滑杆和螺帽改变距离，将钢结构夹持于两个夹持臂之间；通过在两个夹持臂之间设置有回复弹簧，松开螺帽时，夹持臂自动恢复原距离，松开钢结构，使用方便；通过进一步设置定位套，可以调节安装柱的高度，进一步提高使用灵活性。

附图说明

图1为本发明环形滑轨式钢结构加工支架的俯视图；

图2为本发明环形滑轨式钢结构加工支架中夹持平台的侧视图；

图3为本发明环形滑轨式钢结构加工支架中夹持平台的局部放大图；

图4为本发明环形滑轨式钢结构加工支架中夹持机构的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。

如图1至4所示，本实施例提供了一种环形滑轨式钢结构加工支架，包括环形滑轨101和多个夹持平台102；所述夹持平台包括底座1、升降柱2、台面3和夹持机构；所述底座1底部通过与环形滑轨101匹配的滑槽活动安装于环形滑轨101上；所述台面3通过升降柱2安装于底座1的上部，台面3中心处设置有安装孔；所述夹持机构包括安装柱31、安装板32和两个夹持臂33；夹持机构3通过安装柱31可转动的安装于台面2上的安装孔中；所述安装板32的上表面设置有两个平行排列的横截面为凸字型结构的滑道36；所述夹持臂33通过其底部的滑块34滑动安装于滑道36中；所述两个夹持33的滑块34之间设置有回复弹簧35；其中一个夹持臂33上设置有水平滑杆41；另一个夹持臂上设置有与水平滑杆41配合的滑孔，水平滑杆41的活动端设置有外螺纹及与其配合的螺帽43。

以上的实施例仅为本发明的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本发明的前提下进行的部分改进，仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种环形滑轨式钢结构加工支架，包括环形滑轨和多个夹持平台；台面通过升降柱安装于底座的上部，台面中心处设置有安装孔；夹持机构包括安装柱、安装板和两个夹持臂；夹持机构通过安装柱可转动的安装于台面上的安装孔中；安装板的上表面设置有两个平行排列的横截面为凸字型结构的滑道；所述夹持臂通过其底部的滑块滑动安装于滑道中；两个夹持的滑块之间设置有回复弹簧；其中一个夹持臂上设置有水平滑杆；另一个夹持臂上设置有与水平滑杆配合的滑孔，水平滑杆的活动端设置有外螺纹及与其配合的螺帽。

技术研发人员：张振海
受保护的技术使用者：天津市金万方钢结构有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.10.27