一种补强板安装装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是一种补强板安装装置。

背景技术：

在板材加工过程中，对一些部件需要增加一些补强板以加强其结构刚性，如高铁底架的枕梁部件。如图1及图2所示，板材组件包括焊接件110及若干补强板120，焊接件110具有底板111、及位于底板111一个侧面两侧边的侧板112，两个侧板112之间形成凹槽113，补强板120位于凹槽113中，且两端分别与两个侧板112抵接。补强板120包括呈角度设置的第一板121及第二板122。

现有的补强板120的安装是通过人工直接卡入到凹槽113中，由于侧板112的刚性较大，需要额外的工具并需要较大的力气才能撑开两个侧板112，之后通过锤击等方式将补强板120推送到人工划线定位的预定位置，容易使得补强板120变形。整个过程耗时耗力，工作效率较低，产品质量难以保证，安装精度较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可夹持补强板、自动撑开板材组件的侧板并将补强板安装到板材组件中，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏的补强板安装装置，以解决上述问题。

一种补强板安装装置，用于将补强板安装于焊接件中，所述补强板安装装置包括夹持组件及扩张推送组件，所述夹持组件包括底座、第一驱动装置、压紧件及连接轴，第一驱动装置安装于底座上，压紧件与第一驱动装置连接，连接轴与底座的一个端部连接，所述扩张推送组件包括水平横置的两个扩张臂、推移块及第二驱动装置，所述推移块的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂之间，所述推移块的基部与第二驱动装置连接。

进一步地，所述底座上设有至少一个定位销。

进一步地，所述底座的两侧还突出设置有安装块，所述安装块的中部设有凹槽，所述凹槽中设有第一滚轮。

进一步地，所述压紧件的一端与第一驱动装置连接，另一端朝向底座突出设置有抵接块。

进一步地，所述每一扩张臂包括水平横置的臂套、滑动臂及弹簧，所述臂套的一端与推移块抵接，另一端开设有圆形凹槽，滑动臂的一部分位于臂套的凹槽中，所述臂套朝向滑动臂的一端圆周向外延伸有第一挡块，所述滑动臂的中部圆周设有向外延伸的第二挡块，所述弹簧位于臂套的第一挡块与滑动臂的第二挡块之间。

进一步地，所述臂套朝向推移块的一端设有第二滚轮或球状体。

进一步地，所述滑动臂远离臂套的一端还设有第三滚轮。

进一步地，所述第二驱动装置设置于安装座上，所述安装座与夹持组件的底座连接。

进一步地，所述扩张推送组件还包括支脚，所述支脚与扩张臂垂直设置，且支脚远离扩张臂的一端设有第四滚轮。

与现有技术相比，本发明的补强板安装装置通过夹持组件夹持补强板，扩张推送组件进入到焊接件的凹槽中，第二驱动装置驱动推移块向下移动，推动两个扩张臂向左右移动，撑开焊接件的两个侧板，夹持组件随之进入到焊接件的凹槽中，如此实现补强板的安装，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为板材组件的立体示意图。

图2为板材组件的爆炸示意图。

图3为本发明实施例提供的补强板安装装置的侧面示意图。

图4为图3中夹持组件与补强板的侧面示意图。

图5为图3中夹持组件与补强板的立体示意图。

图6为图3中扩张推送组件与焊接件的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1及图2，板材组件包括焊接件110及若干补强板120，焊接件110具有底板111、及位于底板111一个侧面两侧边的侧板112，两个侧板112之间形成凹槽113，补强板120位于凹槽113中，且两端分别与两个侧板112抵接。补强板120包括呈角度设置的第一板121及第二板122。第一板121的末端两侧设有缺口123。

请参考图3，其为本发明实施例提供的一种补强板安装装置，用于将补强板120安装于焊接件110中。

补强板安装装置包括夹持组件10及扩张推送组件20。

请参考图4及图5，夹持组件10包括底座11、第一驱动装置12、压紧件13及连接轴14，第一驱动装置12安装于底座11上，压紧件13与第一驱动装置12连接，连接轴14与底座11的一个端部连接。底座11的另一个端部的两侧分别设有一个定位销15，底座11的两侧还突出设置有安装块16，安装块16的中部设有凹槽，凹槽中设有第一滚轮17。压紧件13的一端与第一驱动装置12连接，另一端朝向底座11突出设置有抵接块18。连接轴14用于与外部机械臂连接。本实施方式中，第一驱动装置12为电机、液压缸、气缸或夹爪气缸。

定位销15对应第一板121的缺口123，用于对补强板120进行定位。

工作时，外部机械臂带动夹持组件10移动到补强板120的上方，第一驱动装置12驱动压紧件13张开，即朝远离底座11的方向移动，外部机械臂带动夹持组件10向下移动，使得补强板120位于底座11与压紧件13之间，补强板120与安装块16贴合；第一驱动装置12驱动压紧件13压紧补强板120，从而夹住补强板120。

请参考图6，扩张推送组件20包括壳体21、水平横置的两个扩张臂22、推移块23、第二驱动装置24及支脚25。扩张臂22及推移块23均位于壳体21内，每一扩张臂22包括均水平横置的臂套221、滑动臂222及弹簧223。臂套221的一端与推移块23抵接，另一端开设有圆形凹槽，滑动臂222的一部分位于臂套221的凹槽中；臂套221朝向滑动臂222的一端圆周向外延伸有第一挡块，滑动臂222的中部圆周设有向外延伸的第二挡块，弹簧223位于臂套221的第一挡块与滑动臂222的第二挡块之间。臂套221朝向推移块23的一端设有第二滚轮225或球状体225，滑动臂222远离臂套221的一端还设有第三滚轮224。推移块23的形状为圆锥状，其尖部位于两个扩张臂22之间，即位于两个第二滚轮225或球状体225之间，推移块23的基部与第二驱动装置24连接，第二驱动装置24设置于安装座27上，安装座27与夹持组件10的底座11连接。支脚25与扩张臂22垂直设置，且远离扩张臂22的一端设有第四滚轮26。

工作时，扩张推送组件20先进入到焊接件110的凹槽113中，支脚25通过第四滚轮26与底板111接触，两个扩张臂22的滑动臂222通过第三滚轮224分别与两个侧板112接触。第二驱动装置24驱动推移块23向下移动，从而向两侧分别推动两个扩张臂22向左右移动，弹簧223起到缓冲的作用。

扩张推送组件20撑开焊接件110的两个侧板112后，夹持组件10随之进入到焊接件110的凹槽113中，之后外部机械臂带动扩张推送组件20及夹持组件10在焊接件110的凹槽113中移动，直至补强板120到达预定位置。支脚25通过第四滚轮26在底板111上移动，扩张臂22通过第三滚轮224在侧板112上移动，以减少相互摩擦，避免焊接件110损坏。第二滚轮225或球状体225减少了扩张臂22与推移块23之间的摩擦。

本实施方式中，外部机械臂由伺服电机驱动，可根据设定的距离参数，控制机械臂移动的距离，从而使得补强板120精确地到达预定位置。第二驱动装置24为液压缸或气缸。壳体21的内侧壁上设有水平的第一凹槽、竖直的第二凹槽及第三凹槽，扩张臂22位于第一凹槽中，支脚25位于第二凹槽中，推移块23位于第三凹槽中。如此限制了扩张臂22只能沿水平方向移动。

与现有技术相比，本发明的补强板安装装置通过夹持组件10夹持补强板120，扩张推送组件20进入到焊接件110的凹槽113中，第二驱动装置24驱动推移块23向下移动，推动两个扩张臂22向左右移动，撑开焊接件110的两个侧板112，夹持组件10随之进入到焊接件110的凹槽113中，如此实现补强板的安装，提高了工作效率及安装精度，避免板材组件损坏。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。