一种闭门器活塞结构的制作方法

本实用新型涉及一种闭门器活塞结构。

背景技术：

市面上各种装置设备都经常使用到闭门器活塞，闭门器活塞在装置设备中一般用作往复运动。

传统的闭门器活塞一般都是圆柱筒形，然后在闭门器活塞的表面上加工出连接齿条，满足工件的要求。而由于连接齿条的深度较大，为了保证零件的强度，一般都要求闭门器活塞的壁厚度较大。常规的方法就是做成加厚壁厚的等厚筒体，然后再在其表面上加工出连接齿条；但是采用这用方法的闭门器活塞成本太高，因为该零件的厚度太大，用料太多，而且零件也太重。

传统技术中采用了另外一种结构，就是将闭门器活塞的内腔做成一个与外壁的圆心不重合的偏心圆形空腔（参见图1），采用该结构，可以使得该闭门器活塞的壁厚不等厚，然后在最厚的一端加工出连接齿条，但是采用这种结构又会使得闭门器活塞的用料增多，加工难度增加，从而导致生产效率降低，从一定程度上也制约了生产的成本降低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种闭门器活塞的全新结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种闭门器活塞结构，包括圆柱筒形的活塞本体，所述活塞本体为等壁厚，所述活塞本体内侧设有弓形的加强肋，所述加强肋与活塞本体一体成型。

一种闭门器活塞结构，在所述活塞本体外侧壁设有与外设的传动齿轮相互啮合的连接齿，所述连接齿设置的位置与加强肋设置的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞本体的顶端设有连接块，所述连接块包括有连接平面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块与活塞本体一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将活塞本体设计为等壁厚，再在活塞本体内侧设有弓形的加强肋，因此本实用新型既可解决传统技术中生产用料较多的问题，也可解决因内腔与外壁圆心不重合而导致加工困难的问题，提高生产效率，同时节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，不可以根据这些附图获得等同功能的设计方案和附图。

图1是传统闭门器活塞的径向剖面图；

图2是本实用新型闭门器活塞的径向剖面图；

图3是本实用新型闭门器活塞（没有连接齿）的局部剖面图；

图4是本实用新型闭门器活塞（没有连接齿）的轴向剖面图；

图5是本实用新型闭门器活塞（有连接齿）的轴向剖面图；

图6是本实用新型闭门器活塞的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于侵犯本实用新型专利行为。

参照图2至图6，为解决传统闭门器活塞在结构上的缺陷，本实用新型公开了一种闭门器活塞结构，包括圆柱筒形的活塞本体1，所述活塞本体1为等壁厚，所述活塞本体1内侧设有弓形的加强肋2，所述加强肋2与活塞本体1一体成型，在所述加强肋2的设置位置可进行相关的能够实现闭门器活塞往复运动结构的加工，与传统的闭门器活塞相比，本实用新型由于活塞本体1为等壁厚结构，只需在内侧某处设置加强肋2，省料的同时，也能够降低生产难度，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，在所述活塞本体1外侧壁设有与外设的传动齿轮相互啮合的连接齿3，由于活塞本体1需要利用连接齿3来实现其往复运动的功能，且连接齿3有一定的厚度要求，因此连接齿3设置的位置与加强肋2设置的位置相对应，即加强肋2与连接齿3设置在侧壁同一位置处的内外两侧。

进一步作为优选的实施方式，所述活塞本体1的顶端设有连接块4，活塞本体1在加工连接齿时所述连接块用于与其他夹持工具相配合，避免在加工过程中活塞本体1出现偏移情况，所述连接块4包括有连接平面41，所述连接平面41中间位置设置有圆形凹位42。

进一步作为优选的实施方式，所述连接块与活塞本体1一体成型，基于此本实用新型能够利用压铸或其他生产工艺制造得到，无需通过配件组装得到，生产工序少，降低生产难度，提高生产效率，同时也能进一步节省生产用料。

本实用新型中所述的闭门器活塞主要由金属材料制作而成，当然本实用新型不只限于使用金属材料制作，本领域的技术人员使用其他材料制成上述的闭门器活塞均属于侵犯本实用新型专利行为。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，今后熟悉本领域的技术人员在根据本实用新型专利的外观与功能前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所保护的范围内，同样属于侵权行为。