便于缸体安装密封圈的工具的制作方法

本实用新型涉及安装密封圈的工具，具体涉及便于缸体安装密封圈的工具。

背景技术：

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞杆有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞杆和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在液压系统中使用液压油缸驱动具有一定质量的机构，当液压油缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压油缸活塞杆与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

液压油缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件，其故障可基本归纳为液压油缸误动作、无力推动负载、活塞杆滑移或爬行以及漏油等。由于液压油缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压油缸的故障诊断与使用维护工作。

在液压缸的内壁中会加工出用于安放密封圈的安装槽。当液压缸尺寸较大时，可直接徒手将密封圈放置在缸内。当液压缸体积较小时，则没法将手深入缸内来安放密封圈。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供便于缸体安装密封圈的工具，解决当液压缸体积较小时，则没法将手深入缸内来安放密封圈的问题。本实用新型发明出便于缸体安装密封圈的工具，当缸体较小，不便于徒手安装时，使用该工具安装。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于缸体安装密封圈的工具，包括两个条板，所述条板的一端彼此铰接，在条板上远离铰接的一端以及铰接部均设置有安装杆，所述安装杆均位于条板的同一侧，安装杆的轴线均平行于铰接轴线，且铰接部上的安装杆的轴线与铰接轴线重合；

在条板上远离安装杆的板面上且远离铰接部的一端均设置有握持杆，所述握持杆的轴线平行于铰接轴线。

将密封圈放在工作台上，然后使条板上远离铰接部的安装杆位于密封圈内，铰接部的安装杆位于密封圈外，然后同时旋转两个握持杆，以使条板上远离铰接部的安装杆绕着铰接轴线转动，且握持杆先互相远离，再互相靠近，以使密封圈变形，其面积变小，能从缸体的端口进入油缸内腔中，当密封圈移动到合适位置时，使密封圈远离铰接轴线的一端位于密封圈槽中，然后方向旋转握持杆，以使密封圈恢复形变，并全部嵌入密封圈槽中；这样当缸体体积较小时，使用本实用新型，能顺利且迅速地将密封圈安装在缸体内，提高安装效率。

进一步地，在握持杆上远离条板的一端均设置有连接环，所述握持杆与连接环的外侧壁连接，且连接环的轴线垂直于铰接轴线。

连接环的设置便于旋转安装杆时，能方便省力地转动安装杆。

进一步地，所述握持杆均与连接环转动连接，连接环均能绕对应的握持杆的轴线转动。当完成密封圈的变形后，需要拿持整个装置将密封圈移动到油缸内部，为了避免密封圈在移动中掉落，需要使本装置适应于工人的手腕，以使工人能稳定地握持住变形后的密封圈。因此将握持杆和连接环之间的连接设置为转动连接，便于工人根据自身需要，选择合适方向的握持方向。

进一步地，在连接环的外壁上均设置有磁铁，绕着铰接轴线转动条板，连接环彼此靠近时，旋转连接环，能使连接环的磁铁彼此接触并彼此吸附。当完成密封圈的变形后，由于外界原因，手不方便施力维持密封圈的变形时，可通过磁铁将两个连接环吸附住。

进一步地，在连接环的内壁上设置有橡胶层，在橡胶层上设置有防滑纹路。

进一步地，还包括螺栓，所述条板包括依次连接的左板和右板，两个条板通过右板铰接连接；

在右板上靠近左板的端面上设置有安装槽，所述安装槽的轴线垂直于铰接轴线，在右板上设置有与安装槽轴线垂直并与安装槽连通的螺纹孔，左板上靠近右板的一端插入安装槽中，并能沿安装槽的轴线移动；

所述螺栓与螺纹孔配合，并压在左板上插入安装槽的一端，左板上远离右板的一端与安装杆连接；

右板上远离左板的一端与另一个条板中的右板铰接。

不同尺寸的密封圈所需变形量不一样，因此将条板设置成长度可调的部件，根据不同尺寸的密封圈，调整条板，以使获得所需长度的条板，便于不同尺寸的密封圈的安装。

进一步地，所述握持杆为伸缩杆。当安装密封圈的位置较深时，可通过伸长握持杆来获得合适的长度，利于安装密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，密封圈放在工作台上，然后使条板上远离铰接部的安装杆位于密封圈内，铰接部的安装杆位于密封圈外，然后同时旋转两个握持杆，以使条板上远离铰接部的安装杆绕着铰接轴线转动，且握持杆先互相远离，再互相靠近，以使密封圈变形，其面积变小，能从缸体的端口进入油缸内腔中，当密封圈移动到合适位置时，使密封圈远离铰接轴线的一端位于密封圈槽中，然后方向旋转握持杆，以使密封圈恢复形变，并全部嵌入密封圈槽中；这样当缸体体积较小时，使用本实用新型，能顺利且迅速地将密封圈安装在缸体内，提高安装效率；

2、本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，完成密封圈的变形后，需要拿持整个装置将密封圈移动到油缸内部，为了避免密封圈在移动中掉落，需要使本装置适应于工人的手腕，以使工人能稳定地握持住变形后的密封圈。因此将握持杆和连接环之间的连接设置为转动连接，便于工人根据自身需要，选择合适方向的握持方向；

3、本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，当完成密封圈的变形后，由于外界原因，手不方便施力维持密封圈的变形时，可通过磁铁将两个连接环吸附住。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为使密封圈变形的步骤示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-条板，2-安装杆，3-握持杆，4-连接环，5-左板，6-右板，7-螺栓，8-磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，包括条板1，所述条板1有两个，且条板1的一端彼此铰接，在条板1上远离铰接的一端以及铰接部均设置有安装杆2，所述安装杆2均位于条板1的同一侧，安装杆2的轴线均平行于铰接轴线，且铰接部上的安装杆2的轴线与铰接轴线重合；

在条板1上远离安装杆2的板面上且远离铰接部的一端均设置有握持杆3，所述握持杆3的轴线平行于铰接轴线。

将密封圈放在工作台上，然后使条板1上远离铰接部的安装杆2位于密封圈内，铰接部的安装杆2位于密封圈外，然后同时旋转两个握持杆3，以使条板1上远离铰接部的安装杆2绕着铰接轴线转动，且握持杆3先互相远离，再互相靠近，以使密封圈变形，其面积变小，能从缸体的端口进入油缸内腔中，如图3所示；当密封圈移动到合适位置时，使密封圈远离铰接轴线的一端位于密封圈槽中，然后方向旋转握持杆3，以使密封圈恢复形变，并全部嵌入密封圈槽中；这样当缸体体积较小时，使用本实用新型，能顺利且迅速地将密封圈安装在缸体内，提高安装效率。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，在握持杆3上远离条板1的一端均设置有连接环4，所述握持杆3与连接环4的外侧壁连接，且连接环4的轴线垂直于铰接轴线。

连接环4的设置便于旋转安装杆2时，能方便省力地转动安装杆2。

进一步地，所述握持杆3均与连接环4转动连接，连接环4均能绕对应的握持杆3的轴线转动。当完成密封圈的变形后，需要拿持整个装置将密封圈移动到油缸内部，为了避免密封圈在移动中掉落，需要使本装置适应于工人的手腕，以使工人能稳定地握持住变形后的密封圈。因此将握持杆3和连接环4之间的连接设置为转动连接，便于工人根据自身需要，选择合适方向的握持方向。

实施例3

本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，在连接环4的外壁上均设置有磁铁8，绕着铰接轴线转动条板1，连接环4彼此靠近时，旋转连接环4，能使连接环4的磁铁8彼此接触并彼此吸附。当完成密封圈的变形后，由于外界原因，手不方便施力维持密封圈的变形时，可通过磁铁8将两个连接环4吸附住，如图3所示。

进一步地，在连接环4的内壁上设置有橡胶层，在橡胶层上设置有防滑纹路。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型便于缸体安装密封圈的工具，还包括螺栓7，所述条板1包括依次连接的左板5和右板6，在右板6上靠近左板5的端面上设置有安装槽，所述安装槽的轴线垂直于铰接轴线，在右板6上设置有与安装槽轴线垂直并与安装槽连通的螺纹孔，左板5上靠近右板6的一端插入安装槽中，并能沿安装槽的轴线移动；

所述螺栓7与螺纹孔配合，并压在左板5上插入安装槽的一端，左板5上远离右板6的一端与安装杆2连接；

右板6上远离左板5的一端与另一个条板1中的右板6铰接。

不同尺寸的密封圈所需变形量不一样，因此将条板1设置成长度可调的部件，根据不同尺寸的密封圈，调整条板1，以使获得所需长度的条板1，便于不同尺寸的密封圈的安装。

进一步地，所述握持杆3为伸缩杆。当安装密封圈的位置较深时，可通过伸长握持杆3来获得合适的长度，利于安装密封圈。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。