环形切盖机的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖切割装置，尤其是环形切盖机。

背景技术：

在PET注塑瓶盖行业，一般需制造对应瓶盖的模具，用以成型相应的瓶盖。在瓶盖模具生产中一般包括产品设计，技术模设计，样品模设计和商品模设计阶段。其中，在技术模设计出来后，在特定的注塑机上试制出多个瓶盖产品，通过检测试制瓶盖的各项性能以判断是否符合产品的需求。以上所述的检测数据中也包括瓶盖的各项物理尺寸，但是，由于一般瓶盖内盖面会设置较多凸起，目前并没有较好的直接测量的工具用于测量瓶盖盖面厚度及内部瓶盖高度。因此，为了测量以上两个尺寸，一般会将瓶盖的盖面与侧壁剪开，分开测量。

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。生产这种瓶盖，需要对瓶盖进行环切，为了便于工业化大规模生产，现有的用于环切瓶盖的环切机都高度自动化且其体积大、占地多，不便于单个加工且无法准确把握加工深度，也不能在瓶盖的盖面与侧壁之间进行环切。

由于瓶盖尺寸一般较薄，且由PET材料成型而成，其剪切模量小，刚性小，在剪切时极易发生变形，即使使用现有的环切机也无法得到所期望的实验产品，从而导致无法准确的测量以上尺寸。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种能使用手将瓶盖的盖面和侧壁切割开来的环形切盖机。

环形切盖机，包括操作平台、限位系统、转动机构及切刀机构，所述限位系统安装在操作平台上以限制瓶盖及切刀机构的位置，所述切刀机构安装在所述限位系统上，所述转动机构与限位系统相连以使得瓶盖与切刀机构之间产生相对的转动从而实现瓶盖的环切，所述限位系统包括切刀限位机构及瓶盖限位机构，所述瓶盖限位机构包括与操作平台固定连接的基座、设置在基座上与瓶盖相连的瓶盖头，所述切刀限位机构包括固定在操作平台上的切刀基座，所述切刀机构设置在切刀基座上，所述瓶盖头上设置有与瓶盖适配的螺纹，用于将瓶盖旋紧在所述瓶盖头上；所述瓶盖限位机构和切刀限位机构其中至少一个上设置有位置调节装置，所述位置调节装置使得切刀机构与瓶盖在工作位置和非工作位置之间切换。基座和切刀基座相互错开，切刀机构在工作位置时和待切的瓶盖在同一竖直线上。

作为一种优选，所述位置调节装置设置在所述切刀基座上，包括限位块、限位螺钉，限位块固定安装在切刀基座上，所述限位螺钉穿过限位块对切刀机构下方进行限位。

作为一种优选，所述转动机构与瓶盖限位机构连接，转动机构包括轴承、转动轴、连杆、转动手柄轴、转动手柄套，转动轴通过轴承安装在基座上，转动轴一端与瓶盖头固定连接，另一端通过与转动轴垂直设置的连杆与转动手柄相连，则可通过转动手柄以转动轴的中心线为中心转动从而带动瓶盖头的转动，所述转动手柄上套有一个转动手柄套。

作为一种优选，所述切刀机构包括刀片、切刀压条、切刀架、圆柱销，切刀架通过圆柱销旋转式地安装在切刀基座上且位于限位块上方，用切刀压条将刀片安装在切刀架上。

作为一种优选，所述切刀压条将刀片压住在切刀架上，且切刀压条的两端用螺钉固定在切刀架上，再用螺钉穿过切刀压条将刀片进一步固定。

本实用新型的工作原理是：将切刀机构旋转到非工作位置时的位置(即操作平台外的地方)，将与要加工的瓶盖规格相适应的瓶盖头安装在转动轴上，再将待加工的瓶盖安装并拧紧于瓶盖头上，旋转切刀机构至工作位置时的位置使得刀片对准瓶盖的切割位置并通过调整限位螺钉来确定合适的切割深度，切刀机构的刀片和瓶盖的盖面的圆弧恰好相切，使用时，一手握紧切刀架的把手部分，另一手操纵转动机构的转动手柄轴来带动瓶盖及瓶盖头，当旋转完一周，刀片恰好切割了瓶盖一整圈，从而将瓶盖的盖面和侧壁分开。

本实用新型的优点：

(1)限位机构的设计，限位螺钉的方便调节，能简单准确地操纵切刀机构使得刀片能快速对准切割位置和把握切割深度。

(2)简单的转动机构设计，不但能减少成本，而且能手动控制切割速度，在发现切割深度和位置不合适时，及时调整。

(3)瓶盖头的设计，瓶盖头上有和瓶盖相适应的螺纹，因此可以将瓶盖拧紧于瓶盖头上，确保了切割作业时候的稳定工作条件，使得瓶盖不会轻易变形，从而将瓶盖面从瓶盖上顺利分割出来。

(4)刀片采用刀片压条和螺钉双重固定方式，确保刀片牢固固定，使得刀片在切割过程中不松脱和变形，顺利地完成切割作业过程。

(5)本设备体积小、占地空间小，非常适合在实验室、检测室等试验条件下使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的前视图。

其中，1为操作平台，2为切刀支座，3为限位块，4位限位螺钉，5为圆柱销，6为切刀压条，7为刀片，8为切刀架，9为轴承，10为转动轴，11为连杆，12为转动手柄轴，13为瓶盖头，14为支座，15为切刀支座上部，16为转动手柄套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。

环形切盖机，包括操作平台、限位系统、转动机构及切刀机构，所述限位系统安装在操作平台上以限制瓶盖及切刀机构的位置，所述切刀机构安装在所述限位系统上，所述转动机构与限位系统相连以使得瓶盖与切刀机构之间产生相对的转动从而实现瓶盖的环切，所述限位系统包括切刀限位机构及瓶盖限位机构，所述瓶盖限位机构包括与操作平台固定连接的基座、设置在基座上与瓶盖相连的瓶盖头，所述切刀限位机构包括固定在操作平台上的切刀基座，所述切刀机构设置在切刀基座上，所述瓶盖头上设置有与瓶盖适配的螺纹，用于将瓶盖旋紧在所述瓶盖头上；所述瓶盖限位机构和切刀限位机构其中至少一个上设置有位置调节装置，所述位置调节装置使得切刀机构与瓶盖在工作位置和非工作位置之间切换。基座和切刀基座相互错开，切刀机构在工作位置时和待切的瓶盖在同一竖直线上。以较少的部件完成转动功能，同时转动机构操作便利；方便工作人员在操作时防止磨破手，更好地保护工作人员的人身安全。

本实施例中，所述位置调节装置设置在所述切刀基座上，包括限位块、限位螺钉，限位块固定安装在切刀基座上，所述限位螺钉穿过限位块对切刀机构下方进行限位。采用这种结构后，通过调节限位螺钉，能够实现对切刀机构位置的控制，从而达到控制切割瓶盖的深度，完成对瓶盖的盖面和侧壁的分离。

本实施例中，所述转动机构与瓶盖限位机构连接，转动机构包括轴承、转动轴、连杆、转动手柄轴、转动手柄套，转动轴通过轴承安装在基座上，转动轴一端与瓶盖头固定连接，另一端通过与转动轴垂直设置的连杆与转动手柄相连，则可通过转动手柄以转动轴的中心线为中心转动从而带动瓶盖头的转动，所述转动手柄上套有一个转动手柄套。以较少的部件完成转动功能，同时转动机构操作便利；方便工作人员在操作时防止磨破手，更好地保护工作人员的人身安全。

本实施例中，所述切刀机构包括刀片、切刀压条、切刀架、圆柱销，切刀架通过圆柱销旋转式地安装在切刀基座上且位于限位块上方，用切刀压条将刀片安装在切刀架上。切刀机构能绕限位支架的支架上部旋转，工作位置时放下，非工作位置时扶上去；并且这种设计简单，又能和限位机构、瓶盖头相配合以完成切割工作。

本实施例中，所述切刀压条将刀片压住在切刀架上，且切刀压条的两端用螺钉固定在切刀架上，再用螺钉穿过切刀压条将刀片进一步固定。能将刀片更稳固地安装固定在切刀架上，能较好地完成切割过程，防止在切割过程中刀片松动、滑落或断裂。

在操作平台上安装支座和切刀支座，且支座和切刀支座不在同一直线上。转动机构安装在基座上，瓶盖头通过转动机构安装基座上，瓶盖通过瓶盖头上的螺纹拧紧于瓶盖头。切刀机构通过圆柱销旋转式安装在切刀支座上部，切刀机构可绕切刀支座转动。调节位置调节装置上的限位螺钉，从而使得切刀机构在工作位置时对切割深度的调整。转动转动手柄带动转动轴转动，从而带动瓶盖头转动，当将切刀机构对准待切瓶盖时并且切刀机构处于工作位置时，转动转动手柄，从而完成瓶盖的切割。

当然本装置的限位系统、转动机构、切刀机构还可采用其他能达到上述所要求的功能的结构，例如切刀机构可以直接将刀片安装在切刀架上。同样，切刀支座、支座等部件也可以采用其他结构，例如切刀支座也可采用“立起的条形”的上部开有凹槽的支架，这同样能满足本装置的需要。这样的变换均落在本实用新型的保护范围内。

除了本实施例提及的方式外，上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。