一种橡塑自动裁切机的制作方法

本发明涉及一种裁切机，特别涉及一种橡塑自动裁切机。

背景技术：

众所周知，自动裁切机是用于各行各业的片材分割与裁切的机械，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备，我国裁切机技术也比较先进，但是和进口设备还是有一定的差距。

而且现有的裁切机由于链条式横向裁切容易造成切锯与产品不同步，造成产品长度尺寸误差大，且现有技术中链条需经常保养，故障率较高，圆形锯片属于一次性，磨损后无法修复，且现有的裁切机大多裁切时行程较长，反应速度较慢，更换锯片耗时较长，且在更换时需要停产，实用性不强。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡塑自动裁切机吗，可做到解决产品长度、齿轮不精确的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种橡塑自动裁切机，包括主体、第一传动箱和第二传动箱，所述主体的顶部固定安装有升降传动电机，所述主体的一端固定安装有第一传动箱，所述第一传动箱的内部固定安装有砂轮电机，所述主体的另一端固定安装有第二传动箱，所述第二传动箱的顶部固定安装有锯条传动电机，所述升降传动电机和锯条传动电机的一端均连接有传动轴，所述第一传动箱和第二传动箱的内部均固定安装有轮盘，所述轮盘的两端均连接有锯条，所述第一传动箱和第二传动箱的一端均设置有第一滑轨，所述主体的底端一侧固定设置有第二滑轨，所述主体的底部安装有压料架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动箱和第二传动箱通过主体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动箱和第二传动箱通过压料架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锯条传动电机和轮盘通过传动轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体和压料架通过第二滑轨连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轮盘和砂轮电机通过锯条相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过设置升降传动电机可驱动锯条作垂直方向上的运动，从而实现升降裁切，达到与产品同步的效果，保证了产品长度、尺寸的精确性，并加快了本发明锯条的裁切速度，从而增强了本发明的实用性。

2：本发明通过安装砂轮电机可在锯条磨损后使用砂轮电机对其及进行打磨修复，从而降低维护保养费用，降低故障率。

3：本发明通过将轮盘向左移动后，再将锯条安装在轮盘的固定槽内，再将轮盘调至合适位置即可完成更换锯条的工作，整个锯条的更换耗时非常短。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、主体；2、升降传动电机；3、第一传动箱；4、砂轮电机；5、第二传动箱；6、锯条传动电机；7、传动轴；8、轮盘；9、锯条；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、压料架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种橡塑自动裁切机，包括主体1、第一传动箱3和第二传动箱5，主体1的顶部固定安装有升降传动电机2，主体1的一端固定安装有第一传动箱3，第一传动箱3的内部固定安装有砂轮电机4，主体1的另一端固定安装有第二传动箱5，第二传动箱5的顶部固定安装有锯条传动电机6，升降传动电机2和锯条传动电机6的一端均连接有传动轴7，第一传动箱3和第二传动箱5的内部均固定安装有轮盘8，轮盘8的两端均连接有锯条9，第一传动箱3和第二传动箱5的一端均设置有第一滑轨10，主体1的底端一侧固定设置有第二滑轨11，主体1的底部安装有压料架12。

进一步的，第一传动箱3和第二传动箱5通过主体1固定连接，主体1、第一传动箱3和第二传动箱5组成了本发明的主要结构，且工作人员可通过操作第一传动箱3或者第二传动箱5上的相关部件从而实现操作本发明的目的。

第一传动箱3和第二传动箱5通过压料架12相连接，压料架12安装在第一传动箱3和第二传动箱5之间，安装在第一传动箱3和第二传动箱5上的锯条9通过升降运动对压料架12底部需要被切割的物体进行切割。

锯条传动电机6和轮盘8通过传动轴7传动连接，锯条传动电机6通过传动轴7驱动轮盘8进行运动，从而使套接在轮盘8上的锯条进行相应的运动，从而进行切割工作。

主体1和压料架12通过第二滑轨11连接，锯条9可在滑轨上进行垂直运动，从而实现升降切割，提高锯条9和产品之间同步率。

轮盘8和砂轮电机4通过锯条9相连接，当轮盘8上的锯条9在切割过程中磨损时，轮盘8转动后可使磨损的锯条9输送至砂轮电机4处进行相应的打磨、修复，使本发明即使不停产也可对锯条进行修复，不仅缩短了维修时长，且降低了维修费用。

具体的，工作人员将产品放置在传输带上，再通过控制板设计好裁切机的裁切程序，设置完成后裁切机即可进行工作，当产品经过输送带通过自动裁切机时，裁切机利用plc可精确控制产品长度，并将指令传输至升降驱动电机2，升降驱动电机2收到指令后即可进行工作，使锯条9沿着滑轨下降，当锯条9下降至一定高度后，plc传输指令至锯条驱动电机6，锯条驱动电机6驱动轮盘8进行旋转，使锯条9运动且进行切割工作，当锯条9在切割时出现磨损时，磨损处通过轮盘8的转动传输至砂轮电机4，砂轮电机4对磨损的锯条9进行打磨、修复，从而完成整个产品的裁切，裁切完毕后锯条9上升，并通过往复运动进行相应的裁切工作，而需要更换锯条时，将轮盘8向左移动后，再将锯条9安装在轮盘8的固定槽内，再将轮盘8调至合适位置即可完成更换锯条9的工作。

综上所述，本发明通过设置升降传动电机2可驱动锯条9作垂直方向上的运动，从而实现升降裁切，达到与产品同步的效果，保证了产品长度、尺寸的精确性，并加快了本发明锯条9的裁切速度，从而增强了本发明的实用性，同时通过安装砂轮电机4可在锯条9磨损后使用砂轮电机4对其及进行打磨修复，从而降低维护保养费用，降低故障率，通过将轮盘8向左移动后，再将锯条9安装在轮盘8的固定槽内，再将轮盘8调至合适位置即可完成更换锯条9的工作，整个锯条的更换耗时非常短。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种橡塑自动裁切机，包括主体、第一传动箱和第二传动箱，主体的顶部固定安装有升降传动电机，主体的一端固定安装有第一传动箱，第一传动箱的内部固定安装有砂轮电机，主体的另一端固定安装有第二传动箱，第二传动箱的顶部固定安装有锯条传动电机，升降传动电机和锯条传动电机的一端均连接有传动轴，第一传动箱和第二传动箱的一端均设置有第一滑轨，主体的底端一侧固定设置有第二滑轨，主体的底部安装有压料架。本发明通过设置升降传动电机可驱动锯条作垂直方向上的运动，从而实现升降裁切，达到与产品同步的效果，保证了产品长度、尺寸的精确性，并加快了本发明锯条的裁切速度，从而增强了本发明的实用性。

技术研发人员：王建
受保护的技术使用者：路亚绝热材料河北有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2019.05.24