一种高精度的印刷打孔装置的制作方法

本发明涉及印刷机辅助装置技术领域，特别涉及一种高精度的印刷打孔装置。

背景技术：

印刷品在完成印刷后大多需要进行装订以满足使用的便利，在装订前需要将印刷品堆叠起来对齐进行打孔，而现有技术在对堆叠较厚的印刷品进行打孔时存在打孔不精准的问题。

现有技术一种印刷品装订用打孔装置(申请号201610960056.0)，该技术方案通过在底座上设置第二固定板和第二固定板，在底座的上表面开设滑槽，第二固定板的底部设置有滑块，骨块与滑槽滑动连接，能够使第二固定板在底座上来回移动，根据印刷品的大小做调节对其固定，设置有压板，能够在对印刷品打孔时压住印刷品，避免其发生移动，在压板的下表面设置有缓冲垫，能够避免印刷品被压板损坏，达到了较好固定印刷品的效果；同时，通过设置有活动板，在活动板上设置有电机，第一钻头通过联轴器与电机的输出端固定连接，电机的输出轴上设置有主齿轮，在活动板的底部设置有第二钻头，第二钻头上设置有从动齿轮，主齿轮与从动齿轮啃合，第一钻头和两个第二钻头均延伸出第二通孔并贯穿缓冲垫至压板的底部，能够通过钻头对印刷品进行打孔，在对堆叠较厚的印刷品进形打孔时不会出现打不穿的情况，打孔的效率更高，从而有效的解决了现有打孔机对堆叠较厚的印刷品打孔困难的问题。

现有技术存在的技术问题：

在对堆叠较厚的印刷品进行打孔时，存在打孔不精准，导致印刷品不符合工艺要求的技术问题。

技术实现要素：

为解决在印刷装订过程中，存在打孔不精准，导致印刷品不符合工艺要求的技术问题，本发明提供了一种高精度的印刷打孔装置。

本发明技术方案：

一种高精度的印刷打孔装置，包括工作台、钻头和设置在工作台上的传送带，所述传送带上设有若干打孔槽；还包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的活动板；所述活动板的两侧面均固定安装有固定环，两个所述固定环分别套接在支撑架上，所述支撑架上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定环连接，第一弹簧的另一端连接有固定在支撑架上的限位块；其中一个固定环固定连接有压杆，另一个固定环固定连接有驱动装置；所述驱动装置包括与固定环固定连接的第一齿条、与第一齿条传动连接的棘轮、与棘轮啮合的第一主动轮、与第一主动轮固定连接并由第一主动轮驱动的第二主动轮、由第二主动轮驱动的从动轮；所述第二主动轮与传送带传动连接。驱动装置随活动板一起上下移动，当活动板向下移动时，第一齿条向下移动，带动棘轮开始顺时针移动，因棘轮顺时针移动时因其结构特性被阻止移动，致使传送带不移动，打孔针进行打孔后活动板向上移动，第一齿条向上移动，带动棘轮逆时针移动，致使传送带向右移动一定距离；通过控制活动板的上下移动，来实现对打孔位置的精确定位。

优选地，所述工作台的内部设有收纸抽屉，所述收纸抽屉正对打孔槽，收纸抽屉的外壁上设有拉环。收纸抽屉的设置，能收集打孔过程中产生的纸屑，避免纸屑乱飞，污染工作台。

优选地，所述工作台的底端四角均设有支撑脚架。支撑脚架的设置，避免工作台的底面受磨损，同时，提高了工作台的水平高度，防止了第一齿条向下移动时，触及工作台，造成第一齿条的损坏。

与现有技术相比，本发明所产生的有益效果：

本发明中驱动装置随活动板一起上下移动，当活动板向下移动时，第一齿条向下移动，带动棘轮开始顺时针移动，因棘轮顺时针移动时因其结构特性被阻止移动，致使传送带不移动，打孔针进行打孔后活动板向上移动，第一齿条向上移动，带动棘轮逆时针移动，致使传送带向右移动一定距离；通过控制活动板的上下移动，来实现对打孔位置的精确定位；同时设置了收纸抽屉，实现对打孔过程中产生纸屑的收集，避免纸屑乱飞，污染工作台；支撑脚架的设置，避免了工作台的底面受磨损。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中驱动装置的部分结构示意图；

图3是本发明第一主动轮与第二主动轮的结构示意图；

图4是本发明中传送带的结构示意图；

图中标记为：1.工作台，10.传送带，101.打孔槽，11.收纸抽屉，110.拉环，12.支撑脚架，2.钻头，3.支撑架，30.第一弹簧，31.限位块4.活动板，40.固定环，41.压杆，5.驱动装置，50.第一齿条，51.棘轮，52.第一主动轮，52-1.第二主动轮，53.从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种高精度的印刷打孔装置，包括工作台1，钻头，设置在工作台1上的传送带10，所述传送带10上设有若干打孔槽101；还包括设置在工作台1上的支撑架3、设置在支撑架3上的活动板4；活动板4的两侧面均固定安装有固定环40，两个固定环40分别套接在支撑架3上，支撑架3上套接有第一弹簧30，第一弹簧30的一端与固定环40连接，第一弹簧30的另一端连接有固定在支撑架3上的限位块31；其中一个固定环40的外侧面固定连接有压杆41，另一个固定环40的外侧面固定连接有驱动装置5；驱动装置5包括与固定环40固定连接的第一齿条50、与第一齿条50传动连接的棘轮51、与棘轮51啮合的第一主动轮52、与第一主动轮52固定连接并由第一主动轮52驱动的第二主动轮52-1、由第二主动轮52-1驱动的从动轮53；第二主动轮52-1与传送带10传动连接。棘轮51是一种只能单向转动的机械零件；驱动装置5随活动板4一起上下移动，当活动板4向下移动时，第一齿条50向下移动，带动棘轮51开始顺时针移动，因棘轮51顺时针移动时因其结构特性被阻止移动，致使传送带10不移动，钻头2进行打孔后活动板4向上移动，第一齿条50向上移动，带动棘轮51逆时针移动，致使传送带10向右移动一定距离；通过控制活动板4的上下移动，来实现对打孔位置的精确定位。

本实施例中打孔装置的工作原理：在对印刷品进行打孔时，将印刷品放置在钻头2下，通过压杆41将活动板4压下，第一弹簧30压缩，第一齿条50随固定环40向下移动，棘轮51因顺时针移动而被卡死，第一主动轮52、第二主动轮52-1、从动轮53不转动，致使传送带10不转动，传送带10上的印刷品在初始位置，钻头2开始转动打孔，至打孔完成，而限位块31能阻止钻头2打完孔后，下移过多，触及工作台1，使钻头2受损；打孔完成后，松开压杆41，第一弹簧30恢复形变，在第一弹簧30作用下，活动板4上移，固定环40上移，带动驱动装置5上移；驱动装置5上移时，第一齿条50上移，带动棘轮51逆时针转动，第一主动轮52顺时针转动，第二主动轮52-1顺时针转动，传送带10顺时针移动，致使在传送带10上的印刷品随传送带10向右移动一定距离，如此循环，完成对印刷品的精确打孔。

实施例2

如图2所示，在实施例1所述的一种高精度的印刷打孔装置的基础上进一步优化，工作台1的内部设有收纸抽屉11，收纸抽屉11正对打孔槽101，收纸抽屉11的外壁上设有拉环110。收纸抽屉11的设置，能收集打孔过程中产生的纸屑，避免纸屑乱飞，污染工作台。

实施例3

在实施例1所述的一种高精度的印刷打孔装置的基础上进一步优化，工作台1的底端四角均设有支撑脚架12。支撑脚架12的设置，避免工作台1的底面受磨损，同时，提高了工作台的水平高度，防止了第一齿条50向下移动时，触及工作台1，造成第一齿条的损坏。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。