一种深孔自抓卸套工具的制作方法

本发明涉及卸套工具技术领域，尤其涉及一种深孔自抓卸套工具。

背景技术：

现有的柴油机挺杆孔铰孔机床加工挺杆孔时，铰孔工装带有前导向套，以便帮助绞刀正确进入工件的结构，可提高加工精度，但在导向套受损更换时存在一定难度。因带有前引导的挺杆孔铰刀尺寸较长，前导向套位置又在机床低部，柴油机机体通过的位置比较狭小，操作者只有钻到机床内部才能将导向套取出，操作非常困难，并有破坏底孔的危险。因此如何方便快捷的从机床外部将导向套取出，并且在取出过程中不破坏底孔，已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种深孔自抓卸套工具，能够方便快捷的从机床外部将导向套取出，并且不破坏底孔。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种深孔自抓卸套工具，包括锁套收爪机构以及与所述锁套收爪机构可拆卸连接的提取机构，其中所述锁套收爪机构包括锁套机构和收爪机构；

所述锁套机构包括锤体、设置在所述锤体中的锁套爪、以及与所述锤体上端连接的延长杆，其中所述锁套爪包括呈x形交叉设置的第一收爪和第二收爪，所述的第一收爪和第二收爪通过定位销与所述锤体活动连接；

所述收爪机构包括收爪器、与所述收爪器顶端固定连接的连接套管、以及与连接套管上端固定连接的收爪开关，其中所述收爪器设有中空腔体，所述中空腔体包括下部椭圆腔体和上部整圆腔体，所述锤体能够带动所述锁套爪的上端在所述中空腔体中沿径向转动并沿轴向移动；所述延长杆穿过所述收爪器设置在所述连接套管中，且所述延长杆能够在所述连接套管中沿径向转动并沿轴向移动；

所述提取机构包括锤杆、与所述锤杆上端固定连接的挡块、以及套设在所述锤杆上且能够沿所述锤杆进行上下滑动的敲击锤，其中锤杆的下端通过可拆卸连接组件与所述延长杆的上端相连。

具体地，所述锤体设有用于安装所述锁套爪的安装腔体，所述安装腔体在所述锤体的侧壁上沿所述锤体的轴线方向设有两个开口，所述的两个开口相对于所述锤体的轴线对称设置，所述的第一收爪和第二收爪的两端能够穿过所述开口伸出所述安装腔体外部。

进一步地，所述第一收爪的底端与所述第二收爪的底端通过弹簧连接。

进一步地，在所述锤体上设有两个限位销，所述的两个限位销分别对应设置在所述第一收爪和所述第二收爪的上部，且所述第一收爪和所述第二收爪设置在两个所述限位销之间。

具体地，所述下部椭圆腔体的横截面为椭圆形，所述上部整圆腔体的横截面为圆形，且所述下部椭圆腔体的椭圆短轴长度与所述上部整圆腔体的圆形直径相等。

进一步地，所述可拆卸连接组件包括卡装连接的拉套和拉钉。

具体地，所述拉套包括与所述延长杆的上端螺纹连接的拉套螺纹部、以及与拉钉卡装配合的拉套卡装部；所述拉钉包括与所述锤杆的下端螺纹连接的拉钉螺纹部、以及与所述拉套卡装配合的拉钉卡装部。

具体地，所述拉钉卡装部为t形结构，所述拉套卡装部设有与所述拉钉卡装部相配合的卡装槽。

具体地，所述收爪开关为套装在所述连接套管上端外部的套筒。

具体地，所述锤体为圆柱形结构。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的深孔自抓卸套工具，采用分体式结构，锁套收爪机构与提取机构之间采用可拆卸连接方式，使锁套收爪机构穿过挺杆孔上导向套，再进入前导向套，之后提取机构在机床上部与锁套收爪机构连接为一体后卸套。

本发明提供的深孔自抓卸套工具，收爪器的中空腔体采用下部椭圆腔体和上部整圆腔体，使得锤体能够带动锁套爪的上端在中空腔体中沿径向转动并沿轴向移动，从而实现自动抓取、固定和松开前导向套的功能。

本发明提供的深孔自抓卸套工具，锤体具有引导功能，由于前导向套处在机床底部，卸套工具要从上部穿过机床才能进入前导向套，在锤体的引导作用下可以保证快速地进入前导向套。

使用本发明提供的深孔自抓卸套工具进行卸套工作，操作者不必进入机床内部进行卸套，保证了操作者的人身安全，同时能够保障导向套底孔不被破坏。由于本发明操作简单，使用过程方便快捷，能够将更换前导向套的时间缩短在三分钟以内，而且还能够有降低劳动强度，提高劳动效率，同时制作简单，只需要简单的装配就能完成，推广价值很高。

附图说明

图1是本发明实施例深孔自抓卸套工具的结构图；

图2是本发明实施例深孔自抓卸套工具中锁套机构的结构图；

图3是本发明实施例深孔自抓卸套工具中收爪机构的结构图；

图4是本发明实施例深孔自抓卸套工具中提取机构的结构图；

图5是本发明实施例深孔自抓卸套工具的初始自由状态示意图；

图6是本发明实施例深孔自抓卸套工具的图5的a-a向剖视图；

图7是本发明实施例深孔自抓卸套工具的锁套爪收缩状态示意图；

图8是本发明实施例深孔自抓卸套工具的图7的b-b向剖视图；

图9是本发明实施例深孔自抓卸套工具的待抓套状态示意图；

图10是本发明实施例深孔自抓卸套工具的图9的c-c向剖视图；

图11是本发明实施例深孔自抓卸套工具的锁套爪张开状态示意图；

图12是本发明实施例深孔自抓卸套工具的图11的d-d向剖视图；

图13是本发明实施例深孔自抓卸套工具的放松状态示意图；

图14是本发明实施例深孔自抓卸套工具的图13的e-e向剖视图。

图中：1：锤体；2：锁套爪；201：第一收爪；202：第二收爪；3：延长杆；4：收爪器；401：下部椭圆腔体；402：上部整圆腔体；5：连接套管；6：收爪开关；7：锤杆；8：挡块；9：敲击锤；10：弹簧；11：限位销；12：拉套；13：拉钉；14：导向套；15：定位销。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种深孔自抓卸套工具，包括锁套收爪机构和提取机构，锁套收爪机构与提取机构可拆卸连接。

其中，锁套收爪机构包括锁套机构和收爪机构。

锁套机构包括锤体1、设置在锤体1中的锁套爪2、以及与锤体1上端螺纹连接的延长杆3，其中锤体1为圆柱形结构，锁套爪2包括呈x形交叉设置的第一收爪201和第二收爪202，第一收爪201和第二收爪202通过定位销15与锤体1活动连接。

收爪机构包括收爪器4、与收爪器4顶端固定连接的连接套管5、以及与连接套管5上端固定连接的收爪开关6，其中收爪器4设有中空腔体，中空腔体包括下部椭圆腔体401和上部整圆腔体402，其中下部椭圆腔体401的横截面为椭圆形，上部整圆腔体402的横截面为圆形，且下部椭圆腔体401的椭圆短轴长度与上部整圆腔体402的圆形直径相等。锤体1能够带动锁套爪2的上端在中空腔体中沿径向转动并沿轴向移动，也即，锤体1能够带动锁套爪2的上端在下部椭圆腔体401与上部整圆腔体402中移动。延长杆3穿过收爪器4设置在连接套管5中，且延长杆3能够在连接套管5中沿径向转动并沿轴向移动。收爪开关6为套设在连接套管5上端外部的套筒。

提取机构包括锤杆7、与锤杆7上端固定连接的挡块8、以及套设在锤杆7上且能够沿锤杆7进行上下滑动的敲击锤9，其中锤杆7的下端通过可拆卸连接组件与延长杆3的上端相连。

具体来说，锤体1设有用于安装锁套爪2的安装腔体，安装腔体在锤体1的侧壁上沿锤体1的轴线方向设有两个开口，的两个开口相对于锤体1的轴线对称设置，的第一收爪201和第二收爪202的上下两端能够穿过开口伸出安装腔体外部，也即，当锁套爪2呈收起状态时，第一收爪201的两端与第二收爪202的两端均收缩在锤体1的安装腔体中，当锁套爪2呈张开状态时，第一收爪201的两端与第二收爪202的两端均伸出在锤体1的安装腔体的外部。

具体来说，第一收爪201的底端与第二收爪202的底端通过弹簧10连接，通过弹簧10能够为锁套爪2在张开状态时提供张力，当锁套爪2收缩在锤体1的安装腔体中时，弹簧10处于压缩状态，当锁套爪2需要张开时，在弹簧10的弹力作用下，第一收爪201的两端与第二收爪202的两端伸出锤体1的安装腔体外部。

具体来说，在锤体1上设有两个限位销11，的两个限位销11分别对应设置在第一收爪201和第二收爪202的上部，且第一收爪201和第二收爪202设置在两个限位销11之间。通过设置两个限位销11，能够限制第一收爪201与第二收爪202张开时的位置。

具体来说，可拆卸连接组件包括卡装连接的拉套12和拉钉13。拉套12包括拉套螺纹部和拉套卡装部，拉套12通过拉套螺纹部与延长杆3的上端螺纹连接，拉套12通过拉套卡装部与拉钉13卡装配合。拉钉13包括拉钉螺纹部和拉钉卡装部，拉钉13通过拉钉螺纹部与锤杆7的下端螺纹连接，拉钉13通过拉钉卡装部与拉套12卡装配合。其中，拉钉卡装部为t形结构，拉套卡装部设有与拉钉卡装部相配合的卡装槽。

本发明实施例所述的深孔自抓卸套工具的装配方法为：

首先将锁套爪2通过定位销15安装在锤体1的安装腔体中，同时通过弹簧10连接第一收爪201和第二收爪202的底部，通过两个限位销11限制第一收爪201和第二收爪202的伸展状态，再将锤体1与延长杆3进行螺纹连接，然后将延长杆3套装在连接套管5中，并使收爪器4的中空腔体套设在锤体1的上部，再将拉套12与延长杆3螺纹连接，将拉钉13与锤杆7螺纹连接，最后将拉套12与拉钉13卡装即可。

本发明实施例所述的深孔自抓卸套工具的使用方法为：

如图5-6所示，设定初始自由状态时，收爪器4中下部椭圆腔体401的椭圆短轴方向与锁套爪2相垂直。操作锁套收爪机构，通过旋转收爪开关6使收爪器相对于垂体1旋转90度，椭圆短轴方向与锁套爪2平行时，锁套爪2收缩到锤体1中，如图7-8所示。然后通过下推收爪开关6带动收爪器4相对于垂体1向下移动，使锁套爪2进入收爪器4中的上部整圆腔体402中，然后再将收爪器4回转90度至椭圆长轴方向与锁套爪2平行，此时卸套工具处于待抓套状态，此时使锤体1穿过导向套14，如图9-10所示。当锤体1穿过导向套14时，在收爪器4的端面接触导向套14后继续推进，直至将锁套爪2脱离上部整圆腔体402，进入下部椭圆腔体401中，此时锁套爪2张开释放，将导向套14抓住，如图11-12所示。在锁套爪2将导向套14抓住后，操作提取机构，通过敲击锤9向上往复敲击挡块8将导向套14带出机床。当通过卸套工具将导向套14带出机床后，将收爪器4旋转90度使椭圆短轴方向与锁套爪2平行，此时卸套工具处于放松状态，锁套爪2收缩在锤体1中，然后将导向套14退出锤体1，如图13-14所示，如此即可实现一次对导向套14的深孔自抓卸套操作。

综上所述，本发明实施例所述的深孔自抓卸套工具，操作简单，使用过程方便快捷，能够将更换导向套的时间缩短在3分钟以内，有效提高劳动效率，而且操作者不必进入机床内部进行卸套，保证了操作者的人身安全，降低了劳动强度，同时能够保障导向套底孔不被破坏，而且本发明制作简单，只需要简单的装配就能完成，推广价值高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。