本发明印刷板设备技术领域，具体为一种用于板材印刷生产线的切刀装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，印刷板材近几年快速发展，在安装印刷板材的过程中，施工人员常常需要使用切割设备将大规格的板材切割成各种需要的小规格，此种切割不仅工作量大且由于印刷板材硬度高且脆，在加工过程中，切割刀具常常在受到冲击力后因刀片的刀尖部分受力较为集中而折断，使得切割道具的使用寿命较短，严重时断裂的碎片还会飞出伤害工人。再者，现有的加工板材的切割机一般只有两个切割刀，两个切割刀间的间距不可调，导致切割板材的宽度也无法调整，此种情况下，工作人员只能根据板材的需要选择不同规格型号的切割机进行切割，较为不便。
现有的切刀装置普遍无法随意进行位置调整不便于将板材切割成不同的长度，也无法对较厚的板材进行切割，且在切割的过程中由于切刀的材质问题，会使的在切割过程中产生较多的碎屑，对切割过程造成不良影响，使切割的板材尺寸不符合要求，严重降低产品质量，且目前的板材印刷切刀装置大多结构单一，作用也较为担忧，且结构安全性能低，对使用者存在一定的安全隐患。
所以，如何设计一种用于板材印刷生产线的切刀装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于板材印刷生产线的切刀装置，以解决上述背景技术中提出这种现有的切刀装置普遍无法随意进行位置调整不便于将板材切割成不同的长度，也无法对较厚的板材进行切割，且在切割的过程中由于切刀的材质问题，会使的在切割过程中产生较多的碎屑，对切割过程造成不良影响，使切割的板材尺寸不符合要求，严重降低产品质量，且目前的板材印刷切刀装置大多结构单一，作用也较为担忧，且结构安全性能低，对使用者存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材印刷生产线的切刀装置，包括印刷板材生产线切刀装置本体、大功率配电箱、切刀，所述印刷板材生产线切刀装置本体的一侧固定连接有大功率配电箱，且所述大功率配电箱与印刷板材生产线切刀装置本体固定连接，所述印刷板材生产线切刀装置本体的另一侧紧密连接有支撑台，且所述支撑台与印刷板材生产线切刀装置本体紧密连接，所述支撑台的上表面开槽有支撑台孔槽，且所述支撑台孔槽开槽雨支撑台表面，所述支撑台的表面上部紧密连接有活动钢板，且所述活动钢板与支撑台固定连接，所述支撑台的一侧紧密连接有装置开关，且所述装置开关固定连接于支撑台的一侧，所述印刷板材生产线切刀装置本体上部固定连接有固定钢板，且所述固定钢板固定连接于印刷板材生产线切刀装置本体，所述固定钢板表面下部中部紧密连接有刻度尺，且所述刻度尺固定连接于固定钢板的表面下部，所述刻度尺的一侧固定连接有切刀控制器，且所述切刀控制器固定连接于刻度的一侧，所述固定钢板的表面上部开孔有条形位移孔，且所诉条形位移孔开孔于固定钢板的表面上部，所述支撑台的下部紧密连接有机轴，且所述机轴与支撑台紧密连接，所述大功率配电箱的表面下部活动链接有配电箱门，且所述配电箱门与大功率配电箱固定连接，所述配电箱门的表面一侧固定连接有配电箱门把，且所述配电箱门把固定连接于配电箱的表面一侧，所述大功率配电箱表面上部紧密连接有显示器，且所述显示器固定连接于大功率配电箱的表面上部，所述大功率配电箱的一侧固定连接有电压表，且所述电压表与大功率配电箱固定连接，电压表的下部电性连接有电线。
进一步的，所述活动钢板的上部活动连接有工作台,所述工作台的上部固定连接有皮质传送带。
进一步的，所述切刀控制器的表面中部固定连接有控制器触摸屏,所述控制器触摸屏的一侧紧密连接有控制器指示灯。
进一步的，所述切刀的表面开孔有若干限位孔。
进一步的，所述大功率配电箱的底部转动连接有移动轮子。
进一步的，所述支撑台的底部固定连接有若干对称的缓冲垫。
进一步的，所述显示器的一侧固定连接有操作按键，所述操作按键的下部固定连接有配电箱指示灯。
进一步的，所述条形位移孔的空隙活动连接有切刀承轴，所述切刀承轴的下部固定连接有切刀拆装器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电压表的连接，可以控制电压，防止出现电压过大或不足造成的影响，利用皮质传送带的连接，可以降低对印刷板材造成的磨损，通过控制器触摸屏的连接，可以根据需要切割板材的尺寸调整切刀的位置，利用限位孔的连接，可以根据所需切割板材的厚度对切刀进行调整，通过移动轮子的连接，可以将大功率配电箱更加方便移动到需要工作的位置，利用缓冲垫的连接，可以减少装置在运作时由于震动对支撑台造成的损坏，利用操作按键的连接，可以对大功率配电箱更好的控制，提高安全性能，该装置操作方便快捷、简单安全，结构设计实用、科学合理，适合各种大中小型板材印刷厂安装使用。
附图说明
图1是本发明用于板材印刷生产线的切刀装置的整体结构示意图；
图2是本发明配电箱的整体结构示意图；
图3是本实用切刀的整体结构示意图；
图中：1-印刷板材生产线切刀装置本体；2-配电箱；3-缓冲垫；4-支撑台；5-电线；6-机轴；7-支撑台孔槽；8-活动钢板；9-工作台；10-皮质传送带；11-装置开关；12-切刀控制器；13-控制器触摸屏；14-控制器指示灯；15-固定钢板；16-切刀承轴；17-切刀拆装器；18-条形位移孔；19-刻度尺；20-切刀；21-移动轮子；22-配电箱门把；23-配电箱门；24-电压表；25-操作按键；26-显示器；27-配电箱指示灯；28-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于板材印刷生产线的切刀装置，包括印刷板材生产线切刀装置本体1、大功率配电箱2、切刀20，所述印刷板材生产线切刀装置本体1的一侧固定连接有大功率配电箱2，且所述大功率配电箱2与印刷板材生产线切刀装置本体1固定连接，所述印刷板材生产线切刀装置本体1的另一侧紧密连接有支撑台4，且所述支撑台4与印刷板材生产线切刀装置本体1紧密连接，所述支撑台4的上表面开槽有支撑台孔槽7，且所述支撑台孔槽7开槽雨支撑台表面，所述支撑台4的表面上部紧密连接有活动钢板8，且所述活动钢板8与支撑台4固定连接，所述支撑台4的一侧紧密连接有装置开关11，且所述装置开关11固定连接于支撑台的一侧，所述印刷板材生产线切刀装置本体1上部固定连接有固定钢板15，且所述固定钢板15固定连接于印刷板材生产线切刀装置本体1，所述固定钢板15表面下部中部紧密连接有刻度尺19，且所述刻度尺19固定连接于固定钢板15的表面下部，所述刻度尺19的一侧固定连接有切刀控制器12，且所述切刀控制器12固定连接于刻度的一侧，所述固定钢板15的表面上部开孔有条形位移孔18，且所诉条形位移孔18开孔于固定钢板15的表面上部，所述支撑台4的下部紧密连接有机轴6，且所述机轴6与支撑台4紧密连接，所述大功率配电箱2的表面下部活动链接有配电箱门23，且所述配电箱门23与大功率配电箱2固定连接，所述配电箱门23的表面一侧固定连接有配电箱门把22，且所述配电箱门把22固定连接于配电箱23的表面一侧，所述大功率配电箱2表面上部紧密连接有显示器26，且所述显示器26固定连接于大功率配电箱2的表面上部，所述大功率配电箱2的一侧固定连接有电压表24，且所述电压表24与大功率配电箱2固定连接，电压表24的下部电性连接有电线5，通过电压表24的连接，可以控制电压，防止出现电压过大或不足造成的影响。
进一步的，所述活动钢板8的上部活动连接有工作台9,所述工作台9的上部固定连接有皮质传送带10，利用皮质传送带10的连接，可以降低对印刷板材造成的磨损。
进一步的，所述切刀控制器12的表面中部固定连接有控制器触摸屏13,所述控制器触摸屏13的一侧紧密连接有控制器指示灯14，通过控制器触摸屏13的连接，可以根据需要切割板材的尺寸调整切刀20的位置。
进一步的，所述切刀20的表面开孔有若干限位孔28，利用限位孔28的连接，可以根据所需切割板材的厚度对切刀20进行调整。
进一步的，所述大功率配电箱2的底部转动连接有移动轮子21，通过移动轮子21的连接，可以将大功率配电箱2更加方便移动到需要工作的位置。
进一步的，所述支撑台4的底部固定连接有若干对称的缓冲垫3，利用缓冲垫3的连接，可以减少装置在运作时由于震动对支撑台造成的损坏。
进一步的，所述显示器26的一侧固定连接有操作按键25，所述操作按键的下部固定连接有配电箱指示灯27，利用操作按键25的连接，可以对大功率配电箱2更好的控制，提高安全性能。
进一步的，所述条形位移孔18的空隙活动连接有切刀承轴16，所述切刀承轴16的下部固定连接有切刀拆装器17，通过切刀拆装器17的连接，可以随时更换已损坏的切刀。
工作原理：该种用于板材印刷生产线的切刀装置有大功率配电箱2、工作台9、与切刀20组成，首先利用电线7连接大功率配电箱2与工作台9，将工作台9通过活动钢板8调节好位置，利用切刀拆装器17将所需长度的切刀20通过限位孔28固定好，然后接通电源后配电箱指示灯27会亮起，通过操作按键25调整好电流电压，将需要切割的板材放置于皮质传送带10上，然后再打开装置开关11，通过切刀控制器12调整好切刀20的位置，然后切割好的板材会被皮质传送带10传送出来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。