本实用新型涉及工件的储运，具体是一种工位器具安全存放结构。
背景技术：
目前的工位器具的储运中，一般采用顶部挡板形式形成工位器具相互之间的限位，从而固定住工位器具。该结构一般突出于工位器具之外，影响存放物的摆放，容易造成碰撞导致存放物倾倒损伤，因此在使用上有很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决工位器具转运、存放及使用过程中出现的意外倾倒问题。
为达到上述发明目的，提供一种工位器具安全存放结构，包括工位器具、通孔竖直的限位筒和竖直的限位插杆，所述限位筒固定于工位器具边角位置的上部，所述限位插杆安装于工位器具边角位置的下部并突出于工位器具下表面，还包括导孔竖直的限位导套，所述限位插杆滑设于导孔中。
使用时将工位器具上下叠放或将工位器具放置在布置有限位筒的工作台上，上部工位器具的限位插杆插入下部工位器具(或工作台)限位筒的通孔中，从而固定住工位器具，使其不发生滑移和倾倒。
优选的，所述限位插杆顶部固定设有扩大的限位部。
所述限位部通过抵靠于限位导套顶部防止限位插杆从限位导套滑脱。
优选的，所述限位部为杆状，所述杆状的限位部与限位插杆垂直；所述限位导套的侧壁顶部竖直开设配合限位部上下位移的导槽。
优选的，所述限位筒和限位插杆均设置于工位器具的内角处。
优选的，所述限位筒采用角钢搭接于工位器具边角位置制成。
限位筒除了能插入限位插杆形成定位外，还能用于限制限位插杆的上行位置，防止工位器具反转时，限位插杆脱落。
限位插杆在安装于导孔中时，取得了从突出下表面的位置回缩至与下表面平行的能力，从而减少了对接时的硬接触划伤。
所述限位部装入所述导槽。所述限位插杆与限位部整体形成Г型，横着限位部在导槽中上下活动，当抵住导槽底部时，防止限位插杆滑脱，即代替了限位导套顶部的限位作用，同时能提供充分的上下移动空间，保证限位部的位置合适，便于人工调整。
采用角钢制作限位筒充分利用了工位器具本身的框架，减少了材料的使用。当然采用其他的材料，如截取的钢管或塑料管等，也能实现本方案目的，只是无法减少制造材料的消耗，且定位不方便。
本实用新型的有益效果是能在工位器具转运、堆叠及使用时，无需另外对工位器具进行固定，制作方便，使用便捷，坚固耐用、安全可靠，避免了使用过程中易发生的倾倒伤人伤物风险。
附图说明
图1为本实用新型的工位器具安全存放结构示意图；
图2为本实用新型中限位插杆和限位部的结构示意图；
图3为本实用新型中限位导套的结构示意图；
其中：
1-工位器具2-限位导套 21-导槽
3-限位插杆4-限位部 5-限位筒
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
根据图1至图3所示的一种工位器具安全存放结构，包括工位器具1、通孔竖直的限位筒5和竖直的限位插杆3，所述限位筒5固定于工位器具1内角处的上部，所述限位插杆3安装于上部的工位器具1内角处的下部并在插入固定状态时突出于工位器具1下表面，还包括导孔竖直的限位导套2，所述限位插杆3滑设于导孔中，从而使限位插杆3在受压状态下能够产生回缩。工位器具1的上表面可另行铺设一块整板，用于放置物品(图中未示出，但本领域技术人员根据描述容易理解)。所述限位筒5采用角钢搭接于工位器具1边角位置制成。
使用时将工位器具1上下叠放或将工位器具1放置在布置有限位筒5的工作台上，上部工位器具1的限位插杆3插入下部工位器具(或工作台)限位筒5的通孔中，从而固定住工位器具1，使其不发生滑移和倾倒。
所述限位插杆3顶部固定设有扩大的限位部4。
所述限位部4可以通过抵靠于限位导套2顶和限位筒5底部防止限位插杆3从限位导套2滑脱。
所述限位部4为杆状，所述杆状的限位部4与限位插杆3垂直；所述限位导套2的侧壁顶部竖直开设配合限位部4上下位移的导槽21。
所述限位部4装入所述导槽21。所述限位插杆3与限位部4整体形成Г型，横着限位部4在导槽21中上下活动，当抵住导槽底21部时，防止限位插杆3滑脱，同时能提供充分的上下移动空间，保证限位部4的位置合适，便于人工调整。
具体使用时，将下部工位器具1平放固定，然后把上部工位器具1的底部搭在下部工位器具1的上表面。这时限位插杆3由于上、下部工位器具1之间的接触压力，在限位导套2中向上升起，从而减少限位插杆3突出对于下部工位器具1上表面板面的硬接触破坏。推动上部工位器具1在下部工位器具1上表面滑移，当移动到指定位置时，限位插杆3的底部脱离下部工位器具1的上表面，落入限位筒5中，从而实现上、下部工位器具1的相对固定。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。