一种用于拆装的液压工具的制作方法

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种用于拆装的液压工具。

背景技术：

液压扳手是一种以液压为动力提供大扭矩输出的实现螺栓及其它紧固件的可靠精确预紧且便于拆卸的液压工具，其中用得最多的是棘轮棘爪式液压扳手，但是该扳手在零件结构的强度方面要求较高，经常会发生棘齿损坏、驱动轴断裂、活塞与活塞腔磨损等故障。

目前，液压扳手的活塞直接在活塞腔内运动，因为液压扳手作用力比较大，活塞和活塞腔接触面比较容易磨损，当活塞腔严重磨损后，扳手主体不方便更换，直接影响工具的使用寿命。如果更换扳手主体，维修成本非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、高寿命的用于拆装的液压工具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于拆装的液压工具，包括扳手主体，所述扳手主体内开设有活塞腔，活塞腔端部密封设置有端盖，扳手主体上安装有反作用臂，所述反作用臂通过定位组件固定在端盖上；所述活塞腔内设置有进出油通道，进出油通道上设置有油管组件；

所述活塞腔内密封设置有活塞套，所述活塞套内活动设置有活塞，活塞内活动设置有连杆轴，连杆轴的外端设置有棘轮组件。

根据权利要求1所述的一种用于拆装的液压工具，其特征在于：所述棘轮组件包括铰接在连杆轴上的传动棘爪、驱动板、棘轮以及位于棘轮中心的驱动轴，所述传动棘爪通过棘爪弹簧设置在驱动板上，所述棘轮一侧通过止退弹簧设置有止退棘爪。

优选地，所述驱动轴的两端均通过花键套和衬套设置在扳手主体上，所述花键套通过花键挡圈转动设置在衬套内。

优选地，所述驱动轴的固定端开设有安装孔，安装孔内设置有琐帽，琐帽侧壁上设置有限位钢球，在安装孔内设置有与限位钢球相适配的安装槽；所述琐帽内通过锁芯弹簧和锁芯卡簧活动设置有锁芯，锁芯中部设置有顶出限位钢球的限位凸起和复位限位钢球的安装槽。

优选地，所述定位组件包括固定座和定位钩，所述固定座设置在反作用臂上，所述定位钩转动设置在固定座上，所述定位钩的前端钩部卡接在端盖上，所述定位钩尾端通过定位弹簧连接在固定座上。

优选地，所述油管组件包括设置在扳手主体上的方驱旋转接头，方驱旋转接头的通道口和进出油通道口之间均通过密封圈和铜圈密封连接。

优选地，所述扳手主体上设置有密封棘轮组件所在内腔的盖板。

优选地，所述活塞上延伸设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过U形密封圈活动设置在扳手主体上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的活塞腔内设置有活塞套，活塞直接接触活塞套内壁，当活塞套内壁磨损时，只需更换活塞套就能实现正常工作。相比较原先的更换扳手主体，维修成本低，同时也提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A-A处的棘轮转动结构的剖视图。

图3是图2中B处驱动轴安装结构的局部放大图。

图4是图1中C处活塞密封结构的局部放大图。

图中：1-扳手主体；4-销轴；3-传动棘爪；5-U形密封圈；9-密封圈一；11-密封圈二；16-端盖；17-固定座；19-定位钩；20-定位弹簧；24-钢丝挡圈；22-活塞套；26-连杆轴；27-活塞；30-止退弹簧；32-止退棘爪；33-盖板；35-棘轮；37-棘爪弹簧；38-方驱旋转接头；40-驱动板；41-衬套；42-花键套；43-驱动轴；44-花键挡圈；45-锁芯卡簧；46-锁芯弹簧；47-锁芯；48-限位钢球；49-琐帽；53-反作用臂。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种用于拆装的液压工具，其特征在于：包括扳手主体1，所述扳手主体1内开设有活塞腔，活塞腔端部通过o型圈和挡圈密封设置有端盖16，扳手主体1上安装有反作用臂53，所述反作用臂53通过定位组件固定在端盖16上；所述活塞腔内设置有进出油通道，进出油通道上设置有油管组件。

所述活塞腔内通过密封圈一和挡圈密封设置有活塞套22，所述活塞套22内活动设置有活塞27，活塞27侧壁上设置有两道密封结构，第一道密封结构为密封圈二和挡圈；第二道密封结构为密封圈三。双重密封，密封效果好。

所述活塞27包括活塞杆，活塞27内活动设置有连杆轴26，连杆轴26通过钢丝挡圈24和卡簧活动设置在活塞27及活塞杆的内孔中，连杆轴26的外端设置有棘轮组件。本实用新型的活塞腔内设置有活塞套22，活塞27接触活塞套22内壁，当活塞套22内壁磨损时，只需更换活塞套22就能实现正常工作。本结构的设计，降低了维修成本，提高了本实用新型的使用寿命。

优选地，所述棘轮组件包括铰接在连杆轴26上的两个传动棘爪3、两块驱动板40、一棘轮35以及位于棘轮35中心的驱动轴43，所述传动棘爪3通过棘爪弹簧37设置在驱动板40上，所述棘轮35一侧通过止退弹簧30设置有止退棘爪32。

优选地，所述驱动轴43的两端均通过花键套42和衬套41设置在扳手主体1上，所述花键套42通过花键挡圈44转动设置在衬套41内。

优选地，所述驱动轴43的固定端开设有安装孔，安装孔内设置有琐帽49，琐帽49侧壁上设置有限位钢球48，在安装孔内设置有与限位钢球48相适配的安装槽；所述琐帽49内通过锁芯弹簧46和锁芯卡簧45活动设置有锁芯47，锁芯47中部设置有顶出限位钢球48的限位凸起和复位限位钢球48的安装槽。所述锁芯47和琐帽49的固定结构方便拆装固定驱动轴43。

优选地，所述定位组件包括固定座17和定位钩19，固定座17设置在反作用臂53上，所述定位钩19转动设置在固定座17上，所述定位钩19的前端钩部卡接在端盖16上，所述定位钩19尾端通过定位弹簧20连接在固定座17上。

优选地，所述油管组件包括设置在扳手主体1上的方驱旋转接头38，方驱旋转接头38的通道口和进出油通道口之间均通过密封圈和铜圈密封连接。

优选地，所述扳手主体1上设置有密封棘轮组件所在内腔的盖板33，盖板具有防尘和保护的作用。

优选地，所述活塞27上延伸设置有活塞27杆，所述活塞27杆的端部通过U形密封圈5活动设置在扳手主体1上。U形密封圈5对活塞杆弯曲影响较小,且摩擦力较小、密封性好。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。