一种弹性材料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种弹性材料的切割装置，特别是用于制备滤芯的弹性材料的切割装置。

背景技术：

目前市场上的纯净水机是采用反渗透原理进行过滤从而制取纯净水。反渗透膜过滤芯是纯净水机的核心部件。除了反渗透膜外，滤芯中还包含有导流布、格网等辅助材料，这些辅助材料中有些具有弹性，例如格网。在过滤芯生产过程中，需要对辅助材料进行分割裁切，以满足不同规格滤芯的使用要求。

由于容易发生弹性变形，在切割具有弹性的辅助材料时，切割后的尺寸经常会发生偏差，不符合规格要求。通常还需要人工进行第二次裁剪加工。这就降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有滤芯生产过程中在裁切弹性材料时存在的生产效率低的问题，本实用新型提供了一种弹性材料裁切装置。

本实用新型的技术方案如下。

一种弹性材料裁切装置包括送料滚轮、第一导向轮、第二导向轮、第一升降轮、第三导向轮、第二升降轮、传动轮、传动配合轮、夹持机构；所述夹持机构包括可以相对靠近的第一夹持件与第二夹持件；

所述弹性材料顺序经过所述送料滚轮、所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第一升降轮、所述第三导向轮、所述第二升降轮、所述传动轮与所述传动配合轮之间、所述第一夹持件与所述第二夹持件之间；

还包括利用自身重力拉伸所述弹性材料的配重块，所述第一升降轮和所述第二升降轮设置在所述配重块上。

所述弹性材料裁切装置还包括配重平衡机构；所述配重平衡机构包括两个滑轮，一根缠绕所述两个滑轮的皮带，所述皮带缠绕所述两个滑轮后形成成平行的两部分，即第一部分皮带和第二部分皮带，且所述第一部分皮带和所述第二部分皮带与所述配重块的运动方向平行；所述配重块与所述第一部分皮带固定连接；在所述第二部分皮带上固定设置有配重平衡块。

在所述配重块的运动轨迹旁设置有高度传感器。

在所述配重块的运动轨迹上分别设置有上限位器和下限位器。

所述配重块设置在配重块导轨或配重块导杆上，并沿所述配重块导轨或所述配重块导杆在重力方向上运动。

在所述传动轮与所述第二升降轮之间设置有从纵向切割所述弹性材料的纵向切割机构；所述纵向切割机构包括纵向切割滚轮，在所述纵向切割滚轮外表面设置有环绕所述纵向切割滚轮转轴一周的切割槽；所述纵向切割机构还包括纵向切割刀，所述纵向切割刀的刀头伸入到所述切割槽内。

按所述弹性材料经过顺序，在所述夹持机构之后设置有从横向切割所述弹性材料的横向切割机构。

所述弹性材料裁切装置还设置有驱动所述传动轮转动的传动轮驱动器。

所述弹性材料裁切装置还设置有驱动所述送料轮转动的送料轮驱动器。

所述弹性材料裁切装置还设置有驱动所述传动配合轮朝向或远离所述传动轮运动的传动配合轮驱动器。

本实用新型的技术效果：

弹性材料裁切装置中的传动轮与传动配合轮夹住弹性材料，传动轮滚动，带动弹性材料向一个方向输送。同时，通过配重块在重力方向上给予弹性材料一个拉伸力，使得弹性材料处于拉伸状态。处于拉伸状态的弹性材料不再会由于本身的弹性在尺寸上发生不确定的变化，因此裁切时可以准确确定尺寸，不必人工进行二次裁切，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构原理图。

图中标识说明如下：

1、平台；2、弹性材料容器；3、送料滚轮；4、第一导向轮固定模块；5、第一导向轮；6、固定模块；7、第二导向轮；8、第三导向轮；9、纵向切割刀；10、纵向切割滚轮；11、滑轮；12、滑轮；13、皮带；14、配重平衡块；15、配重块；16、配重块导杆；17、配重块导杆；18、上限位器；19、上限位器；20、下限位器；21、下限位器；22、第二升降轮；23、第一升降轮；24、高度传感器；25、传动轮驱动器；26、传动轮；27、传动配合轮；28、传动配合轮驱动器；29、夹持件驱动器；30、第一夹持件；31、第二夹持件；32、横向切割机构；33、横向切割机构驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。以下说明中，如没有特别指出，关于方向性的描述都是以图1中所示方向为基准。

图1显示本实用新型的一个实施例。平台1是一个操作台，承载弹性材料裁切装置在其上运转。图1中送料滚轮3、第一导向轮5、第二导向轮7、第一升降轮23、第三导向轮8、第二升降轮22、传动轮26和传动配合轮27的旋转中心轴均垂直于图1所示平面。

在平台1的右端中部设置有弹性材料容器2和送料滚轮3。在平台1的右端上部固定设置有第一导向轮固定模块4，第一导向轮5设置在第一导向轮固定模块4上。固定模块6固定设置于平台1上，在固定模块6上设置有第二导向轮7、第三导向轮8、纵向切割刀9、纵向切割滚轮10。其中，纵向切割滚轮10的外表面上设置有环绕纵向切割滚轮10的转轴一周的切割槽(图中由于视角原因没有示出)，纵向切割刀9的刀头刀头伸入到所述切割槽内(图中为了清楚显示纵向切割刀9的结构，其刀头没有深入到所述切割槽内)。在固定模块6的下方设置有配重块导杆16和配重块导杆17。配重块导杆16和配重块导杆17的长轴方向沿重力方向(即图1中的上下方向)设置。配重块15设置在配重块导杆16和配重块导杆17上，可以沿配重块导杆16和配重块导杆17在重力方向上运动。配重块15上还设置有第二升降轮22和第一升降轮23。在配重块导杆16的上半段上设置有上限位器18；在配重块导杆16的下半段上设置有下限位器20。在配重块导杆17的上半段上设置有上限位器19；在配重块导杆17的下半段上设置有下限位器21。在配重块导杆16的旁边设置有高度传感器24。

图1中配重块15的右侧设置有配重平衡机构。配重平衡机构包括分别设置在上下两个位置的滑轮：滑轮11和滑轮12。皮带13缠绕滑轮11和滑轮12形成滑轮组。皮带13缠绕滑轮11和滑轮12后形成成平行的两部分，即第一部分皮带(图1中皮带13位于滑轮左侧的部分)和第二部分皮带(图1中皮带13位于滑轮右侧的部分)，且第一部分皮带和第二部分皮带与配重块导杆17的长轴方向平行。配重块15与第一部分皮带固定连接。在第二部分皮带上固定设置有配重平衡块14。

在固定模块6的左侧设置有传动轮26和传动配合轮27，传动轮26的外表面和传动配合轮27的外表面邻近设置。传动配合轮驱动器28设置在传动配合轮27旁边，用于驱动传动配合轮27朝向或远离传动轮26运动。

在传动轮26的下方设置有固定于平台1上的传动轮驱动器25。

在传动轮26的左侧，设置有第一夹持件30和第二夹持件31。第一夹持件30和第二夹持件31是构成夹持机构的主要部件。夹持件驱动器29驱动第二夹持件31向第一夹持件30靠近或离开，构成夹持或松开的动作。

第二夹持件31上方设置有横向切割机构32和横向切割机构驱动器33。横向切割机构驱动器33驱动横向切割机构32做出横向切割动作。

以下结合弹性材料裁切装置的工作过程，对本实用新型的技术方案进一步进行详细说明。

首先，按如下顺序处理弹性材料：将弹性材料容器2中的弹性材料缠绕到送料滚轮3上；绕在第一导向轮5和第二导向轮7的上方；从第一升降轮23的下方绕过；从第三导向轮8的上方绕过；从第二升降轮22下方绕过；从纵向切割滚轮10上方绕过；从传动轮26和传动配合轮27之间穿过；从第一夹持件30和第二夹持件31之间穿过。

第二，启动传动轮驱动器25，通过皮带传动带动传动轮26。启动送料滚轮3，输送弹性材料。

第三，传动配合轮驱动器28启动并驱动传动配合轮27朝向传动轮26运动。当传动配合轮27移动到距离传动轮26足够近的位置，传动配合轮27隔着弹性材料向传动轮26施加压力。在压力和随压力产生的摩擦力的作用下，传动配合轮27随着传动轮26的转动而转动，弹性材料被自右向左输送。弹性材料这一输送方向，在本实用新型中常被采用作为方位的基准，例如输送方向的后方，即弹性材料后到达的位置。

第四，在弹性材料的拉动下，配重块15向上运动，带动皮带13运动，从而皮带13上的配重平衡块14向相反方向运动。在配重块15的重力作用下，弹性材料被拉伸到一定的状态，在这一状态下拉伸率是稳定的。此时如果多次测量弹性材料的长度，其测量值是稳定、可靠的。对于不同的弹性材料，需要的配重块重量不同，而配重块重量不方便调整，可以通过调整配重平衡块14对配重块15的重量进行间接调整。

第五，高度传感器24测量配重块15的高度变化。随着配重块高度的增加，可以通过设定的控制系统控制增加送料滚轮3的转速，以使得能够及时输送弹性材料，保持配重块15在一定的高度。上限位器18、上限位器19、下限位器20和下限位器21是限制配重块15在一定高度的措施，当配重块15超出一定高度范围时，会触发适当的处理程序，例如发出警报等。

第六，伸入到纵向切割滚轮10的切割槽的纵向切割刀9，割裂弹性材料，随着弹性材料的输送，沿弹性材料的输送方向(纵向)切割弹性材料，使得弹性材料满足一定的尺寸要求。

第七，当通过传动轮26和传动配合轮27之间的弹性材料达到预定的尺寸时，传动轮驱动器25停止转动，夹持件驱动器29驱动第二夹持件31朝向第一夹持件30运动，从而夹持住弹性材料。

第八，横向切割机构驱动器33驱动横向切割机构32从垂直于所述纵向的横向切断弹性材料。

第九，夹持件驱动器29驱动第二夹持件31离开第一夹持件30，松开弹性材料。

至此，完成弹性材料裁切装置的一个工作循环。

可见，配重块15在重力方向上给予弹性材料一个拉伸力，使得弹性材料处于拉伸状态。处于拉伸状态的弹性材料不再会由于本身的弹性在尺寸上发生不确定的变化，因此裁切时可以准确确定尺寸。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。