本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用打孔定位装置。
背景技术：
目前，建筑工程中，工人打孔主要是以先在工件上画十字定位线，再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工，这种加工方式存在以下几个方面的问题，一是靠十字线定位，人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差，致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整，二是手握电钻直接打孔，孔眼垂直度差，三是每个孔都需要先划线后打孔，加工效率低，四是对工人有较高的技术要求，造成企业人工成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种建筑工程用打孔定位装置，包括平台、转动轴、滑行器、螺母、第一定位摇杆、第二定位摇杆、横向定位板、纵向定位板、定位环、平台下固定杆、平台上固定杆、动力机箱、操控面板、夹持定位板和隔板，所述平台上侧固定有转动轴，所述转动轴上设置有滑行器，所述滑行器上固定有螺母，所述螺母上固定有第一定位摇杆，所述第一定位摇杆右侧设置有第二定位摇杆，所述第一定位摇杆和第二定位摇杆之间设置有横向定位板和纵向定位板，且横向定位板之间固定有定位环，所述平台下侧和上侧分别固定有平台下固定杆和平台上固定杆，所述转动轴右端安装有动力机箱，所述转动轴上侧设置有操控面板，所述平台上固定有夹持定位板。
优选的，所述第一定位摇杆和第二定位摇杆整体均成弧形结构。
优选的，所述第一定位摇杆和第二定位摇杆均通过螺母固定在转动轴上的滑行器上，且螺母通过滑行器做相向或背向运动。
优选的，所述定位环为可进行伸缩的圆环结构。
优选的，所述转动轴上对称的固定有两个隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用打孔定位装置结构简单，操控方便，能够实现精确定位，并且对物件定位更加牢固，大大提升了物件打孔的精确度，该建筑工程用打孔定位装置能够实现对物件的自动化定位，灵活性更强，简单快捷、方便使用，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、平台，2、转动轴，3、滑行器，4、螺母，5、第一定位摇杆，6、第二定位摇杆，7、横向定位板，8、纵向定位板，9、定位环，10、平台下固定杆，11、平台上固定杆，12、动力机箱，13、操控面板，14、夹持定位板，15、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用打孔定位装置，包括平台1、转动轴2、滑行器3、螺母4、第一定位摇杆5、第二定位摇杆6、横向定位板7、纵向定位板8、定位环9、平台下固定杆10、平台上固定杆11、动力机箱12、操控面板13、夹持定位板14和隔板15，平台1上侧固定有转动轴2，转动轴2上设置有滑行器3，滑行器3上固定有螺母4，螺母4上固定有第一定位摇杆5，第一定位摇杆5右侧设置有第二定位摇杆6，第一定位摇杆5和第二定位摇杆6整体均成弧形结构，第一定位摇杆5和第二定位摇杆6均通过螺母4固定在转动轴2上的滑行器3上，且螺母4通过滑行器3做相向或背向运动，第一定位摇杆5和第二定位摇杆6之间设置有横向定位板7和纵向定位板8，且横向定位板7之间固定有定位环9，定位环9为可进行伸缩的圆环结构，平台1下侧和上侧分别固定有平台下固定杆10和平台上固定杆11，转动轴2右端安装有动力机箱12，转动轴2上侧设置有操控面板13，平台1上固定有夹持定位板14，转动轴2上对称的固定有两个隔板15。
工作原理：在使用该建筑工程用打孔定位装置时，首先将需要打孔的物件放置在平台1上的夹持定位板14中部，首先通过夹持定位板14对物件进行固定，然后通过操控面板13控制转动轴2转动，从而使得螺母4带动第一定位摇杆5和第二定位摇杆6移动，第一定位摇杆5和第二定位摇杆6整体均成弧形结构，第一定位摇杆5和第二定位摇杆6均通过螺母4固定在转动轴2上的滑行器3上，且螺母4通过滑行器3做相向或背向运动，最后，通过定位环9将平台1上的物件进行定位，定位环9为可进行伸缩的圆环结构，可根据物件的大小，调节圆环的直径大小。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。