一种新型拉丝模具置物架的制作方法

本实用新型涉及置物架领域，具体是一种新型拉丝模具置物架。

背景技术：

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。

目前，生产单晶铜键合线的机械设备对各部件的要求都非常高，在安装或拆卸的过程中需要用到单独的器皿放置，但是圆饼状拉丝模具之间容易发生摩擦，影响质量和使用寿命，为此我们提出一种新型拉丝模具置物架来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型拉丝模具置物架，以解决现有技术中的生产单晶铜键合线的机械设备对各部件的要求都非常高，在安装或拆卸的过程中需要用到单独的器皿放置，但是圆饼状拉丝模具之间容易发生摩擦，影响质量和使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型拉丝模具置物架，包括置物台，所述置物台上方设置有置物架，所述置物架上设置有两排纵向模具槽，所述两排纵向模具槽之间设置有一排水平模具槽，所述纵向模具槽与水平模具槽的内部均设置有拉丝模具插槽，所述拉丝模具插槽的内壁表面通过粘合胶粘接有防护泡棉。

优选的，所述置物台的上方倾斜设置有平衡杆，所述平衡杆的顶端与置物架通过安装板连接。

优选的，所述平衡杆的顶端安装在置物架的二分之一处。

优选的，所述防护泡棉具体为一种高密度微孔聚酯纤维棉层。

优选的，所述置物架的后方与纵向模具槽和水平模具槽对应位置设置有延伸架。

优选的，所述置物台和置物架通过模具一体浇铸成型，且置物台和置物架为高强度塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种存放容量大，避免拉丝模具发生摩擦，稳固性能好的拉丝模具置物架，本实用新型中安装有多个等间距分布的平衡杆，能够起到稳固置物架的作用，防止置物架发生偏移，在拉丝模具插槽的内部设置有高密度微孔聚酯纤维泡棉，能够适应不同规格的拉丝模具并进行有效的固定，适用范围更广，置物台与置物架为一体结构，无需进行组装。

附图说明

图1为本实用新型一种新型拉丝模具置物架的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型拉丝模具置物架的侧视图。

图中：1-置物台、2-平衡杆、3-置物架、4-纵向模具槽、5-防护泡棉、6-拉丝模具插槽、7-水平模具槽、8-延伸架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型拉丝模具置物架，包括置物台1，置物台1上方设置有置物架3，置物架3上设置有两排纵向模具槽4，两排纵向模具槽4之间设置有一排水平模具槽7，这种结构设计能够最大化拉丝模具的放置空间，增加拉丝模具的放置数量，纵向模具槽4与水平模具槽7的内部均设置有拉丝模具插槽6，拉丝模具插槽6的内壁表面通过粘合胶粘接有防护泡棉5，能够适应不同规格的拉丝模具并起到固定和减震的作用。

置物台1的上方倾斜设置有平衡杆2，用于双向稳固置物架3，平衡杆2的顶端与置物架3通过安装板连接，平衡杆2的顶端安装在置物架3的二分之一处，防护泡棉5具体为一种高密度微孔聚酯纤维棉层，材质相对较硬，塑形性好，置物架3的后方与纵向模具槽4和水平模具槽7对应位置设置有延伸架8，置物台1和置物架3通过模具一体浇铸成型，且置物台1和置物架3为高强度塑料材质，材质较轻，成本低廉。

本实用新型的工作原理是：置物台1与置物架3一体浇铸完成后，将防护泡棉5通过粘胶粘在纵向模具槽4和水平模具槽7的内表面，然后将平衡杆2的两端通过安装板分别固定在置物架3和置物台1上，能够保持置物架3的平稳，将拉丝模具分别放入纵向模具槽4和水平模具槽7的内部，防护泡棉5能够适应不同规格的拉丝模具并起到固定和减震的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。