本发明是一种汽车内饰件冲切成型模具，属于冲切成型模具技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的汽车内饰件冲切成型模具在使用完成后，通常是直接静止放置，从而导致模具容易与地面相接触，同时也容易导致灰尘落在模具上端面上，进而降低了其使用寿命，现有的汽车内饰件冲切成型模具在使用完成后，通常是人工对废屑进行清理，不仅加大了人员的工作量，而且也容易造成模具上的油污粘附在人员身上，从而降低了美观效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车内饰件冲切成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，可进行支撑以及防护，可进行自动清洁。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车内饰件冲切成型模具，包括防护机构、清洁机构以及冲切成型模具主体，所述防护机构安装在冲切成型模具主体下端，所述冲切成型模具主体上设置有清洁机构，所述清洁机构下侧装配有防护机构，所述防护机构包括防护板、支撑板、拉板、弹簧以及连接板，所述防护板外端装配有支撑板，所述支撑板以及防护板均设置在冲切成型模具主体下端面，所述拉板左端设置有支撑板，所述支撑板上安装有连接板，所述连接板左端设置有防护板，所述连接板下端连接有弹簧，所述弹簧设置在拉板内部底端，所述拉板通过弹簧与连接板相连接，所述清洁机构包括滑动框架、活动盖板、斜板、清洁刷以及电动缸，所述滑动框架左端装配有活动盖板，所述滑动框架内部底端固定有斜板，所述斜板设置在活动盖板右端，所述滑动框架内部右壁上镶嵌有电动缸，所述电动缸左端设置有清洁刷，所述清洁刷装配在滑动框架内部顶端，所述斜板安装在冲切成型模具主体左端，所述清洁刷装配在冲切成型模具主体右端，所述滑动框架安装在冲切成型模具主体上。
进一步地，所述支撑板设有两个，所述支撑板对称固定在冲切成型模具主体下端面，所述支撑板上端加工有阶梯槽，且阶梯槽上设置有防护板。
进一步地，所述滑动框架内部前后两壁对称加工有两个滑槽，所述清洁刷前后两端对称装配有两个滑块，且滑块设置在滑槽内。
进一步地，所述滑动框架通过滑轨与冲切成型模具主体相连接，所述滑动框架右端装配有螺栓，且螺栓设置在冲切成型模具主体右端，且螺栓通过螺纹与滑动框架相连接。
进一步地，所述活动盖板下端通过合页与滑动框架相连接，所述活动盖板左端固定有金属把手，所述滑动框架左端镶嵌有磁石，且磁石安装在活动盖板上侧，且磁石左端设置有金属把手。
进一步地，所述拉板左端装配有导向杆，所述支撑板右端加工有导向孔，且导向杆安装在导向孔上，所述拉板上端加工有盛放槽，且盛放槽上安装有弹簧以及连接板。
本发明的有益效果：本发明的一种汽车内饰件冲切成型模具，本发明通过添加防护板、支撑板、拉板、弹簧以及连接板，该设计可进行支撑，避免冲切成型模具主体与地面相接触，同时也可对冲切成型模具主体上端面进行防护，使用寿命长，解决了现有的汽车内饰件冲切成型模具在使用完成后，通常是直接静止放置，从而导致模具容易与地面相接触，同时也容易导致灰尘落在模具上端面上，进而降低了其使用寿命的问题。
本发明通过添加滑动框架、活动盖板、斜板、清洁刷以及电动缸，该设计实现了对废屑进行自动清理，同时也可对废屑进行收集，避免了人员与冲切成型模具主体相接触，使用效果好，解决了现有的汽车内饰件冲切成型模具在使用完成后，通常是人工对废屑进行清理，不仅加大了人员的工作量，而且也容易造成模具上的油污粘附在人员身上，从而降低了美观效果的问题。
因添加阶梯槽，该设计便于放置支撑板，因添加滑槽以及滑块，该设计便于清洁刷的移动，因添加滑轨，该设计便于滑动框架的移动，因添加螺栓，该设计便于对滑动框架进行固定，因添加合页，该设计便于转动活动盖板，因添加金属把手以及磁石，该设计实现了活动盖板与滑动框架之间的连接紧固，因添加导向杆以及导向孔，该设计实现了拉板的平稳移动，因添加盛放槽，该设计实现了对弹簧以及连接板进行盛放，本发明使用方便，便于操作，可进行支撑以及防护，可进行自动清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种汽车内饰件冲切成型模具的结构示意图；
图2为本发明一种汽车内饰件冲切成型模具中防护机构的示意图；
图3为本发明一种汽车内饰件冲切成型模具中清洁机构的示意图；
图中：1-防护机构、2-清洁机构、3-冲切成型模具主体、11-防护板、12-支撑板、13-拉板、14-弹簧、15-连接板、21-滑动框架、22-活动盖板、23-斜板、24-清洁刷、25-电动缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种汽车内饰件冲切成型模具，包括防护机构1、清洁机构2以及冲切成型模具主体3，防护机构1安装在冲切成型模具主体3下端，冲切成型模具主体3上设置有清洁机构2，清洁机构2下侧装配有防护机构1。
防护机构1包括防护板11、支撑板12、拉板13、弹簧14以及连接板15，防护板11外端装配有支撑板12，支撑板12以及防护板11均设置在冲切成型模具主体3下端面，拉板13左端设置有支撑板12，支撑板12上安装有连接板15，连接板15左端设置有防护板11，连接板15下端连接有弹簧14，弹簧14设置在拉板13内部底端，拉板13通过弹簧14与连接板15相连接，该设计实现了支撑以及防护的功能。
清洁机构2包括滑动框架21、活动盖板22、斜板23、清洁刷24以及电动缸25，滑动框架21左端装配有活动盖板22，滑动框架21内部底端固定有斜板23，斜板23设置在活动盖板22右端，滑动框架21内部右壁上镶嵌有电动缸25，电动缸25左端设置有清洁刷24，清洁刷24装配在滑动框架21内部顶端，斜板23安装在冲切成型模具主体3左端，清洁刷24装配在冲切成型模具主体3右端，滑动框架21安装在冲切成型模具主体3上，该设计可进行自动清洁。
支撑板12设有两个，支撑板12对称固定在冲切成型模具主体3下端面，支撑板12上端加工有阶梯槽，且阶梯槽上设置有防护板11，滑动框架21内部前后两壁对称加工有两个滑槽，清洁刷24前后两端对称装配有两个滑块，且滑块设置在滑槽内，滑动框架21通过滑轨与冲切成型模具主体3相连接，滑动框架21右端装配有螺栓，且螺栓设置在冲切成型模具主体3右端，且螺栓通过螺纹与滑动框架21相连接，活动盖板22下端通过合页与滑动框架21相连接，活动盖板22左端固定有金属把手，滑动框架21左端镶嵌有磁石，且磁石安装在活动盖板22上侧，且磁石左端设置有金属把手，拉板13左端装配有导向杆，支撑板12右端加工有导向孔，且导向杆安装在导向孔上，拉板13上端加工有盛放槽，且盛放槽上安装有弹簧14以及连接板15。
具体实施方式：当工件加工完成后，使用人员握住滑动框架21，并向上移动，滑动框架21向上移动同时带动清洁刷24以及电动缸25向上移动，当清洁刷24向上移动到合适位置时，使用人员转动螺栓，实现固定滑动框架21，然后使用人员启动电动缸25，因为滑动框架21内部前后两壁对称加工有两个滑槽，清洁刷24前后两端对称装配有两个滑块，且滑块设置在滑槽内，所以电动缸25工作带动清洁刷24沿着滑槽方向向左移动，清洁刷24向左移动可实现与冲切成型模具主体3上端面相接触，进而带动废屑向左移动，因为滑动框架21内部底端固定有斜板23，斜板23设置在活动盖板22右端，斜板23安装在冲切成型模具主体3左端，所以废屑向左移动离开冲切成型模具主体3，并落入滑动框架21、活动盖板22以及斜板23之间所组成的凹槽内，当清洁刷24向左移动到合适位置时，使用人员停止电动缸25，然后使用人员握住金属把手，并进行转动，因为活动盖板22下端通过合页与滑动框架21相连接，所以金属把手转动带动活动盖板22绕着合页进行转动，进而实现打开滑动框架21，然后废屑在重力作用下离开滑动框架21，该设计实现了自动清洁的功能，同时也便于对废屑进行收集。
然后使用人员握住拉板13并向右移动，拉板13向右移动带动连接板15向右移动，连接板15向右移动带动防护板11向右移动，防护板11向右移动实现与支撑板12相分离，然后使用人员停止移动拉板13，并向上移动防护板11，防护板11向上移动带动连接板15向上移动，连接板15向上移动可对弹簧14进行拉伸，当防护板11向上移动到合适位置时，使用人员停止移动防护板11，并将拉板13向左移动，实现拉板13回到原来位置，进而实现防护板11移动到冲切成型模具主体3上方，然后使用人员松开防护板11，然后弹簧14恢复形变带动带动连接板15向下移动，连接板15向下移动带动防护板11向下移动，实现防护板11与冲切成型模具主体3相接触，该设计实现了对冲切成型模具主体3进行支撑，同时也可对冲切成型模具主体3进行防护。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。