用于U型工件的轴套安装治具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，尤其涉及用于U型工件的轴套安装治具。

背景技术：

轴套位于轴承的外环。在轴承进行运动中，减少轴和座的磨损，轴套起到了至关重要的作用。

目前行业内常用的轴套安装方法，对轴套进行加热，使其热膨胀，操作人员手戴防护手套后，手持高温轴套将其套在轴颈上。待轴套冷却至室温，即紧密抓持在轴颈上。上述过程中，操作人员手持高温轴套，极易因操作不当造成人员烫伤，安全系数低。手持轴套的稳定性差，安装过程中极易偏离轴颈轴心，与轴颈发生摩擦或磕碰，造成轴颈损伤。

但是很多情况下需要使用U型工件的轴套，采用上述轴套安装方法，不仅工作效率低、容易造成人员烫伤，而且容易与轴颈发生摩擦或磕碰，造成轴颈损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于U型工件的轴套安装治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于U型工件的轴套安装治具，所述U型工件至少包括底板及位于所述底板两侧的侧板，其中一侧的所述侧板的顶端固定有第一圆管，另一侧的所述侧板的顶端固定有第二圆管，所述底板上呈对称结构设有第三圆管和第四圆管，所述U型工件设置在轴套安装治具的机架上，所述机架上设置有用以将限制所述U型工件移动的限位机构和用以将所述U型工件精准定位的定位机构；所述机架上还设有用于将4个轴套分别安装到所述第一圆管、第二圆管、第三圆管和第四圆管上的4个相同的推送机构。

优选的，所述限位机构至少包括“L”形的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块呈镜像设置，用以限制所述U型工件左右方向移动；所述限位机构还包括第三限位块，所述第三限位块上设有用于卡止所述U型工件的底板的限位槽，所述限位槽的底面与所述第一限位块和第二限位块的台阶面等高，形成一第一支撑平面。

优选的，所述第一限位块、第二限位块及第三限位块呈等腰三角形设置。

优选的，所述定位机构包括2个呈镜像设置的定位装置，每一所述定位装置均包括第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上均设有导向块（33），每一所述导向块可插接到所述第一圆管或第二圆管内，所述导向块运动的方向相反。

优选的，所述导向块通过活动板与所述第一气缸的气缸轴固接，所述活动板上设有垫块，所述垫块上具有一个与所述第一支撑平面等高的第二支撑平面。

优选的，所述推送机构至少包括固定在所述机架上的支撑板，所述支撑板上固定有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴贯穿限位板，且所述第二气缸的气缸轴上还设有用于轴套放置的固定件。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，实现U型工件在安装过程中快速安装，同时操作人员与轴套无接触，极大的提高安装稳定性及工作效率，避免轴套与轴颈发生摩擦或磕碰而造成轴颈损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型第一方向的立体示意图；

图2：本实用新型第二方向的立体示意图；

图3：图1中的立体示意图，此时，去除U型工件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种用于U型工件的轴套安装治具，包括U型工件5，所述U型工件5至少包括底板51及位于所述底板51两侧的侧板52，其中一侧的所述侧板52的顶端固定有第一圆管53，另一侧的所述侧板52的顶端固定有第二圆管54，所述底板51上呈对称结构设有第三圆管55和第四圆管56，所述U型工件5设置在机架1上，所述机架1上设置有用以将限制所述U型工件5移动的限位机构2，所述限位机构2至少包括“L”形的第一限位块21和第二限位块22，所述第一限位块21和第二限位块22呈镜像设置，用以限制所述U型工件5左右方向移动。所述限位机构2还包括第三限位块23，所述第三限位块23上设有用于卡止所述U型工件5的底板51的限位槽24，所述限位槽24的底面与所述第一限位块21和第二限位块22的台阶面等高，形成一第一支撑平面，所述第一限位块21、第二限位块22及第三限位块23呈等腰三角形设置，通过所述第一限位块21、第二限位块22及第三限位块23限制所述U型工件5大幅度移动，可做细微距离的调整。

所述机架1上设置有用以将所述U型工件5精准定位的定位机构3。所述定位机构3包括2个呈镜像设置的定位装置31，每一所述定位装置31均包括第一气缸32，所述第一气缸32的气缸轴上均设有导向块33，每一所述导向块33可插接到所述第一圆管53或第二圆管54内，所述导向块33运动的方向相反。所述导向块33通过活动板34与所述第一气缸32的气缸轴固接，所述活动板34上设有垫块35，所述垫块35上具有一个与所述第一支撑平面等高的第二支撑平面，通过所述第一气缸32的气缸轴上的导向块33以使所述U型工件5精确定位，确保其不会移动，上述中，所述垫块35上的第二支撑平面可对所述U型工件5的侧板起支撑作用，防止其脱落。

所述机架1上还设有用于将4个轴套57分别安装到所述第一圆管53、第二圆管54、第三圆管55和第四圆管56上的4个相同的推送机构4。所述推送机构4至少包括固定在所述机架1上的支撑板41，所述支撑板41上固定有第二气缸42，所述第二气缸42的气缸轴贯穿限位板43，且所述第二气缸42的气缸轴上还设有用于轴套57放置的固定件44。

本实用新型结构简单精巧，实现U型工件在安装过程中快速安装，同时操作人员与轴套无接触，极大的提高安装稳定性及工作效率，避免轴套与轴颈发生摩擦或磕碰而造成轴颈损伤。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。