一种新型冷静压机缸体的制作方法

本发明涉及压机缸体设备技术领域，具体是一种新型冷静压机缸体。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。人造石压机主要由机械、液压、气动、真空和全自动控制部分，确保石英石板在高真空和高频振动的环境下快速形成。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

目前的压机缸体采用人工在压装位取放工件, 存在造成设备长时间等待, 降低了设备使用率等问题，因此无法满足人们的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型冷静压机缸体，以解决现有技术中的压机缸体采用人工在压装位取放工件, 造成设备长时间等待, 降低了设备使用率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型冷静压机缸体，包括缸体，所述缸体上安装有电动推杆，且电动推杆顶部设置有旋钮，所述电动推杆的底部固定有压块，且压块的下方设置有承载板，所述承载板底部安装有轴承料杆，且轴承料杆的一侧安装有拨动片，所述轴承料杆外侧设置有卡环，且轴承料杆的右侧安装有定位稍，所述定位稍下方设置有焊接板，且焊接板上安装有气动元件，所述气动元件的下方设置有固定板，所述轴承料杆的下方安装有电动气缸，且电动气缸底部安装有压头组件，所述缸体底部设置有作业平台，且作业平台上安装有机架，所述机架上设置有影像机构，所述电动气缸的一侧通过卡簧与移载机构固定连接。

优选的，所述承载板的两侧通过螺栓与缸体相连接。

优选的，所述焊接板上设置有螺栓固件。

优选的，所述缸体左下方固定有安装架。

优选的，所述压头组件采用铝合金材料压制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够稳定、精确、高品质的压装涡轮箱轴承及卡簧，减少不良品及报废品，避免不良品流出，同时降低工人劳动强度、提高设备使用率、提高生产效率；系统稳定可靠、安全、人性化。机、电、气元件全部选用国内外名牌产品，性能可靠，使用寿命高，设置了安全防范措施，能有效防止误操作，避免安全事故的发生；采用DDK电动推杆自动送料，自动压入，压入过程力和位移全程监控，压入完成后扫描枪记录工件二维码，记录工件压入过程曲线，实现每个工件组装的可追朔性；该设备布局科学合理，外形大方，美观紧凑，稳定可靠，各机械部件精度高，耗能少；压头能够精确的走位压头轴向及径向位置，能够准确的读出位移在每一个点上的压力值，并且通过数据处理系统将各点的值绘制出精确曲线，根据工件二维码的工件信息归档存储，以便将来查阅，当工件压装完成后，影像机构移至工件正上方进行拍照，拍照后对比标准照片可判定压入状态是否可行，拍的照片与电动推杆数据一起存档处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的轴承料杆结构示意图。

图中：1-旋钮、2-电动推杆、3-缸体、4-安装架、5-轴承料杆、6-移载机构、7-电动气缸、8-固定板、9-作业平台、10-压块、11-承载板、12-影像机构、13-定位稍、14-焊接板、15-机架、16-拨动片、17-卡环、18-压头组件、19-气动元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种新型冷静压机缸体，包括缸体3，缸体3上安装有电动推杆2，且电动推杆2顶部设置有旋钮1，电动推杆2的底部固定有压块10，且压块10的下方设置有承载板11，承载板11底部安装有轴承料杆5，且轴承料杆5的一侧安装有拨动片16，轴承料杆5外侧设置有卡环17，且轴承料杆5的右侧安装有定位稍13，定位稍13下方设置有焊接板14，且焊接板14上安装有气动元件19，气动元件19的下方设置有固定板8，轴承料杆5的下方安装有电动气缸7，且电动气缸7底部安装有压头组件18，缸体3底部设置有作业平台9，且作业平台9上安装有机架15，机架15上设置有影像机构12，电动气缸7的一侧通过卡簧与移载机构6固定连接，承载板11的两侧通过螺栓与缸体3相连接，焊接板14上设置有螺栓固件，缸体3左下方固定有安装架4，压头组件18采用铝合金材料压制而成。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，缸体3上安装有电动推杆2，电动推杆2顶部设置有旋钮1，电动推杆2的底部固定有压块10，承载板11底部安装有轴承料杆5，把工件放在治具上，然后通过启动开关启动设备，电动推杆2按设定好的压入力和速度压装，同时在控制箱的触摸屏上显示压装力与位移曲线,轴承料杆5的下方安装有电动气缸7，且电动气缸7底部安装有压头组件18，电动气缸7的一侧通过卡簧与移载机构6固定连接，轴承料杆5送出轴承，移载机构6将轴承放入工件，电动推杆2将轴承压入并记录力与位移曲线图，电动推杆2将卡簧压入并记录力与位移曲线图，作业平台9上安装有机架15，机架15上设置有影像机构12，影像机构12进行拍照检查，手工取出工件，一个循环完成，电动气缸7底部安装有压头组件18，电动推杆2驱动压头组件18运动，压头能够精确的走位压头轴向及径向位置，能够准确的读出位移在每一个点上的压力值，并且通过数据处理系统将各点的值绘制出精确曲线，根据工件二维码的工件信息归档存储，以便将来查阅，当工件压装完成后，电动气缸7上的影像机构12移至工件正上方进行拍照，拍照后对比标准照片可判定压入状态是否可行，拍的照片与电动推杆2数据一起存档处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。