一种短应力线轧机压下螺母拆装装置的制作方法

本实用新型涉及钢材轧制技术领域，尤其涉及短应力线轧机领域，具体是指一种短应力线轧机压下螺母拆装装置。

背景技术：

目前短应力线轧机在棒材生产线得到普遍应用，装备数量巨大。该类轧机中的压下螺母、拉杆、防尘密封等易损件在使用过程中不可避免因磨损而报废和损坏，特别是粉尘侵入拉杆系统加剧上述零件的损害，甚至将拉杆卡死而造成辊缝无法调整，需要及时进行更换修复，而压下螺母的拆装是整个维修工作的一个极其重要的环节，需要有一种简便易用的工具和装置来完成压下螺母的快速拆装，既可以提高效率，省时省力，又能保证维修质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种短应力线轧机压下螺母拆装装置，能够使压下螺母的拆装更加方便和省力，提高工作效率，加快了轧机的修复进度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：包括上套管、转臂、下套管和拨销，所述上套管外壁连接有水平设置的转臂，所述上套管外壁与下套管内壁螺接，所述上套管外壁与下套管内壁间还设有连接键，所述下套管外壁成对竖直设置有拨销，所述拨销的分布位置与压下螺母上方设有的拨动孔位置相对应。

采用上述技术方案后，将压下螺母拆装装置的拨销与压下螺母上方设有的拨动孔配合，通过转动转臂带动压下螺母来完成压下螺母的快速拆装，既可以提高效率，省时省力，又能保证维修质量。

作为优选，所述上套管外壁设有螺接转臂的伸出端，所述伸出端为圆管状结构，所述伸出端为上下两层垂直布置成十字形，水平和竖直方向各沿同一直线设有两个伸出端，所述转臂与伸出端对应设置。

采用本优选方案能够方便选用不同长度的转臂，可根据安装场合和扭矩需要灵活更换。

作为改进，所述上套管外壁与下套管内壁还设有相对应的键槽，所述键槽通过设有的连接键连接定位，所述连接键数量至少为一个并沿上套管周圈设置。

采用上述改进方案后能够有效防止上套管和下套管长时间相互作用而造成的松动问题。

作为改进，所述下套管外壁布置有安装拨销相对应的定位槽，所述定位槽内开有螺纹孔。

作为进一步改进，所述拨销为柱状结构且一端截面为矩形另一端截面为圆形或矩形，所述拨销通过紧定螺钉固接于所述定位槽内。

采用上述改进方案后能够方便快捷的安装和更换拨销。

与现有技术相比，本实用新型有益效果可根据对上述方案的叙述得知：

本实用新型克服了短应力线轧机上压下螺母不便于拆卸的不足，上述结构使下套管和拨销更换方便，实用性更强，只要更换下套管和拨销就可以用于数种不同规格压下螺母的拆装，既提高了维修效率，又能保证维修质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型拨销的结构示意图。

附图3为本实用新型拨销的俯视图。

图中所示：

1、上套管，2、转臂，3、连接键，4、下套管，5、拨销，6、紧定螺钉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

参照附图1-3，一种短应力线轧机压下螺母拆装装置具体实施方式：包括上套管1、转臂2、下套管4和拨销5，所述上套管1外壁连接有水平设置的转臂2，所述上套管1外壁与下套管4内壁螺接，所述上套管1外壁与下套管4内壁间还设有连接键3，所述下套管4外壁成对竖直设置有拨销5，所述拨销5的分布位置与压下螺母上方设有的拨动孔位置相对应，拨销5为了适应压下螺母的拨动孔位置尺寸，下套管4安装拨销5的位置和外径尺寸与压下螺母的外径相对应，压下螺母的拨动孔与拨销5规格相同。所述上套管1外壁设有螺接转臂2的伸出端，所述伸出端为圆管状结构，所述伸出端为上下两层垂直布置成十字形，水平和竖直方向各沿同一直线设有两个伸出端，所述转臂2与伸出端对应设置并通过螺纹连接。

所述上套管1外壁与下套管4内壁还设有相对应的键槽，所述键槽通过设有的连接键3连接定位，所述连接键3数量至少为一个并沿上套管1周圈设置。

所述下套管4外壁布置有安装拨销5相对应的定位槽，所述定位槽内开有螺纹孔。

如图2、图3所示，所述拨销5为柱状结构且一端截面为矩形另一端截面为圆形，所述拨销5通过紧定螺钉6固接于所述定位槽内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。