电吹风二极管组件自动组装载具的制作方法

本实用新型涉及一种电吹风二极管组件自动组装载具。

背景技术：

现有的电吹风包括一组电热丝、高转速风扇、和电路元件，而电路元件常包括二极管、电容等，在现有的电吹风生产过程中常采用手动组装，不仅费时费力，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种电吹风二极管组件自动组装载具，全自动生产，降低人工使用，提高组装效率。

本实用新型的技术方案是：一种电吹风二极管组件自动组装载具，其包括底座、间隔设置在底座两端的一对延长丝固定夹紧块、与相应延长丝固定夹紧块相对设置且共同夹紧延长丝的一对延长丝浮动夹紧块、位于一延长丝固定夹紧块两侧且用于固定二极管的一对二极管浮动夹紧块、以及位于相邻两个二极管浮动夹紧块之间且用于固定电容的电容固定块。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述二极管组件包括电容、至少两个二极管、将二极管的一管脚进行包覆的铆接片、以及与铆接片连接的延长丝。

所述二极管为四个并形成全波整流桥，其中一二极管的一管脚与电容的一管脚铆压在一起，而该二极管的另一管脚则与另一二极管的一管脚铆压在一起并设有铆接片。

所述四个二极管围成一个矩形，且电容位于该矩形的中心。

所述延长丝浮动夹紧块位于延长丝固定夹紧块内侧且与二极管相邻。

所述两延长丝固定夹紧块的中心线与两电容固定块的中心线相互垂直，而两个二极管浮动夹紧块的中心线与另外两个二极管浮动夹紧块的中心线相互垂直，其中一延长丝固定夹紧块的中心线与相邻二极管浮动夹紧块的中心线相交45度。

所述电容的管脚所在平面高于延长丝所在平面。

所述电容固定块与二极管浮动夹紧块共同配合固定二极管。

本实用新型优点是：

本实用新型利用载具承载二极管组件并进行全自动生产，降低人工使用，提高组装效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中二极管组件的俯视图；

图2为图1的立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型应用至二极管组件全自动组装机构的示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种电吹风二极管组件自动组装载具的具体实施例，其包括底座440、间隔设置在底座440两端的一对延长丝固定夹紧块441、与相应延长丝固定夹紧块441相对设置且共同夹紧延长丝4的一对延长丝浮动夹紧块442、位于一延长丝固定夹紧块441两侧且用于固定二极管2的一对二极管浮动夹紧块443、位于相邻两个二极管浮动夹紧块443之间且用于固定电容1的电容固定块444，其中延长丝4一端设置有铆接片3。延长丝浮动夹紧块442用于调节与延长丝固定夹紧块441之间的距离。而二极管浮动夹紧块443用于调节与电容固定块444之间的距离。

本实施例在设备中起着固定电容1、二极管2、铆接片3、延长丝4的作用，并配合折弯、铆压及焊接单元实现二极管组件的装配工作，其中延长丝浮动夹紧块442与延长丝固定夹紧块441配合将延长丝4夹紧固定，二极管浮动夹紧块443则与电容固定块444配合将二极管2夹紧固定，电容固定块444中间有用于放置电容1的凹陷部，延长丝固定夹紧块441同时用于固定铆接片3并具有铆压下模的作用配合铆压单元实现铆压工作。

如图1-2所示，二极管组件包括电容1、至少两个二极管2、将二极管2的一管脚进行包覆的铆接片3、以及与铆接片3连接的延长丝4。本实施例中二极管2优选为四个并形成全波整流桥，其中一二极管2的一管脚与电容1的一管脚铆压在一起，而该二极管2的另一管脚则与另一二极管2的一管脚铆压在一起并设有铆接片3。由此四个二极管2围成一个矩形，且电容1位于该矩形的中心。

如图4所示，将本实施例中的载具44放入到全自动装配机中，该全自动装配机包括铆接片送放料单元101、延长丝裁切放料单元102、多个二极管裁切整形及放料单元103、电容裁切整形及放料单元104、二极管腿折弯单元105、铆压单元106、焊接单元107、二极管架取放单元108、以及载具流道单元109，其中二极管2和电容1经过上述单元形成二极管组件。而载具44自动沿着载具流道单元109直线运动，依次经过每个工序。

本实用新型利用载具承载二极管组件并进行全自动生产，降低人工使用，提高组装效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。