一种用于机械加工的重工件固定翻转设备的制作方法

本发明属于机械装配设备技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的重工件固定翻转设备。

背景技术：

工件需要两面加工或检测时，必须在前后加工或检测工位间设置工件翻转装置。现有工件翻转装置一般采用翻转夹具连接翻转气缸，经移料机构使工件进、出翻转夹具来实现。

例如申请号为201110089621.8的专利，公开了一种工件翻转装置，其特征在于：它包括主动支座、从动支座以及一对用来分别与工件的两端可拆装更换连接的主动紧固部件和从动紧固部件，主动紧固部件和从动紧固部件的外侧部分别设有横向设置的主动转轴和从动转轴，所述主动支座和从动支座上分别设有用来分别与主动转轴和从动转轴转动支撑连接的主动支撑部件和从动支撑部件。本发明提供了一种工件翻转装置，它可轻松简易地将工件翻转到任意的角度，从而方便施工人员对工件的装配、焊接或检修等工作的进行。

再例如申请号为201110183615.9的专利，公开了一种大型工件翻转装置，包括底架、翻转轴、支撑体、翻转架、液压缸和固定板，所述底架的一端设置有翻转轴，另一端设置有高度可调的支撑体，所述翻转架的一端可转动地联接在所述翻转轴上，所述液压缸的活塞杆铰接在所述翻转架上，尾座铰接在所述底架上，所述翻转架上设置有固定板，所述固定板6在其长度方向上设置有若干个倾斜向下的沟槽。本发明主要用于大型工件的电镀生产中，以解决目前在大型工件的电镀生产中存在的工件上、下料操作不便的问题，通常安装在生产线的两头，工作角度为0～90°，配置适当的液压控制系统后，可实现在0～90°范围内任意角度的停留和翻转速度的可调，具有结构简单、运行可靠的优点。

基于上述检索发现，其两项专利同时结合现有技术中的多数工件翻转设备，其在使用时存在以下问题：现有的工件固定翻转设备在进行夹持重工件时需要先使用吊车将工件悬吊移动到夹持装置内侧，然后将工件调整好方向后再通过夹持板和夹持螺栓旋转固定，但是在固定的过程中工件会不断晃动，这样在固定时也较难以操作，有些设备在底部设置一个支撑架，但是在移动支撑架时又不太方便，并且现在的工件翻转设备的两个夹具在调节距离时操作较繁琐，并且阻力较大，调节后的稳定性也较差，使用较不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工的重工件固定翻转设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的重工件固定翻转设备，以解决现有的工件固定翻转设备在进行夹持重工件时需要先使用吊车将工件悬吊移动到夹持装置内侧，然后将工件调整好方向后再通过夹持板和夹持螺栓旋转固定，但是在固定的过程中工件会不断晃动，这样在固定时也较难以操作，有些设备在底部设置一个支撑架，但是在移动支撑架时又不太方便，并且现在的工件翻转设备的两个夹具在调节距离时操作较繁琐，并且阻力较大，调节后的稳定性也较差，使用较不方便的问题。

本发明用于机械加工的重工件固定翻转设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的重工件固定翻转设备，包括底座、电机固定座、一号电机、主支撑杆固定板、定位螺栓、主支撑杆、固定夹板旋转座、夹板定位液压缸、夹板定位摩擦块、工件固定螺栓、夹板定位隔板、工件固定夹板、工件支撑液压缸、工件支撑板、支撑液压缸固定板、二号电机、纵向螺纹杆、横向螺纹杆、滚轮和摇杆；所述底座的顶部两侧对称嵌入安装有两个主支撑杆固定板；所述主支撑杆固定板的顶部内侧均通过螺纹嵌入安装有四个定位螺栓；所述主支撑杆固定板的顶部均固定安装有一个主支撑杆；所述主支撑杆的顶部均固定设置有一个固定夹板旋转座；所述固定夹板旋转座的一侧均活动安装有一个工件固定夹板；所述工件固定夹板的一侧均通过螺纹对称嵌入安装有四个工件固定螺栓；其中一侧的所述固定夹板旋转座的一侧还设置有一个摇杆，且摇杆的一侧与固定夹板旋转座另一侧的工件固定夹板固定连接；所述工件固定夹板的一侧还均固定设置有一个夹板定位隔板；所述固定夹板旋转座的顶部均固定设置有一个夹板定位液压缸；所述夹板定位液压缸的一侧均固定安装有一个夹板定位摩擦块；所述底座的顶部内侧还活动嵌入安装有一个支撑液压缸固定板；所述支撑液压缸固定板的顶部也通过螺纹对称嵌入安装有四个定位螺栓；所述支撑液压缸固定板的顶部固定对称安装有共四根工件支撑液压缸；所述工件支撑液压缸的顶部固定设置有一个工件支撑板；所述底座的外侧固定设置有三个电机固定座；其中两个所述电机固定座的顶部均固定安装有一个一号电机；所述一号电机的主轴一侧均固定设置有一根横向螺纹杆，且横向螺纹杆的另一侧与底座的内侧活动连接；另一个所述电机固定座的顶部固定安装有一个二号电机；所述二号电机的主轴一侧固定设置有一根纵向螺纹杆，且纵向螺纹杆的另一侧也与底座的内侧活动连接；所述横向螺纹杆通过螺纹活动嵌入到主支撑杆固定板内侧；所述纵向螺纹杆通过螺纹活动嵌入到支撑液压缸固定板内侧。

进一步的，所述主支撑杆固定板为顶部两侧和底部两侧向外突出的工字型结构，支撑液压缸固定板也为顶部两侧和底部两侧向外突出的工字型结构。

进一步的，所述主支撑杆固定板的底部两侧对称安装有若干滚轮，支撑液压缸固定板的底部两侧也对称安装有若干滚轮。

进一步的，所述底座的内部两侧设置有两个与主支撑杆固定板底部对应的横向凹槽，底座的内部还设置有一个与支撑液压缸固定板底部对应的纵向凹槽，且这三个凹槽的内部两侧还均设置有与滚轮相对应的导向槽。

进一步的，所述底座的顶部为磨砂状结构。

进一步的，所述夹板定位隔板的一侧均设置有一个环形的磨砂状结构。

进一步的，所述工件支撑板为可上下移动式结构。

进一步的，所述定位螺栓的底部为一个圆盘状结构，主支撑杆固定板和支撑液压缸固定板的底部也均对称设置有四个与圆盘对应的凹槽状结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

定位螺栓和滚轮的设置，有利于使用的流畅性和稳定性，固定工件时先使用外部的控制面板控制两个一号电机带动横向螺纹杆进行旋转，横向螺纹杆旋转时会推动横向螺纹杆外侧的主支撑杆固定板进行移动，从而带动顶部的工件固定夹板进行移动，直到与工件的两侧相贴合，再将主支撑杆固定板上的定位螺栓全部拧紧，定位螺栓的底部会和底座的顶部牢牢贴合，所以定位螺栓的底部与底座顶部的摩擦力更大，主支撑杆固定板固定后更加稳定，并且主支撑杆固定板在移动时主支撑杆固定板底部两侧的滚轮会在底座上的凹槽内侧滚动，可有效降低移动时的摩擦力，移动更加顺畅。

工件支撑板和纵向螺纹杆的设置，有利于使用的方便性，当需要固定重工件时，先将工件使用吊车移动到工件支撑板的顶部，然后将工件松开，工件放置在工件支撑板顶部后更加稳定，进行夹持固定时更加容易操作，工件固定牢固后通过外部的液压油泵控制四根工件支撑液压缸收缩，工件支撑板会和工件的底部分离，通过外部控制面板控制二号电机带动纵向螺纹杆转动，纵向螺纹杆旋转时会推动支撑液压缸固定板移动，这样可将工件支撑板从工件的底部移出，移动时也更加方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的底座俯视结构示意图。

图3是本发明的图2中a点处截面主视结构示意图。

图4是本发明的图2中b点处截面侧视结构示意图。

图5是本发明的支撑液压缸固定板主视结构示意图。

图6是本发明的主支撑杆固定板侧视结构示意图。

图7是本发明的主支撑杆固定板主视结构示意图。

图8是本发明的图6中c点处截面仰视结构示意图。

图9是本发明的夹板定位隔板侧视结构示意图。

图中：底座-1；电机固定座-2；一号电机-3；主支撑杆固定板-4；定位螺栓-5；主支撑杆-6；固定夹板旋转座-7；夹板定位液压缸-8；夹板定位摩擦块-9；工件固定螺栓-10；夹板定位隔板-11；工件固定夹板-12；工件支撑液压缸-13；工件支撑板-14；支撑液压缸固定板-15；二号电机-16；纵向螺纹杆-17；横向螺纹杆-18；滚轮-19；摇杆-20。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于机械加工的重工件固定翻转设备，包括底座1、电机固定座2、一号电机3、主支撑杆固定板4、定位螺栓5、主支撑杆6、固定夹板旋转座7、夹板定位液压缸8、夹板定位摩擦块9、工件固定螺栓10、夹板定位隔板11、工件固定夹板12、工件支撑液压缸13、工件支撑板14、支撑液压缸固定板15、二号电机16、纵向螺纹杆17、横向螺纹杆18、滚轮19和摇杆20；

底座1的顶部两侧对称嵌入安装有两个主支撑杆固定板4；主支撑杆固定板4的顶部内侧均通过螺纹嵌入安装有四个定位螺栓5；主支撑杆固定板4的顶部均固定安装有一个主支撑杆6；主支撑杆6的顶部均固定设置有一个固定夹板旋转座7；固定夹板旋转座7的一侧均活动安装有一个工件固定夹板12；

工件固定夹板12的一侧均通过螺纹对称嵌入安装有四个工件固定螺栓10；其中一侧的固定夹板旋转座7的一侧还设置有一个摇杆20，且摇杆20的一侧与固定夹板旋转座7另一侧的工件固定夹板12固定连接；工件固定夹板12的一侧还均固定设置有一个夹板定位隔板11；固定夹板旋转座7的顶部均固定设置有一个夹板定位液压缸8；夹板定位液压缸8的一侧均固定安装有一个夹板定位摩擦块9；

底座1的顶部内侧还活动嵌入安装有一个支撑液压缸固定板15；支撑液压缸固定板15的顶部也通过螺纹对称嵌入安装有四个定位螺栓5；支撑液压缸固定板15的顶部固定对称安装有共四根工件支撑液压缸13；工件支撑液压缸13的顶部固定设置有一个工件支撑板14；

底座1的外侧固定设置有三个电机固定座2；其中两个电机固定座2的顶部均固定安装有一个一号电机3；一号电机3的主轴一侧均固定设置有一根横向螺纹杆18，且横向螺纹杆18的另一侧与底座1的内侧活动连接；另一个电机固定座2的顶部固定安装有一个二号电机16；二号电机16的主轴一侧固定设置有一根纵向螺纹杆17，且纵向螺纹杆17的另一侧也与底座1的内侧活动连接；横向螺纹杆18通过螺纹活动嵌入到主支撑杆固定板4内侧；纵向螺纹杆17通过螺纹活动嵌入到支撑液压缸固定板15内侧。

其中，所述主支撑杆固定板4为顶部两侧和底部两侧向外突出的工字型结构，支撑液压缸固定板15也为顶部两侧和底部两侧向外突出的工字型结构，主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15底部的凸起会卡在底座1的内侧，主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15顶部的凸起会卡在底座1的顶部，方便后期进行固定。

其中，所述主支撑杆固定板4的底部两侧对称安装有若干滚轮19，支撑液压缸固定板15的底部两侧也对称安装有若干滚轮19，主支撑杆固定板4在移动时主支撑杆固定板4底部两侧的滚轮19会在底座1上的凹槽内侧滚动，可有效降低移动时的摩擦力，移动更加顺畅。

其中，所述底座1的内部两侧设置有两个与主支撑杆固定板4底部对应的横向凹槽，底座1的内部还设置有一个与支撑液压缸固定板15底部对应的纵向凹槽，且这三个凹槽的内部两侧还均设置有与滚轮19相对应的导向槽，安装时主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15会活动嵌入安装在底座1顶部的凹槽中，主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15在移动时主支撑杆固定板4底部两侧的滚轮19会在底座1上的凹槽内侧滚动，可有效降低移动时的摩擦力，移动更加顺畅。

其中，所述底座1的顶部为磨砂状结构，工件固定夹板12与工件的两侧相贴合后，然后将主支撑杆固定板4上的定位螺栓5全部拧紧，这时定位螺栓5的底部会和底座1的顶部牢牢贴合，这样可将主支撑杆固定板4与底座1牢牢固定，并且底座1的顶部为磨砂状结构，所以定位螺栓5的底部与底座1顶部的摩擦力更大，主支撑杆固定板4固定后更加稳定。

其中，所述夹板定位隔板11的一侧均设置有一个环形的磨砂状结构，在使用时可通过摇杆20带动工件固定夹板12和工件进行旋转，旋转至合适角度后控制两个夹板定位液压缸8推动夹板定位摩擦块9将夹板定位隔板11顶紧，这样可将工件固定夹板12和工件固定，方便进行不同角度的加工，因为夹板定位隔板11的一侧设置有一个环形的磨砂状结构，所以夹板定位摩擦块9与夹板定位隔板11的一侧贴紧后摩擦力更大，在进行加工时更加稳定。

其中，所述工件支撑板14为可上下移动式结构，当需要固定重工件时，先将工件使用吊车移动到工件支撑板14的顶部，然后将工件松开，工件放置在工件支撑板14顶部后更加稳定，进行夹持固定时更加容易操作，工件固定牢固后通过外部的液压油泵控制四根工件支撑液压缸13收缩，工件支撑板14会和工件的底部分离，通过外部控制面板控制二号电机16带动纵向螺纹杆17转动，纵向螺纹杆17旋转时会推动支撑液压缸固定板15移动，这样可将工件支撑板14从工件的底部移出，移动时也更加方便。

其中，所述定位螺栓5的底部为一个圆盘状结构，主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15的底部也均对称设置有四个与圆盘对应的凹槽状结构，移动主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15时将定位螺栓5旋转到主支撑杆固定板4和支撑液压缸固定板15底部的凹槽中，移动时不会妨碍移动，固定时定位螺栓5底部的圆盘与底座1的顶部贴合面积更大，提高固定后的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当需要固定重工件时，先将工件使用吊车移动到工件支撑板14的顶部，然后将工件松开，工件放置在工件支撑板14顶部后更加稳定，进行夹持固定时更加容易操作，固定工件时先使用外部的控制面板控制两个一号电机3带动横向螺纹杆18进行旋转，横向螺纹杆18旋转时会推动横向螺纹杆18外侧的主支撑杆固定板4进行移动，从而带动顶部的工件固定夹板12进行移动，直到与工件的两侧相贴合，这时停止一号电机3运行，然后将主支撑杆固定板4上的定位螺栓5全部拧紧，这时定位螺栓5的底部会和底座1的顶部牢牢贴合，这样可将主支撑杆固定板4与底座1牢牢固定，并且底座1的顶部为磨砂状结构，所以定位螺栓5的底部与底座1顶部的摩擦力更大，主支撑杆固定板4固定后更加稳定，将主支撑杆固定板4固定后再旋转四个工件固定螺栓10来将工件牢牢固定锁紧，然后再通过外部的液压油泵控制四根工件支撑液压缸13收缩，这样即可带动工件支撑板14向下移动，工件支撑板14会和工件的底部分离，通过外部控制面板控制二号电机16带动纵向螺纹杆17转动，纵向螺纹杆17旋转时会推动支撑液压缸固定板15移动，这样可将支撑液压缸固定板15和工件支撑板14从工件的底部移出，移动时也更加方便，在使用时可通过摇杆20带动工件固定夹板12和工件进行旋转，旋转至合适角度后控制两个夹板定位液压缸8推动夹板定位摩擦块9将夹板定位隔板11顶紧，这样可将工件固定夹板12和工件固定，方便进行不同角度的加工，因为夹板定位隔板11的一侧设置有一个环形的磨砂状结构，所以夹板定位摩擦块9与夹板定位隔板11的一侧贴紧后摩擦力更大，在进行加工时更加稳定，并且主支撑杆固定板4在移动时主支撑杆固定板4底部两侧的滚轮19会在底座1上的凹槽内侧滚动，可有效降低移动时的摩擦力，移动更加顺畅。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。