本实用新型涉及模切机技术领域，具体为具有感应装置的模切机。
背景技术：
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。
现今使用的模切机由电机皮带轮，进而转轴转动带动模切机构进行模切运作，通常采用弹簧压力机实现模切机上模切板上升下降位置的检测和控制，弹簧控制不方便，机械性能较差，准确度差，导致施压不均，生产的不合格品较多，影响生产加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供具有感应装置的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有感应装置的模切机，包括边框、伺服电机、模切板、直线位移传感装置和控制器，所述边框的顶端固定设置有电机保护箱，所述电机保护箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定设置有一双槽皮带轮，所述边框的两侧通过轴承固定座竖直安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶端延伸至轴承固定座的外侧且分别固定有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间通过皮带连接，所述第一丝杆和第二丝杆同一水平面上分别螺接有两个滑块，所述模切板固定设置在两滑块之间，所述边框的一侧固定设置有直线位移传感装置，所述边框靠近直线位移传感装置一侧的顶端设置有控制器。
进一步的，所述直线位移传感装置上的滑刷与相近的滑块固定连接。
进一步的，所述控制器内部设置有接收器和脉冲处理器。
进一步的，所述控制器包括对伺服电机的开关控制。
进一步的，所述边框竖直设置，所述模切板设置为与边框相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此具有感应装置的模切机设计合理，结构简单，通过伺服电机的皮带轮带动丝杆的皮带轮控制滑块的上下移动，进而控制模切板的上下移动，在模切板一侧滑块上设置直线位移传感装置，使得移动高度精确控制，即可用于压模，也可用于切割，控制方便，施压均匀，调节精确，误差小，经济实用，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-边框；2-电机保护箱；3-伺服电机；4-第一丝杆；5-第二丝杆；6-轴承固定座；7-单槽皮带轮；8-滑块；9-模切机；10-直线位移传感装置；11-控制器；12-双槽皮带轮；13-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：具有感应装置的模切机，包括边框1、伺服电机3、模切板9、直线位移传感装置10和控制器11，所述边框1的顶端固定设置有电机保护箱2，所述电机保护箱2的内部设置有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴固定设置有一双槽皮带轮12，所述边框1的两侧通过轴承固定座6竖直安装有第一丝杆4和第二丝杆5，所述第一丝杆4和第二丝杆5的顶端延伸至轴承固定座6的外侧且分别固定有单槽皮带轮7，所述单槽皮带轮7与双槽皮带轮12之间通过皮带13连接，所述第一丝杆4和第二丝杆5同一水平面上分别螺接有两个滑块8，所述模切板9固定设置在两滑块8之间，所述边框1的一侧固定设置有直线位移传感装置10，所述边框1靠近直线位移传感装置10一侧的顶端设置有控制器11。
进一步的，为了便于模切板9移动的位移数据反应在直线位移传感装置10上，所述直线位移传感装置10上的滑刷与相近的滑块8固定连接。
进一步的，为了便于对位移数据进行接收分析处理，所述控制器11内部设置有接收器和脉冲处理器。
进一步的，为了方便伺服电机3与模切板9高度的控制，所述控制器11包括对伺服电机3的开关控制。
进一步的，为了装置的正常稳定使用，所述边框1竖直设置，所述模切板9设置为与边框1相互垂直。
工作原理：使用此模切装置时，伺服电机3通过带动皮带轮的转动从而使得滑块8进行上下移动，滑块8的移动又使得模切板9移动，用于模切过程中模切板9高度的控制，直线位移装置10上的滑刷移动后会产生磁致伸缩效应，被直线位移装置10上接收器感知并通过处理器转换成相应的电流脉冲，通过电子电路计算出两个脉冲之间的时间差，即可精确测出模切板9的移动位移，然后通过控制器11对伺服电机3进行控制，实现精确控制，简单方便，便于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。