本实用新型涉及电力输工机械领域，尤其是一种100T液压钳底盖装置。
背景技术：
液压钳的种类包括整体式、分体式、电动式、手动式等液压钳，现有的液压钳底盖大都采用螺栓固定或者焊接固定，采用螺栓固定的底盖一般对一液压钳的密封性不够好，采用焊接固定，不能够随时拆卸，难以清洗和维护，造成磨损性也比较大，所以有待于提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构稳定、性能好、易拆卸的新型一种100T液压钳底盖装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种100T液压钳底盖装置，包括底部凹槽、底部螺孔、底盖本体、底盖肩部和侧位凹槽，所述底部凹槽位于底盖本体的最下部中间位置；所述底部螺孔分别位于底部凹槽两侧，螺孔延伸至底盖本体内部；所述底盖本体为柱状，直径呈阶梯状由上至下分三段递增；所述底盖肩部呈倒角倾斜；所述侧位凹槽在底盖本体上部第一阶梯位置，侧位凹槽水平方向内凹。
进一步地，所述底部凹槽直径是90mm,内凹25mm。
进一步地，所述底部螺孔内有螺纹，底部螺孔内凹20mm。
进一步地，所述底盖本体通过表面发黑处理，其洛氏硬度在23--28°。
进一步地，所述底盖肩部是45°倒角。
进一步地，所述侧位凹槽与液压钳体凸槽卡接，侧位凹槽直径是9.6mm。
本实用新型所提出的一种100T液压钳底盖装置，采用螺纹与内凹槽协同固定在液压钳体上，既保证了液压钳内部的密封性，又能够在需要时，随时拆卸更换或者保养；本实用新型具有结构简单，易拆卸，密封性能好，硬度高表面耐磨的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种100T液压钳底盖装置，包括底部凹槽1、底部螺孔2、底盖本体3、底盖肩部4和侧位凹槽5，所述底部凹槽1位于底盖本体3的最下部中间位置；所述底部螺孔2分别位于底部凹槽1两侧，螺孔延伸至底盖本体3内部；所述底盖本体3为柱状，直径呈阶梯状由上至下分三段递增；所述底盖肩部4呈倒角倾斜；所述侧位凹槽5在底盖本体3上部第一阶梯位置，侧位凹槽5水平方向内凹；所述底部凹槽1直径是90mm,内凹25mm；所述底部螺孔2内有螺纹，底部螺孔2内凹20mm；所述底盖本体3通过表面发黑处理，其洛氏硬度在23--28°；所述底盖肩部4是45°倒角；所述侧位凹槽5与液压钳体凸槽卡接，侧位凹槽5直径是9.6mm。
采用内凹的凹槽不仅便于在凹凸不平的地面上起到更好的支撑作用，适用于多样环境进行工作，还有利于在液压钳工作时缓解液压钳内部的冲击波，以免底盖受到直接冲击而容易损坏。螺孔是用螺丝通过液压钳本体底部的螺纹孔进行螺纹连接进行配合，不但可以保证底盖的稳定性，还具有一定的密封功能；底盖本体3为由顶部自上而下一次增加直径的圆柱阶梯状，是通过不断递增圆柱直径的方式进一步保证底盖在和液压钳体契合的密封性。底盖肩部4的45度倒角用来减小应力集中，同时也避免了在液压钳工作时，对底盖的损坏。
本实用新型所提出的一种100T液压钳底盖装置，采用螺纹与内凹槽协同固定在液压钳体上，既保证了液压钳内部的密封性，又能够在需要时，随时拆卸更换或者保养；本实用新型具有结构简单，易拆卸，密封性能好，硬度高表面耐磨的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。