本发明涉及塑料管切割领域，特别涉及一种无屑的塑料管切割机。
背景技术：
目前，塑料管的生产加工需要用到塑料管切割机，塑料管切割机的工作原理就是利用锯片直接接触被固定的塑料管进行切割，这种工作方式会产生大量的塑料碎屑，一方面可能对工人造成伤害，另一方面会破坏环境，增大工人的工作量。现有技术有通过在切割机上设置外罩，防止碎屑乱喷，但这不能解决产生碎屑的根本问题，同时还增大了设备的体积，给工人操作也带来了一定的不便。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对上述问题，提供一种不会产生大量塑料碎屑、可对不同规格塑料管进行切割的无屑塑料管切割机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型塑料颗粒无屑切割机，它包括台架，所述台架连接有电机和控制面板，所述台架的上表面由低到高依次设有工作平台、传动平台和操作平台；所述操作平台包括有切割装置、固定装置和辊轮装置，所述切割装置设置在所述传动平台的一侧，两个所述固定装置分别对称设置在所述传动平台的两侧，两个所述辊轮装置分别对称设置在所述传动平台的两侧；所述切割装置包括机壳、驱动装置和切刀，所述驱动装置设置在所述机壳内，所述切刀活动设置在所述机壳内，所述驱动装置与所述切刀连接；所述电机通过导线与所述控制面板连接，所述控制面板通过导线分别与所述切割装置的驱动装置、所述固定装置和所述辊轮装置连接。
进一步，所述机壳通过所述驱动装置与所述切刀上下移动连接。
进一步，所述辊轮装置包括第一机壳、第一驱动装置和辊轮，所述第一驱动装置设置在所述第一机壳内，所述辊轮通过轴承与所述第一驱动装置连接，所述轴承设置在所述第一机壳的两侧，所述辊轮装置的数量至少为4个。
进一步，所述控制面板通过导线与所述第一驱动装置连接，所述第一机壳通过所述第一驱动装置带动所述辊轮上下和前后移动，所述辊轮通过所述第一驱动装置与塑料管滚动连接。
进一步，所述固定装置包括第二机壳、第二驱动装置和固定夹，所述第二驱动装置设置在所述第二机壳内，所述固定夹为开有圆弧凹槽的固定块，所述固定装置的数量至少为4个。
进一步，所述控制面板通过导线与所述第二驱动装置连接，所述第二机壳通过所述第二驱动装置带动所述固定夹上下和前后移动，所述固定夹通过所述第二驱动装置与塑料管固定连接。
进一步，所述传动平台选用滚轮传送带。
本发明具有的优点和积极效果是：本装置采用切刀做旋转的同时，滚轮托着塑料管也做同步旋转，同时切刀刀刃在塑料管圆周高速旋转的同时慢速切入，碾压管壁，使得管壁塑变断裂，同时采用切刀保证了整个切割过程不会产生切屑；装置中带动塑料管旋转的辊轮装置采用小型辊轮两两配合，即可保证运动的平稳性，同时其还具备可调间距的功能，即可对不同规格的塑料管进行切割；装置结构设计合理，功能齐全，操作简便，是一种不会产生大量塑料碎屑、可对不同规格塑料管进行切割的无屑塑料管切割机。
附图说明
图1是本发明的部分立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中：
1、台架2、工作平台3、传动平台4、塑料管
5、切割装置6、固定装置7、辊轮装置8、控制面板
51、切刀61、固定夹71、辊轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：
如图1至图2所示，一种新型塑料颗粒无屑切割机，它包括台架1，台架1连接有电机和控制面板8，台架1的上表面由低到高依次设有工作平台2、传动平台3和操作平台。传动平台3选用滚轮传送带。操作平台包括有切割装置5、固定装置6和辊轮装置7，切割装置5设置在传动平台3的一侧，两个固定装置6分别对称设置在传动平台3的两侧，两个辊轮装置7分别对称设置在传动平台3的两侧。电机通过导线与控制面板8连接，控制面板8通过导线分别与切割装置5、固定装置6和辊轮装置7连接。
切割装置5包括机壳、驱动装置和切刀51，驱动装置设置在机壳内，切刀51活动设置在机壳内，驱动装置与切刀51连接，机壳通过驱动装置带动切刀51上下移动。
辊轮装置7包括第一机壳、第一驱动装置和辊轮71，第一驱动装置设置在第一机壳内，辊轮71通过轴承与第一驱动装置连接，轴承设置在第一机壳的两侧，辊轮装置7的数量至少为4个；控制面板8通过导线与第一驱动装置连接，第一机壳通过第一驱动装置带动所述辊轮71上下和前后移动，辊轮71通过第一驱动装置与塑料管4滚动连接。
固定装置6包括第二机壳、第二驱动装置和固定夹61，第二驱动装置设置在第二机壳内，固定夹61为开有圆弧凹槽的固定块，固定装置6的数量至少为4个；控制面板8通过导线与第二驱动装置连接，第二机壳通过第二驱动装置带动固定夹61上下和前后移动，固定夹61通过第二驱动装置与塑料管4固定连接。
本发明的具体实施例：通过控制面板8操纵装置中的所有驱动装置完成工作，塑料管4由传动平台3输送到切割位置，根据塑料管4直径调整辊轮装置7间距，利用固定夹61将塑料管4固定放置到辊轮71上，切刀51定位到需要切割位点位置，辊轮71和切刀51同时高速旋转，完成对塑料管4的切割；再由固定夹61将切割好的塑料管4放置到传动平台3上输送到指定位置。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。