本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种高效切割装置。
背景技术：
随着工业的飞速发展，机械设备的自动化程度越来越高。对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。因此，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
现有的切割机由于需要手工出刀，因此存在切割效率低的问题，这样大大的增加了切割时间，不利于高效生产，降低了经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种高效切割装置，解决现有设备切割效率低的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种高效切割装置，包括机体，机体内设置有传动轴，所述传动轴连接有曲柄，曲柄的一端铰接有一根连接杆，连接杆的另一端铰接有刀架，刀架上设置有切割刀，刀架可以沿竖直方向移动。
进一步地，所述切割刀的刀刃厚度为3mm-5mm。
进一步地，所述切割刀上设置有wc-10co4cr涂层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，机体内设置有传动轴，所述传动轴连接有曲柄，曲柄的一端铰接有一根连接杆，连接杆的另一端铰接有刀架，刀架上设置有切割刀，刀架可以沿竖直方向移动。通过传动轴输出动力，带动曲柄旋转，再通过曲柄旋转，带动连接杆运动，从而使刀架快速下落，使切割刀进行切割工作，提高了切割效率。
2、本发明中，所述切割刀上设置有wc-10co4cr涂层。通过该设置，可以防止切割刀腐蚀，影响切割效率。
附图说明
图1为本发明收刀状态的结构示意图；
图2为本发明出刀状态的结构示意图；
图中标记：1-传动轴、2-曲柄、3-连接杆、4-刀架、5-切割刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高效切割装置，包括机体，机体内设置有传动轴1，所述传动轴1连接有曲柄2，曲柄2的一端铰接有一根连接杆3，连接杆3的另一端铰接有刀架4，刀架4上设置有切割刀5，刀架4可以沿竖直方向移动。
进一步地，所述切割刀5的刀刃厚度为3mm-5mm。
进一步地，所述切割刀5上设置有wc-10co4cr涂层。
本发明在实施过程中，通过传动轴1输出动力，带动曲柄2旋转，再通过曲柄2旋转，带动连接杆3运动，从而使刀架4快速下落，使切割刀5进行切割工作，提高了切割效率。所述切割刀5上设置有wc-10co4cr涂层。通过该设置，可以防止切割刀5腐蚀，影响切割效率。
实施例1
一种高效切割装置，包括机体，机体内设置有传动轴1，所述传动轴1连接有曲柄2，曲柄2的一端铰接有一根连接杆3，连接杆3的另一端铰接有刀架4，刀架4上设置有切割刀5，刀架4可以沿竖直方向移动。通过传动轴1输出动力，带动曲柄2旋转，再通过曲柄2旋转，带动连接杆3运动，从而使刀架4快速下落，使切割刀5进行切割工作，提高了切割效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述切割刀5的刀刃厚度为3mm-5mm。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述切割刀5上设置有wc-10co4cr涂层。通过该设置，可以防止切割刀5腐蚀，影响切割效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。