本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种提升三氧化铝与陶瓷结合强度的方法。
背景技术：
在以往的过程中对于提升三氧二化铝与陶瓷的结合强度，我们是采用尽可能的通过喷砂来增加陶瓷表面的粗糙度，从而提升三氧二化铝与陶瓷的结合强度。但是这种方法只是一种理想化的措施，因为通过实验我们发现喷砂对于粗糙度的提升是很难，无法达到理想要求。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种提升三氧化铝与陶瓷结合强度的方法，目的是避免陶瓷表面涂层脱落。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种提升三氧化铝与陶瓷结合强度的方法，所述方法是先在陶瓷基板表面喷砂，之后依次进行等离子喷涂三氧化二钇涂层和三氧化二铝涂层。
所述三氧化二钇涂层的厚度为19-28μm。
所述喷砂是采用白刚玉进行喷砂，粗糙度在2.5-3.5μm之间。
在喷涂三氧化二钇涂层之前粗糙度为3.05μm。
所述等离子喷涂三氧化二钇涂层是在真空条件下进行的。使得涂层结合强度大幅度提高，气孔率大幅度降低，涂层残余应力减小，涂层质量明显改善。
优选的，所述真空条件的真空度为5-10kpa。
所述真空条件下通入氩气进行保护。
本发明的有益效果：本发明能够保证陶瓷产品整体质量的同时，能够使得三氧化铝与陶瓷的结合度大大提升，避免出现涂层脱落的现象。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的局部结构示意图。
图中标记为：
1、陶瓷基板，2、喷砂层，3、三氧化二钇涂层，4、三氧化二铝涂层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
如图1所示，一种提升三氧化铝与陶瓷结合强度的方法，该方法是先在陶瓷基板1表面喷砂，形成喷砂层2，之后依次进行等离子喷涂三氧化二钇涂层3和三氧化二铝涂层4。三氧化二钇涂层的厚度优选为19-28μm。
为了防止陶瓷表面由于缺陷和应力等因素导致的结合力弱涂层容易脱落问题，采用上述方法的具体步骤如下：
首先，将陶瓷基板表面用46#(目)白刚玉对陶瓷表面喷砂，喷砂压力为0.25-0.35mpa，喷砂高度为250-400mm，控制粗糙度在2.5-3.5μm之间，之后进行coatingmasking，即将不需喷涂的部位掩盖及保护，裁取和贴膜部位面积相当的胶带，对着产品沿产品边缘向前延伸直到贴完，用刮板沿着贴好胶带的方向刮拭，保证贴合紧密无气泡；在等离子喷涂之前控制粗糙度在3.0μm左右，然后通过等离子喷涂三氧二化钇进行覆盖涂层，其喷涂功率29kw-34kw，喷涂速度800-1000mm/s，使得三氧化二钇涂层的厚度在19-28μm；最后通过等离子喷涂三氧化二铝涂层，喷涂功率28kw-32kw、喷涂速度800-1000mm/s。
将上述喷涂三氧二化钇涂层的陶瓷产品装机实验，实验结果表明其能够有效避免脱落问题。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，等离子喷涂三氧化二钇涂层是在真空条件下进行的。使得涂层结合强度大幅度提高，气孔率大幅度降低，涂层残余应力减小，涂层质量明显改善。优选的，所述真空条件的真空度为5-10kpa。在真空条件下最好通入氩气进行保护。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。